【正文】 及隱蔽工程驗(yàn)收記錄，工程質(zhì)量事故處理報(bào)告；系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；系統(tǒng)調(diào)試記錄；系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄；系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告；系統(tǒng)維護(hù)管理規(guī)章、維護(hù)管理人員登記表及上崗證。 (3) 系統(tǒng)供水水源的檢查驗(yàn)收， 系統(tǒng)的流量、以及壓力試驗(yàn)、消防泵房、消防水泵的驗(yàn)收，消防水泵接合器數(shù)量及進(jìn)水管位置、接合器的充水試驗(yàn)、系統(tǒng)最不利的壓力、流量，管網(wǎng)驗(yàn)收，報(bào)警閥組的驗(yàn)收，噴頭驗(yàn)收，系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗(yàn)等應(yīng)符合《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 (1) 閥門安裝前， 應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)） 數(shù)量中抽查10%。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。(2) 閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 (3) 閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。 衛(wèi)生潔具安裝 工藝流程： （1） 安裝前嚴(yán)格檢查衛(wèi)生潔具出廠合格證、外觀； 衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正， 表面光滑、美觀、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 （2） 衛(wèi)生潔具安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。(3) 衛(wèi)生潔具安裝時(shí)排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不滲漏,衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；支托架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢固，支架與潔具接觸要緊密。 (4) 衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差、安裝高度必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求。 管道試壓與吹洗 (1)、室內(nèi)給水、熱水、消防給水管道都必須做水壓試驗(yàn)， 依設(shè)計(jì)要求， 給水、， 。在試驗(yàn)壓力下觀既測(cè)10min, MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏。 （2） 室內(nèi)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。室外排水管道埋設(shè)前必須做灌水和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無(wú)堵塞，管道接口應(yīng)無(wú)滲漏。 （3） 管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 管道的防腐及保溫 （1 ）管道的防腐 消火栓管道外刷銀粉兩道，再刷大紅面漆兩道，做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。 （2 ）管道的保溫 本工程熱水管采用30mm 厚聚乙烯發(fā)泡管保溫， ，室內(nèi)公共部位明露給水管、消防管采用15mm 聚乙烯發(fā)泡管保溫。外 厚聚氯乙烯膜。施工時(shí)用毛刷在聚乙烯發(fā)泡管殼的縱、橫截面上均勻地涂上廠家指定的粘結(jié)劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢，再將接縫處的搭接聚乙烯膜粘緊。相鄰對(duì)接的管殼之縱向縫錯(cuò)開(kāi)，且對(duì)接牢固，在此對(duì)接縫的外表另用廠方提供的專用膠帶粘牢。保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用保溫材料填實(shí)至管道保溫厚度。 電氣工程本工程的電氣部分主要包括變配電、動(dòng)力、照明、防雷接地等系統(tǒng)。 施工程序 主要施工方法 鋼管敷設(shè) 所有配管工程必須嚴(yán)格按圖施工，不得隨意更改管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向及連接位置等，如需更改必須辦理相應(yīng)的變更手續(xù)。 （1 ）暗配管 暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的暗配管外壁離土建結(jié)構(gòu)表面間距不小于15mm。管路超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)， 管路中應(yīng)加裝接線盒： 無(wú)彎時(shí)為45m； 有一個(gè)彎時(shí)為30m； 有二個(gè)彎時(shí)為20m； 有三個(gè)彎時(shí)為12m。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修， 不宜設(shè)在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。 （2 ）明配管 根據(jù)設(shè)計(jì)確定盒、箱的準(zhǔn)確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)， 確定固定點(diǎn)、支架和吊架的具體位置。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工，且不小于以下規(guī)定：扁鐵支架 30mm3mm； 角鋼支架 25mm25mm3mm ；固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為200mm 左右。管路采用絲扣連接， 安裝前管路應(yīng)平直、暢通，內(nèi)側(cè)無(wú)毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無(wú)損。 （3 ）鋼管與配電箱的連接 鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3 扣。 （4 ）鋼管與設(shè)備的連接 鋼管在與各類動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，應(yīng)在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密，作好密封處理。金屬軟管與鋼管之間安裝專用鍍鋅跨接接地線。在室外或潮濕房間內(nèi)，管口應(yīng)加裝防水彎頭。 彎出地面的管口大于等于200mm。 盤柜的安裝（施工圖紙中沒(méi)有，需要落實(shí)） 盤柜的安裝施工工藝流程如圖所示： (1) 基礎(chǔ)安裝 柜( 盤) 安裝使用型鋼調(diào)平后作為基礎(chǔ), 基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出土建地面10mm， 允許偏差符合下表規(guī)定： 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平行度－5(2)柜(盤)安裝按圖紙順序?qū)⒐?盤)放在基礎(chǔ)型鋼上,逐臺(tái)找正。然后按柜（ 盤） 固定螺孔尺寸， 在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔，一般要求低壓柜鉆φ12 孔， 高壓柜鉆φ16 孔，分別用M1M16 的鍍鋅螺絲固定，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 盤、柜安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每m）水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2柜體于柜體、柜體于側(cè)檔板均要求用鍍鋅螺絲連接。 （3 ）接地裝置的安裝 每臺(tái)柜（盤）均應(yīng)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，每臺(tái)柜在后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊銅鼻子，用16mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。 （4 ）連接母線的安裝 校正母線必須用木質(zhì)榔頭在木工作臺(tái)上進(jìn)行；母線采用螺栓連接，應(yīng)選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，螺栓、平墊圈和彈簧墊必須用鍍鋅件，螺栓緊固后絲扣能露出螺母外5～ 8mm。（5 ）調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn) 調(diào)試前應(yīng)徹底打掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。然后將柜（ 盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆除，接上臨時(shí)電源，按圖紙要求分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電器保護(hù)和信號(hào)運(yùn)作。當(dāng)模擬試驗(yàn)結(jié)果正確無(wú)誤、靈敏可靠后，拆除臨時(shí)電源，將原電源復(fù)位。 橋架及線槽安裝 (1) 施工工藝流程:(2) 安裝橋架時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)確定橋架、支架的位置，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，～3m， 垂直安裝的支架間距不大于2m ，支架用膨脹螺栓固定,螺栓應(yīng)連接緊固、防松零件齊全；橋架及線槽跨過(guò)伸縮、沉降縫時(shí)必須設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。 (3) 橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。 (4) 金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2 處于接地（PE） 或接零（PEN） 干線相連。(5) 本工程使用鍍鋅電纜橋架。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2 個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 (6) 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采取防火隔堵措施 管內(nèi)穿線及線路連接 施工工藝流程： 1. 穿線過(guò)程中應(yīng)將相線、中性線和保護(hù)接地線的顏色加以區(qū)分，中性線用淡藍(lán)色， 保護(hù)接地線用黃綠雙色線。 2. 穿線前應(yīng)將布條固定在帶線上，來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清除干凈，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)立即補(bǔ)齊和更換。 3. 放線時(shí)應(yīng)核對(duì)施工圖上導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)，并在剪斷導(dǎo)線時(shí)按下列三種情況進(jìn)行預(yù)留： a. 接線盒、開(kāi)關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm； b. 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體的半周長(zhǎng)； c. 。4. 穿好的導(dǎo)線須進(jìn)行絕緣搖測(cè)， 兆歐，動(dòng)力線路的絕緣電阻應(yīng)大于1 兆歐。 電纜敷設(shè) 施工工藝流程： 1. 電纜敷設(shè)前應(yīng)先按照?qǐng)D紙對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損現(xiàn)象，并進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)，絕緣電阻應(yīng)大于10 兆歐。 2. 電纜敷設(shè)的具體方式見(jiàn)附圖： 插圖 4 拉電纜圖解3. 在橋架上敷設(shè)多根電纜時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫(huà)出來(lái)，減少電纜交叉。 4. 敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜敷設(shè)在上層。 5. 電纜沿橋架水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 6. 電纜在垂直井道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，采用電纜梯架敷設(shè)，同截面電纜應(yīng)從下往上敷設(shè)，電纜放好后應(yīng)用塑料扎帶將其與梯級(jí)橋架捆綁固定，捆綁間距小于1m； 電線電纜在吊頂或地板內(nèi)敷設(shè)時(shí)，采用金屬管、金屬線槽或金屬托盤敷設(shè)。 7. 電纜在下列情況下的敷設(shè)時(shí)應(yīng)采取防火封堵措施： （1） 電纜在穿越不同的防火分區(qū)； （2） 電纜沿豎井垂直敷設(shè)穿越樓板處； （3） 電纜遂道、電纜溝、電纜間的隔墻處； （4） 穿越建筑物的外墻處； （5） 至建筑物入口處，或至配電間、控制室外的溝道入口處。 （6） 電纜引至電氣柜、盤或控制屏臺(tái)的開(kāi)孔部位。 8. 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，有防腐性能，掛靠牢固，并注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)以及電壓等級(jí)。 開(kāi)關(guān)、插座的安裝 施工工藝流程圖： 1. 對(duì)安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。2. 開(kāi)關(guān)應(yīng)控制相線；插座的接線參考下圖： 3. 燈具及開(kāi)關(guān)等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量，標(biāo)高位置要正確可靠，接線盒子內(nèi)清潔、無(wú)雜物，表面清潔、不變形，開(kāi)關(guān)蓋板緊貼建筑物的表面。 4. 明開(kāi)關(guān)、插座的底板和暗裝開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)、 。5. 同一場(chǎng)合的開(kāi)關(guān)或插座高度差小于5mm。 防雷接地系統(tǒng)安裝 施工工藝流程圖： 1. 自然基礎(chǔ)接地體安裝 利用大樓基礎(chǔ)樁基及承臺(tái)內(nèi)主鋼筋做接地裝置。本工程采用共用接地型式，防雷接地、電氣設(shè)備保護(hù)接地、電梯控制系統(tǒng)的功能接地、計(jì)算機(jī)功能接地、等電位連接接地合用同一接地裝置。利用基礎(chǔ)外圈過(guò)梁內(nèi)兩根焊接貫通的Ф16 鋼筋作為環(huán)型接地聯(lián)結(jié)體，按圖紙尺寸位置要求，將每組樁基四角鋼筋搭接焊接，再與柱主筋（不少于2 根） 焊好，并在室外地面以下，將主筋預(yù)埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好記號(hào)，便于引出和檢查，同時(shí)做好隱蔽記錄。 2. 防雷引下線安裝 ～ 處做斷接卡子或測(cè)試點(diǎn)， 斷接卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm， 并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。利用主筋作引下線時(shí)， 按設(shè)計(jì)要求找出全部主筋位置，作好標(biāo)記，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，施工完畢后做好隱蔽記錄。 3. 避雷帶的安裝 在屋面女兒墻設(shè)置環(huán)狀避雷帶。避雷帶采用Φ10 鍍鋅圓鋼制作安裝。避雷帶安裝應(yīng)平直、牢固， 不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000， 但全長(zhǎng)不得超過(guò)10mm。彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10 倍，焊接跨接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的6 倍，雙面焊，焊接時(shí)破壞的鍍鋅層要補(bǔ)刷銀粉或二次鍍鋅。 4. 均壓環(huán)安裝 每層利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)的水平鋼筋（2Ф16） 焊接貫通， 成為封閉的均壓壞，并與柱筋中的引下線焊成一個(gè)整體。 電氣工程調(diào)試 1. 電氣工程調(diào)試所包括的范圍是： 從低壓柜出線開(kāi)始至各配電點(diǎn)的配電箱、柜的調(diào)試。 2. 調(diào)試應(yīng)具備的條件： 鑒于電氣工程的特殊性，要求各變電所、配電間粉刷完畢并保持干燥，門、窗鎖齊全。 3. 調(diào)試前的清理與檢查 （1 ）整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)保持干燥、清潔、整齊、牢固、接地可靠明顯。調(diào)試前應(yīng)對(duì)母線、設(shè)備、配電箱、柜作認(rèn)真檢查、整理。 （2 ）線標(biāo)完整清晰、不褪色。 4. 配電箱、柜調(diào)試 （1 ）檢查并清理配電柜、箱； （2 ） 倍的額定電流值，上級(jí)電流整定值大于下級(jí)； （3 ）配電箱、柜二次回路檢查： 對(duì)照設(shè)計(jì)原理圖，檢查二次線路接線是否正確且接觸良好。斷開(kāi)電源進(jìn)出線，將臨時(shí)電源接通二次回路；操作按鈕，觀察繼電器的動(dòng)作順序是否正確、繼電器是否完好、指示燈工作是否正常；檢查完好后接通電源進(jìn)出線。 5. 絕緣檢測(cè) 供電及控制線路絕緣電阻均應(yīng)符合規(guī)范要求，測(cè)試記錄填入記錄表。 6. 正式或臨時(shí)電源送電后的調(diào)試 （1） 斷開(kāi)低壓柜出線開(kāi)關(guān)，接入臨時(shí)電源， 斷開(kāi)各配電箱、柜進(jìn)線開(kāi)關(guān)， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，依次給各系統(tǒng)母線電纜送電，并測(cè)試相間、線間電壓，測(cè)試記錄填入記錄表。 （2） 配電箱、柜控制線路調(diào)試。母線、電纜檢測(cè)合格后， 各配電箱、柜即處于待送電狀態(tài)，接入臨時(shí)電源， 按設(shè)計(jì)原理檢查工作狀態(tài)，要求動(dòng)作正常，聲光顯示明顯正確。上述檢測(cè)完成后，按規(guī)范附錄填寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。 通風(fēng)與空調(diào)安裝工程 風(fēng)管及部件安裝： 操作工藝 工藝流程： （1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。 （2）制作吊架 依據(jù)土建具體情況按T607 選用， 確定風(fēng)管支吊架形式。要求： 風(fēng)管水平安裝時(shí)， 直徑或長(zhǎng)邊小于400mm 時(shí)，間距不超過(guò)4m ，長(zhǎng)邊在400mm 與1000mm之間，不超過(guò)3m， 長(zhǎng)邊大于1000mm時(shí)， ， 長(zhǎng)邊超過(guò)2000mm時(shí)， 必須采取風(fēng)管加強(qiáng)措施。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m， 每根立管的固定點(diǎn)不應(yīng)少于2 個(gè)。當(dāng)?shù)跫懿捎媒卿摶虿垆撝瞥?，斜撐材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，用扁鐵做抱箍。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過(guò)長(zhǎng)。風(fēng)管支吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹。刷一遍防銹漆。 3） 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上方， 雙吊架可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。支吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整。注意：風(fēng)管安裝管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。要求保溫風(fēng)管不得直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層等同，防止“冷橋”。 （4） 風(fēng)管排列法蘭連接時(shí)，為保證法蘭接口的嚴(yán)密性， 法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭連接時(shí)，注意法蘭連接螺母應(yīng)在同一側(cè)。 （5） 風(fēng)管安裝時(shí)， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況