【正文】 及隱蔽工程驗收記錄，工程質量事故處理報告；系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；系統(tǒng)調試記錄；系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；系統(tǒng)主要材料、設備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告；系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證。 (3) 系統(tǒng)供水水源的檢查驗收， 系統(tǒng)的流量、以及壓力試驗、消防泵房、消防水泵的驗收，消防水泵接合器數(shù)量及進水管位置、接合器的充水試驗、系統(tǒng)最不利的壓力、流量，管網(wǎng)驗收，報警閥組的驗收，噴頭驗收，系統(tǒng)進行模擬滅火功能試驗等應符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的要求。 (1) 閥門安裝前， 應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號） 數(shù)量中抽查10%。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。(2) 閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。 (3) 閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。 衛(wèi)生潔具安裝 工藝流程： （1） 安裝前嚴格檢查衛(wèi)生潔具出廠合格證、外觀； 衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正， 表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。 （2） 衛(wèi)生潔具安裝時，應仔細核對衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質量是否符合設計要求。(3) 衛(wèi)生潔具安裝時排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不滲漏,衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；支托架應防腐良好，埋設平整牢固，支架與潔具接觸要緊密。 (4) 衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差、安裝高度必須符合設計要求，如設計無要求時應符合規(guī)范要求。 管道試壓與吹洗 (1)、室內給水、熱水、消防給水管道都必須做水壓試驗， 依設計要求， 給水、， 。在試驗壓力下觀既測10min, MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏。 （2） 室內排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。室外排水管道埋設前必須做灌水和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管道接口應無滲漏。 （3） 管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 管道的防腐及保溫 （1 ）管道的防腐 消火栓管道外刷銀粉兩道，再刷大紅面漆兩道，做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。 （2 ）管道的保溫 本工程熱水管采用30mm 厚聚乙烯發(fā)泡管保溫， ，室內公共部位明露給水管、消防管采用15mm 聚乙烯發(fā)泡管保溫。外 厚聚氯乙烯膜。施工時用毛刷在聚乙烯發(fā)泡管殼的縱、橫截面上均勻地涂上廠家指定的粘結劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢，再將接縫處的搭接聚乙烯膜粘緊。相鄰對接的管殼之縱向縫錯開，且對接牢固，在此對接縫的外表另用廠方提供的專用膠帶粘牢。保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用保溫材料填實至管道保溫厚度。 電氣工程本工程的電氣部分主要包括變配電、動力、照明、防雷接地等系統(tǒng)。 施工程序 主要施工方法 鋼管敷設 所有配管工程必須嚴格按圖施工，不得隨意更改管材材質、設計走向及連接位置等，如需更改必須辦理相應的變更手續(xù)。 （1 ）暗配管 暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的暗配管外壁離土建結構表面間距不小于15mm。管路超過一定長度時， 管路中應加裝接線盒： 無彎時為45m； 有一個彎時為30m； 有二個彎時為20m； 有三個彎時為12m。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修， 不宜設在潮濕有腐蝕性介質的場所。 （2 ）明配管 根據(jù)設計確定盒、箱的準確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來， 確定固定點、支架和吊架的具體位置。支架、吊架應按設計圖要求進行加工，且不小于以下規(guī)定：扁鐵支架 30mm3mm； 角鋼支架 25mm25mm3mm ；固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為200mm 左右。管路采用絲扣連接， 安裝前管路應平直、暢通，內側無毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無損。 （3 ）鋼管與配電箱的連接 鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3 扣。 （4 ）鋼管與設備的連接 鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，應在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設備，并將管口包扎嚴密，作好密封處理。金屬軟管與鋼管之間安裝專用鍍鋅跨接接地線。在室外或潮濕房間內，管口應加裝防水彎頭。 彎出地面的管口大于等于200mm。 盤柜的安裝（施工圖紙中沒有，需要落實） 盤柜的安裝施工工藝流程如圖所示： (1) 基礎安裝 柜( 盤) 安裝使用型鋼調平后作為基礎, 基礎型鋼頂部宜高出土建地面10mm， 允許偏差符合下表規(guī)定： 基礎型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度－5(2)柜(盤)安裝按圖紙順序將柜(盤)放在基礎型鋼上,逐臺找正。然后按柜（ 盤） 固定螺孔尺寸， 在基礎型鋼上鉆孔，一般要求低壓柜鉆φ12 孔， 高壓柜鉆φ16 孔，分別用M1M16 的鍍鋅螺絲固定，允許偏差應符合下表規(guī)定： 盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每m）水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2柜體于柜體、柜體于側檔板均要求用鍍鋅螺絲連接。 （3 ）接地裝置的安裝 每臺柜（盤）均應單獨與基礎型鋼連接，每臺柜在后面左下部的基礎型鋼側面焊銅鼻子，用16mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。 （4 ）連接母線的安裝 校正母線必須用木質榔頭在木工作臺上進行；母線采用螺栓連接，應選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，螺栓、平墊圈和彈簧墊必須用鍍鋅件，螺栓緊固后絲扣能露出螺母外5～ 8mm。（5 ）調試、試運轉 調試前應徹底打掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。然后將柜（ 盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆除，接上臨時電源，按圖紙要求分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電器保護和信號運作。當模擬試驗結果正確無誤、靈敏可靠后，拆除臨時電源，將原電源復位。 橋架及線槽安裝 (1) 施工工藝流程:(2) 安裝橋架時應根據(jù)圖紙內容現(xiàn)場確定橋架、支架的位置，當設計無要求時，～3m， 垂直安裝的支架間距不大于2m ，支架用膨脹螺栓固定,螺栓應連接緊固、防松零件齊全；橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時必須設伸縮節(jié)，且伸縮靈活。 (3) 橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。 (4) 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2 處于接地（PE） 或接零（PEN） 干線相連。(5) 本工程使用鍍鋅電纜橋架。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 (6) 敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架，應嚴格按照設計要求采取防火隔堵措施 管內穿線及線路連接 施工工藝流程： 1. 穿線過程中應將相線、中性線和保護接地線的顏色加以區(qū)分，中性線用淡藍色， 保護接地線用黃綠雙色線。 2. 穿線前應將布條固定在帶線上，來回拉動帶線，將管內雜物清除干凈，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應立即補齊和更換。 3. 放線時應核對施工圖上導線的規(guī)格、型號，并在剪斷導線時按下列三種情況進行預留： a. 接線盒、開關盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm； b. 配電箱內導線的預留長度為箱體的半周長； c. 。4. 穿好的導線須進行絕緣搖測， 兆歐，動力線路的絕緣電阻應大于1 兆歐。 電纜敷設 施工工藝流程： 1. 電纜敷設前應先按照圖紙對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象，并進行絕緣搖測或耐壓試驗，絕緣電阻應大于10 兆歐。 2. 電纜敷設的具體方式見附圖： 插圖 4 拉電纜圖解3. 在橋架上敷設多根電纜時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，減少電纜交叉。 4. 敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜敷設在上層。 5. 電纜沿橋架水平敷設時應單層敷設，排列整齊，拐彎處應以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準。 6. 電纜在垂直井道內敷設時，采用電纜梯架敷設，同截面電纜應從下往上敷設，電纜放好后應用塑料扎帶將其與梯級橋架捆綁固定，捆綁間距小于1m； 電線電纜在吊頂或地板內敷設時，采用金屬管、金屬線槽或金屬托盤敷設。 7. 電纜在下列情況下的敷設時應采取防火封堵措施： （1） 電纜在穿越不同的防火分區(qū)； （2） 電纜沿豎井垂直敷設穿越樓板處； （3） 電纜遂道、電纜溝、電纜間的隔墻處； （4） 穿越建筑物的外墻處； （5） 至建筑物入口處，或至配電間、控制室外的溝道入口處。 （6） 電纜引至電氣柜、盤或控制屏臺的開孔部位。 8. 標志牌規(guī)格應一致，有防腐性能，掛靠牢固，并注明電纜編號、規(guī)格、型號以及電壓等級。 開關、插座的安裝 施工工藝流程圖： 1. 對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。2. 開關應控制相線；插座的接線參考下圖： 3. 燈具及開關等的安裝須格外注意觀感質量，標高位置要正確可靠，接線盒子內清潔、無雜物，表面清潔、不變形，開關蓋板緊貼建筑物的表面。 4. 明開關、插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關、 。5. 同一場合的開關或插座高度差小于5mm。 防雷接地系統(tǒng)安裝 施工工藝流程圖： 1. 自然基礎接地體安裝 利用大樓基礎樁基及承臺內主鋼筋做接地裝置。本工程采用共用接地型式，防雷接地、電氣設備保護接地、電梯控制系統(tǒng)的功能接地、計算機功能接地、等電位連接接地合用同一接地裝置。利用基礎外圈過梁內兩根焊接貫通的Ф16 鋼筋作為環(huán)型接地聯(lián)結體，按圖紙尺寸位置要求，將每組樁基四角鋼筋搭接焊接，再與柱主筋（不少于2 根） 焊好，并在室外地面以下，將主筋預埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好記號，便于引出和檢查，同時做好隱蔽記錄。 2. 防雷引下線安裝 ～ 處做斷接卡子或測試點， 斷接卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm， 并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。利用主筋作引下線時， 按設計要求找出全部主筋位置，作好標記，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，施工完畢后做好隱蔽記錄。 3. 避雷帶的安裝 在屋面女兒墻設置環(huán)狀避雷帶。避雷帶采用Φ10 鍍鋅圓鋼制作安裝。避雷帶安裝應平直、牢固， 不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000， 但全長不得超過10mm。彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10 倍，焊接跨接長度不小于圓鋼直徑的6 倍，雙面焊，焊接時破壞的鍍鋅層要補刷銀粉或二次鍍鋅。 4. 均壓環(huán)安裝 每層利用結構圈梁內的水平鋼筋（2Ф16） 焊接貫通， 成為封閉的均壓壞，并與柱筋中的引下線焊成一個整體。 電氣工程調試 1. 電氣工程調試所包括的范圍是： 從低壓柜出線開始至各配電點的配電箱、柜的調試。 2. 調試應具備的條件： 鑒于電氣工程的特殊性，要求各變電所、配電間粉刷完畢并保持干燥，門、窗鎖齊全。 3. 調試前的清理與檢查 （1 ）整個系統(tǒng)應保持干燥、清潔、整齊、牢固、接地可靠明顯。調試前應對母線、設備、配電箱、柜作認真檢查、整理。 （2 ）線標完整清晰、不褪色。 4. 配電箱、柜調試 （1 ）檢查并清理配電柜、箱； （2 ） 倍的額定電流值，上級電流整定值大于下級； （3 ）配電箱、柜二次回路檢查： 對照設計原理圖，檢查二次線路接線是否正確且接觸良好。斷開電源進出線，將臨時電源接通二次回路；操作按鈕，觀察繼電器的動作順序是否正確、繼電器是否完好、指示燈工作是否正常；檢查完好后接通電源進出線。 5. 絕緣檢測 供電及控制線路絕緣電阻均應符合規(guī)范要求，測試記錄填入記錄表。 6. 正式或臨時電源送電后的調試 （1） 斷開低壓柜出線開關，接入臨時電源， 斷開各配電箱、柜進線開關， 根據(jù)現(xiàn)場要求，依次給各系統(tǒng)母線電纜送電，并測試相間、線間電壓，測試記錄填入記錄表。 （2） 配電箱、柜控制線路調試。母線、電纜檢測合格后， 各配電箱、柜即處于待送電狀態(tài)，接入臨時電源， 按設計原理檢查工作狀態(tài)，要求動作正常，聲光顯示明顯正確。上述檢測完成后，按規(guī)范附錄填寫調試報告。 通風與空調安裝工程 風管及部件安裝： 操作工藝 工藝流程： （1）依據(jù)設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。 （2）制作吊架 依據(jù)土建具體情況按T607 選用， 確定風管支吊架形式。要求： 風管水平安裝時， 直徑或長邊小于400mm 時，間距不超過4m ，長邊在400mm 與1000mm之間，不超過3m， 長邊大于1000mm時， ， 長邊超過2000mm時， 必須采取風管加強措施。風管垂直安裝時，間距不大于4m， 每根立管的固定點不應少于2 個。當?shù)跫懿捎媒卿摶虿垆撝瞥?，斜撐材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，用扁鐵做抱箍。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長。風管支吊架制作完畢后，應進行除銹。刷一遍防銹漆。 3） 按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上方， 雙吊架可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。支吊架的吊桿應平直，螺紋完整。注意：風管安裝管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。要求保溫風管不得直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層等同，防止“冷橋”。 （4） 風管排列法蘭連接時，為保證法蘭接口的嚴密性， 法蘭之間應有墊料。法蘭連接時，注意法蘭連接螺母應在同一側。 （5） 風管安裝時， 根據(jù)現(xiàn)場實際情況