【正文】 頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b、在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。c、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25 ㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。e、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌注砼之用。f、采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。5）、板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。a、綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c、 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180 度彎鉤。d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180 度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 度彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@10001000，如下圖。凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護層－2 倍鋼筋直徑。e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。f、板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。6)、樓梯筋工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。c、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。d、主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。樓梯的施工縫要留在樓板的上部，因此鋼筋也要預留出主夠的搭界長度。 質(zhì)量要求 鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于12 ㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35 倍；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表11 規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 倍。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度要符合表12 規(guī)定。受力鋼筋砼保護層厚度，要符合設計要求。必須符合表13。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 表11鋼筋種類混凝土強度等級備注當螺紋鋼筋直徑d25mm 時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d 采用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不小于300 mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200 mm 。當砼強度等級低于C20 時，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度按表中C20 的相應數(shù)值增加10d。其搭接長度增加，對二級抗震等級增加5 d。兩根直徑不同鋼筋搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。 倍。C20C25C30Ⅰ級鋼筋35d30d25dⅢ級鋼筋50d45d40d受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度 表12鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋30d25d20dⅢ級鋼筋45d405d35d注：搭接長度除應符合本表外，在受拉區(qū)不得小于250 ㎜，在受壓區(qū)不得小于200 ㎜。對二級抗震要求增加5d。鋼筋砼保護層厚度（mm） 表13構件名稱保護層厚度（mm）底板35地下室外墻及室外處頂板25柱30梁25內(nèi)筒墻20樓板15注：鋼筋砼受彎構件、鋼筋端頭的保護層厚度為10mm。板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于10mm，梁、 柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不小于15mm。 質(zhì)量標準保證項目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。允許偏差項目鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表。 施工注意事項為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。本工程結(jié)構節(jié)點復雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm 時，可采取按1：6 的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm 時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3 個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過四米的柱墻，要塔設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎扣。板筋綁好后，應禁止人再鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在砼澆筑前應整修合格后再澆筑砼，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。 安全措施鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每抬機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的措施。粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應保持良好環(huán)境。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨是不準操作和站人。安裝懸空結(jié)構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶?，F(xiàn)場施工的照明電線及砼振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。 成品保護加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應分別按工號、結(jié)構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別時防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構的鋼筋，以免影響結(jié)構強度和使用安全。樓板等的負筋綁好后，在澆筑砼前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼時設專人負責整修。綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆筑砼時，必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。第5節(jié) 混凝土工程 原材料的要求：每次交付水泥時應連同測試證書，其中標明數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。各種不同標號水泥應獨立堆放或存放，且不應在同一次澆灌過程中使用。長久未用的水泥在使用前加以檢測和測試。：選用中砂， 石子，大小須符合各種混合的需要，且具有良好的形狀，細長或片狀的石粒應不可多于百分之十，質(zhì)地堅實牢固，砂子的質(zhì)量應符合施工規(guī)范的要求。(1)為滿足低水灰比和泵送要求，選用緩凝型高效減水劑，改善砼性能。(2) 外加劑選用復合高效WG 系列外加劑。后澆帶砼摻加量為水泥用量的15%。 砼澆筑前的準備工作對施工人員進行技術交底。（見模板工程）。，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。，鋪設砼泵管， 用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。，通知攪拌站所要澆筑砼的標號，配合比，攪拌量，澆注時間。 泵管鋪設 米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設，支架支撐。 度彎頭曲率半徑要大于 1 米，并在彎頭處將泵管固定牢固。 砼工程的施工、泵送砼。砼由砼泵直接輸入澆搗部位，墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度在30—50Cm，每層振搗密實后再覆蓋新砼。砼通過軟管下料以控制砼自由高度。板砼采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止砼出現(xiàn)裂縫。A 區(qū)主樓與裙房部分按設計要求設置后澆帶。底板砼施工時采用連續(xù)澆搗，中間不留施工縫。后澆帶混凝土在在兩側(cè)混凝土澆筑施工完成28 天后進行澆筑。輔樓肋梁式伐形基礎在主樓封頂后進行澆筑施工，施工時在板頂位置留設水平施工縫，第一次澆筑至板頂位置，第二次對肋梁上反部分進行澆筑施工。、墻、梁、板的施工（1）砼澆筑施工按結(jié)構層次和結(jié)構平面分層分段流水作業(yè)，水平方向分段詳見施工分段圖，垂直段以樓層分層，每層先澆柱、墻，后澆梁板。（2）柱、墻砼澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁、板鋼筋未綁扎前進行，以保證砼澆筑質(zhì)量便于上部操作。澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。（3）澆筑梁板應同時澆筑。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進。澆筑施工時，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。（4）在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石砼澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。主樓與裙房之間按設計要求留設后澆帶,同時由于地下室外墻較長，為防止開裂，在主、輔樓外墻各另設后澆帶一道。為了保證底板及地下室外墻不漏水,施工縫的處理采用鋼板止水帶，鋼板規(guī)格4mm 厚400mm 高,按要求進行封閉焊接,采用Φ12鋼筋@1000 固定在外墻主筋上或基礎底板筋上。 砼的養(yǎng)護、墻拆模后澆水養(yǎng)護。 晝夜。 試塊留置原則，不同標號的砼每100m3 (包括不足100m3 ) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。：澆筑量為500m3，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250500m3留兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。 地下室墻板的施工混凝土的收縮分為三部分，一是拌合用水蒸發(fā)引起的收縮，水化反應只用了20%的拌合用水，其余80%蒸發(fā)掉了，這引起收縮；二是溫度變化引起的收縮；三是混凝土的化學反應引起的收縮，其中化學反應引起的收縮很小，可以忽略不計，主要是前兩種收縮。當?shù)装鍧仓?，間隔10~15 天再澆筑外墻，底板的收縮已完成50%，混凝土溫度已下降到30 度（五月中旬時），而剛剛澆筑完的外墻，通過以往工程300mm 厚地下室外墻檢測，溫度因水化反應，并處于基本封閉狀態(tài)，溫度可能達40~50 度，這就同底板形成溫差，當外墻降溫及拌合水蒸發(fā)引起的收縮