【正文】 前期費用由財政按不超過30%的比例給予補貼。（一）對投資石油化工及下游產品加工業(yè)的項目，自投資之日起，5年內按企業(yè)對我市財政的貢獻額，由財政以一定比例撥給企業(yè)用于新產品研制和開發(fā)，其中：固定資產投資額在1000萬元以上至5000萬元（含5000萬元）的，按前3年30%、后2年10%撥付；固定資產投資在5000萬元以上至1億（含1億）的，按前3年40%、后2年20%撥付；固定資產投資額在1億元以上的，按前3年50%、后2年25%撥付。（二）對以組建股份有限公司形式從事石油化工及下游產品加工業(yè)的企業(yè)，固定資產投資規(guī)模達到上述相應規(guī)模的，財政支持同比增加10%。 用地規(guī)劃布局石化工業(yè)園區(qū)位于克拉瑪依市區(qū)東南約8公里。其中金龍鎮(zhèn)、克石化廠區(qū)、。石化工業(yè)園區(qū)規(guī)劃布局圖2011年管委會按照市委、市人民政府打造“世界石油城”的戰(zhàn)略目標要求，將園區(qū)功能產業(yè)布局優(yōu)化調整為八個功能區(qū)。石化工業(yè)園區(qū)功能區(qū)布局石化工業(yè)園區(qū)功能區(qū)布局2013經濟運行總體情況（現價，下同），按可比價計算，%。其中，%；，%；，%。三次產業(yè)結構比例為：︰︰。企業(yè)實現主營業(yè)務收入180億元，%，%，%，%，%。 發(fā)展規(guī)劃“十三五”時期，爭取成為國家新型工業(yè)化（裝備制造、新材料）產業(yè)示范基地、高新產業(yè)園區(qū)、智慧園區(qū)；力爭建成四地五師、北疆區(qū)域融合發(fā)展的平臺，實現綠色千億高新區(qū)；立足中亞，打造“一帶一路”核心區(qū)，成為石油石化、技術服務、能源交易中心的目標。實現安全發(fā)展、科學發(fā)展、綠色發(fā)展、和諧發(fā)展。第七章 總圖運輸 設計概述本章主要介紹廠址概況、總平面布置、豎向設計、工廠運輸。 設計依據 設計規(guī)范《 石油化工企業(yè)總圖管理規(guī)定》 中石油文件（2003）《工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》 GB504892009《化工企業(yè)建設節(jié)約用地若干規(guī)定》 GB501872012《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162014《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB501602008《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 GB501872012《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設計規(guī)范》 SH/T3053—2002《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》 GB50489—2009《石油化工儲運系統(tǒng)灌區(qū)設計規(guī)范》 SHT3007—2007《化工裝置設備布置設計工程規(guī)定》 HG20546—2009《總圖制作標準》 GB/T501032001《化工企業(yè)建設節(jié)約用地若干規(guī)定》 GB5018793《石油化工儲運系統(tǒng)灌區(qū)設計規(guī)范》 SHT30072007《石油化工企業(yè)工廠電力系統(tǒng)設計規(guī)范》 SH306094《工業(yè)企業(yè)標準軌距鐵路設計規(guī)范》 GBJ1287《廠礦道路設計規(guī)范》 GBJ2287《化工工廠總圖運輸施工圖設計文件編制深度規(guī)定》 HG/T205694《石油化工企業(yè)電氣設備抗震鑒定標準》 SH307195本項目為獨山子石化公司丙烷脫氫制丙烯擴建項目， 同時請參考《克拉瑪依石化工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃（20142030）》。 設計基礎資料本項目為位于石化工業(yè)園區(qū)內的擴建項目，本節(jié)內容基于石化工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃（20142030）。 總平面布置化工廠區(qū)總圖設計應本著合理利用土地、切實保護耕地的基本原則，因地制宜，節(jié)約用地，提高土地利用率。本廠的總平面布置，遵照《石油化工行業(yè)標準：石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設計規(guī)范（SHT30532002）》、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 GB501872012》 、《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范GB50489—2009》 進行，在總體規(guī)劃的基礎上，根據工廠的性質、規(guī)模、生產流程、交通運輸、環(huán)境保護以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修等要求，結合場地自然條件、場外設施、遠期發(fā)展等因素，合理地布置通過技術經濟比較后，設計多種方案后擇優(yōu)確定下來。 總平面布置原則從工程角度上講，工廠總平面布置應該滿足以下要求原則： 滿足生產和使用要求（1）符合生產工藝流程的合理要求，相聯系或較親密的車間就近布置，使工廠各生產環(huán)節(jié)具有良好的聯系，保證它們間徑直和短捷的生產作業(yè)線，避免生產流程的迂回、交叉、往返，使各種物料的輸送距離為最小。（2）將使用蒸汽、壓縮空氣、冷凍、冷卻等公用工程設施，在注意其對環(huán)境影響和廠外管網聯系的情況下，盡量相對集中布置，尤其是耗量大的車間盡量集中，以使各種公用系統(tǒng)介質的輸送距離為最小。（3）原料、中間體的運輸距離盡量小，要求存儲設備和車間聯系較緊密，人員運動距離盡量小。（4）注意發(fā)揮制藥設備的特點，車間布置在主要位置上，注意各設備間的相互影響和干擾，達到設計目標要求。（5）當廠區(qū)較為平坦方整時，應該河里選用適宜的布置方式，一般采用矩形街區(qū)布置方式，以使布置緊湊，用地節(jié)約。 工廠注意安全和環(huán)保、衛(wèi)生要求（1）化工廠的防火防爆要求很嚴，應將產生明火的車間、如鍋爐、變電、機修以及各種工業(yè)爐車間等火災危險性較大以及散發(fā)大量煙塵或有害氣體的生產車間、 裝置和場所， 應布置在廠區(qū)邊緣或下風向。（2）經常散發(fā)可燃氣體的場所應遠離各類明火源，并應布置在火源的下風向或平行風向和廠區(qū)邊緣；不散發(fā)可燃氣體的可燃材料庫或堆放場地則應位于火源上風向。（3）煙囪和一些可燃氣體的拔風煙囪、拔風管要分開布置，有可能產生火星的煙囪安排于下風向或平風向。（4） 對于要求防火防爆的車間應有符合規(guī)定的一定的安全距離， 隊友腐蝕性介質散發(fā)、可能油酸霧產生的車間、 有粉塵飄散的車間、 有污水排放的車間應有防護措施并安排在下風向、下游或側邊等。（5）存儲大量可燃液體或比空氣重的可燃氣體儲罐和使用車間，一般不宜布置在人多場所及火源的上坡側， 對由于工藝要求而設在上坡地段的可燃液體灌區(qū)， 應采取有效安全措施，如設置防火堤、導流墻或導流溝。（6）空壓站、空風車間及其吸風口等處理空氣介質的設施，應布置在空氣較潔凈的地段，并應位于散發(fā)煙塵或有害氣體場所的上風向，否則應采取有效措施。（7）廠區(qū)消防道路布置一般宜使機動消防設備能從兩個不同方向迅速到達危險車間、危險倉庫和罐區(qū)等。（8）環(huán)境潔凈要求較高的的工廠總平面布置，潔凈車間應布置在上風向或平行風側，并與污染源保持較大距離，車道風流、人車分流等。 考慮工廠發(fā)展的可能性和妥善處理工廠分期建設問題（1）分期建設時，總平面布置應使前后各期工程項目盡量分別集中，使前期工程盡早投產，后期有適當的合理布局，使后期施工與前期生產之間的相互干擾盡可能小。（2）考慮遠期、近期之間的關系應堅持“遠近結合，以近為主，近期集中，遠期外圍，近及遠，自內向外”的布置原則，以達到近期緊湊，遠期合理的目的。（3）在預留發(fā)展用地時，綜合分析工廠和產品發(fā)展可能性，在廠房布置上盡量緊湊，留有一定的余地，總平面布置至少應有一個方向可供發(fā)展的可能，當分期建設時，方便一期二期三期工程的銜接。 貫徹節(jié)約用地的原則節(jié)約用地是我國的基本國策。 生產要求、 安全衛(wèi)生要求和發(fā)展要求與節(jié)約用地是相輔相成的。 保證徑直和短捷的生產作業(yè)線必然要求工廠集中和緊湊的布置， 而集中和緊湊的布置不僅節(jié)約了能量，也同樣節(jié)約了土地。在安全衛(wèi)生要求方面，如能妥善安排不同對象的不同安全間距要求， 既可保證必要的安全距離， 又可使土地得到充分利用， 在對待發(fā)展要求方面，堅持“近期集中，遠期外圍，由近及遠，自內而外”的布置原則，可以使近期工程因集中布置而節(jié)約近期用地，并為遠期工程的發(fā)展創(chuàng)造最大的靈活性。 考慮各種自然條件和周圍環(huán)境的影響（1）重視風向和風向頻率對總平面布置的影響，布置建、構筑物位置時要注意它們與主導風向的關系。山區(qū)建廠還應考慮山谷風影響和山前山后氣流的影響，要避免將廠房建在窩風地段。（2）應注意工程地質條件的影響，廠房應布置在土層均勻，地耐力強的地段。一般挖方地段宜布置廠房，填方地段宜布置道路、地坑、地下構筑物等。地震區(qū)、濕陷性黃土區(qū)的工廠布置還應遵循有關規(guī)范的規(guī)定。 考慮形體組合，注意工廠美化綠化（1）車間外形各不相同，盡量組合優(yōu)美。（2）工廠道路、溝渠、管線安排，盡量外形簡潔優(yōu)美，既滿足工藝需求，又有形體美。（3）車間道路，廠區(qū)布置應該滿足相關規(guī)定，保有相應的綠化地帶、規(guī)劃綠地和綠化面積。（4）辦公樓、建筑雕塑、綠化景點做好安排，是的化工廠有清潔文明花園工廠的感覺。（5）工廠總平面布置應該為施工安裝創(chuàng)造有利條件。（6）工廠布置應滿足施工和安裝（特別是大型設備吊裝）機具的作業(yè)要求。廠內道路的布置同時應考慮施工安裝的使用要求。兼顧施工要求的道路，其技術條件、路面結構和橋涵荷載標準等應滿足施工安裝的要求。本項目廠址選擇在克拉瑪依石化工業(yè)園區(qū)，遵照所列設計規(guī)范的要求進行設計，整個廠區(qū)呈矩形布置，東西方向跨度232m，南北方向跨度245m，廠區(qū)總占地面積56840m2。整個廠區(qū)為四個部分：生活辦公區(qū)，工藝裝置區(qū)，輔助生產區(qū)及儲運區(qū)。分析全廠生產流程順序，各部分的生產特點和火災危險性，同時兼顧廠區(qū)地形和風向，可以選擇出合理的朝向， 使人員集中的建筑物有良好的采光及自然通風條件。 該地為半干旱大陸性季風氣候，受季風影響，冬季多西北風，漫長而寒冷，夏季受偏南暖濕氣流影響，短暫、炎熱、雨水集中，春季風多、少雨，多干旱，秋季涼爽。依據風向將四個部分進行合理布置， 儲運區(qū)在廠區(qū)的東南角， 將最危險的罐區(qū)布置在常年主導風向的下風側， 即布置在整個廠區(qū)的東南角， 避免氣體擴散以及泄漏后受風影響的影響而使受害面積變大，為消防安全考慮，在儲罐區(qū)設有相應的防火設施和防火堤，儲罐中間為裝卸區(qū)，裝卸區(qū)共設有四座門，用于原料和產品的裝卸。生產區(qū)布置在罐區(qū)的北邊，緊靠罐區(qū)布置，便于管道的鋪設以及管材的節(jié)省，同時需要保證一定的安全距離，避免儲罐區(qū)發(fā)生事故后引起連鎖反應，帶來更大的損失。各生產裝置之間需要保證一定的消防安全距離，裝置布置區(qū)前至少要留有8m的消防空地距離。輔助生產區(qū)靠生產區(qū)布置，包括中央化驗室、中控室、維修室以及備品備件庫等輔助生產區(qū)集中布置在生產區(qū)的西側。 中控室臨近主要生產區(qū)方便中心控制室對各生產裝置的快速有效控制， 又不會受到工廠生產區(qū)較大的影響， 因而避免在重要控制時受影響而無法準確控制。事故水池可以應急處理突發(fā)泄漏和爆炸等事故。儲罐區(qū)的西側為消防站和消防水池，消防站靠近工廠出入口，便于消防車輛的進出，同時消防站前留有空地， 方便消防車輛的進出。行政區(qū)和綜合生活區(qū)分布在北方向， 處于全年最小風向的下風向和最大風向的上風向。 縱觀全廠布局，人員主要集中區(qū)被綠化帶環(huán)繞，最大限度地保證人員主要集中場所的環(huán)境衛(wèi)生。整體看來，本廠布局緊湊合理，安排科學有序，布局合理詳細。各個區(qū)域的占地面積以及經濟技術指標如下表所示。廠區(qū)總共設四個門：西側設置一個，東側設置一個，北側設置一個，南側設置一個。寬為12m的主干道以直線形式貫穿東西門，構成主要的物流通道，有利于大型貨車的進出。通道兩側分列著生產區(qū)、儲運區(qū)等，方便原料和產品的裝卸和運輸，此通道將物流線集中于廠區(qū)物流集中區(qū)。北門即正門以是主要的人流通道，通道兩側分列著行政樓、中控室、化驗中心等人員較為集中且環(huán)境較為安靜的區(qū)域， 此通道將人流線集中于廠區(qū)的北側。 對于北面留出8m寬以上的消防通道，用于緊急事故疏散和消防運輸。設計使得運輸車輛的行駛區(qū)域主要在廠區(qū)的南部，而人員活動的區(qū)域主要在廠區(qū)的北部， 最大限度地減少了車輛在廠內的行駛距離以及與生活區(qū)交叉的可能性， 保證了廠內的人員安全和人車分離。總圖設計時考慮到區(qū)域集中的思想，各功能區(qū)距離相近，有利于生產的安全平穩(wěn)運行。工藝總區(qū)的北側為生活辦公區(qū)，設置有綠地緩沖，可最大限度地減少噪音、粉塵、震動和污染等不利影響因素， 最大限度地保證了工廠職工的人身安全。 在總圖的西南側設置有消防站和消防水池，可以應急處理突發(fā)事故，考慮到本廠以后的發(fā)展，在生產區(qū)以及輔助生產區(qū)留有發(fā)展用地。消防站前設置寬13m的消防地帶，有利于消防車輛快速到達儲罐區(qū)和生產區(qū)進行應急事故的處理。事故水池與儲罐區(qū)地下管道聯系，如果儲罐區(qū)發(fā)生泄漏，可及時將泄漏的有毒物料導入應急池，最大限度地減少二次危害。將總的生產工藝分為兩個車間，依據實際情況，為了盡可能節(jié)省土地，方便公用工程管線、物流管線和產品管線的總管集成運輸布置，本設計將車間按首位相連的方式集中布置。本廠將產品儲罐置于原料罐區(qū)的北部、生產車間的南側，方便管路鋪設，同時儲罐緊鄰主干道， 方便產品的運輸。 從工藝生產到產品按照工藝流程布置， 部分原料由總廠直接提供。本設計不僅有利于集中鋪設公用工程管線以及集中控制管理，而且工藝生產流程順暢、銜接短捷，緊湊合理，與相鄰設施協(xié)調良好。除了有利于生產管理和安全防護等優(yōu)點外，集中布置工藝裝置還便于施工、 安裝和檢修。 工藝裝置與工藝裝置之間的距離嚴格按照規(guī)范設計，盡可能地減少發(fā)生火災后帶來的連續(xù)性爆炸，方便操作。安全生產一直受到極大的關注，本設計時嚴格按照《石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范》GB501602008設計。； 為防止儲罐泄漏引起的物流污染需要將儲罐設置成組， 對于甲類物質的儲罐組每組的總量不宜超過20000m3，每個儲罐組不宜超過兩排，儲罐組外圍要設置防火堤，對于液態(tài)烴類物料。根據《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》GB504892009的要求，嚴格布局總圖面積，“行政辦公及生活服務設施用地面積不得超過廠區(qū)總用地面積的7%”、“新建廠區(qū)的管線帶內，應預留中遠期管線的用地，余量宜為10%～20%”、“一般化工企業(yè)內的廠區(qū)綠地率不應小于12%，且不應大于20%”等。廠區(qū)布置為矩形，廠區(qū)北面為公路，南面為公路。廠內可劃分為生活辦公區(qū)、輔助生產區(qū)、生產區(qū)以及儲運區(qū)。廠區(qū)所在地為半干旱大陸性季風氣候，常年風向為西風及西北風。根據廠區(qū)氣候以及各區(qū)域的設置要求規(guī)定，合理進行了廠區(qū)布局。 廠區(qū)分區(qū)介紹廠區(qū)按照功能分為四部分：生活辦公區(qū)，生產區(qū)，輔助生產區(qū)，儲運區(qū)。生活辦公區(qū)：包括行政樓（含廠前廣場）、生活綜合樓（含醫(yī)療室、食堂、員工休息室等）、停車場。生產區(qū)：包括草酸酯生產車間、乙二醇生產車間。輔助生產區(qū)：包括中控室、中央化驗室、維修室、備品備件庫、公用工程中心、消防站、變電站、事故水池、污水處理站、循環(huán)水站等。儲運區(qū)：包括原料罐區(qū)、