【正文】 共綠化建設工程以及主體工程配套設施建設工程組成。各項建設工程建設情況如下： 建構筑物建設工程某生物科技有限公司2000噸/年萬壽菊葉黃素浸膏及配套建設項目擬建廠區(qū)劃為二個功能區(qū)，即生產區(qū)、辦公生活區(qū)。生產區(qū)構筑物主要有油膏車間、床式烤房、機蒸烤房、花泥制粒車間、鍋爐房、制粒車間、廢水處理車間、各類原料及成品倉庫等；辦公生活區(qū)包括辦公樓、住宿樓、食堂、廁所、浴室及值班室等。建構筑物占地面積18093m2，總建筑面積51609m2，%，%。 建筑物占地面積情況序號項 目結構、規(guī)格單位占地面積建筑面積1值班室磚混平方米37372住宿樓5層，磚混平方米34517523食堂2層，磚混平方米1122244廁所磚混平方米80805辦公樓5層，磚混平方米1879356油膏倉庫2層，磚混鋼屋架平方米87217447油膏一車間3層，磚混鋼屋架平方米3413102398油膏二車間3層，磚混鋼屋架平方米3413102399廠房3層，磚混鋼屋架平方米3119935710倉庫3層，磚混鋼屋架平方米2853855911花泥制粒車間3層，磚混鋼屋架平方米22467212機蒸烤房2層，磚混鋼屋架平方米116232131床式烤房2層，磚混結構、檐高9m平方米116232142床式烤房2層，磚混結構、檐高9m平方米12224415洗澡間2層，磚混平方米5911816鍋爐房2層，磚混平方米17234417廢水處理系統(tǒng)鋼屋架平方米97997918制粒一車間3層，磚混鋼屋架平方米649194719制粒二車間3層，磚混鋼屋架平方米449134720制粒三車間3層，磚混鋼屋架平方米349104721制粒四車間3層，磚混鋼屋架平方米4271281　合 計　平方米1809351609 道路及場地硬化建設工程一、進場道路本項目位于紅河州某縣白水鎮(zhèn)某縣工業(yè)園區(qū)白水生物食品加工片區(qū)，項目緊鄰滬師二級公路，某至師宗方向的東南側，距師宗縣城21公里，跟某縣縣城19公里。滬師二級公路路面為水泥硬化、路寬約為8m，能夠滿足前期工作及施工過程中以及企業(yè)今后生產過程中的交通要求。二、項目區(qū)內道路項目區(qū)內部道路包括項目區(qū)主干路，路寬為8m、支干路，路寬為5m及連接各廠房周邊小路，路寬為3m。根據生產工藝流程、生產原料及產品的進出量，全廠區(qū)布置有環(huán)形主干道，主干道從進廠大門由西向東貫穿整個廠區(qū)，通過廠區(qū)主干路，支干路將廠前區(qū)，生產區(qū)的道路運輸有機地聯(lián)系為一個整體，便于運輸管理。主干路總長252m，支干路總長876m，路面設計均為水泥路面。車行道以主干環(huán)路為主，區(qū)域內的小路布置在各廠房之間，形成景觀也交通的共同效果。廠區(qū)內小路布置于建筑物周邊及主要設施區(qū)，以滿足整個區(qū)域的匯通；廠區(qū)內小路以水泥硬化、方磚鋪設相結合，以滿足其使用功能的同時減少徑流。區(qū)域內小路長約2600m。停車場、籃球場等場地等硬化的設施布置于辦公樓及宿舍樓前，配有景觀樹及雕塑不僅提供了員工休憩的場所還大大美觀了廠區(qū)的環(huán)境。 公共綠化建設工程為美化環(huán)境、凈化空氣、調節(jié)小氣候和減弱噪音，項目建設擬采用建筑與綠化設施間插的方式布局，在總平面設計中考慮對生產區(qū)、辦公生活區(qū)附近、道路邊和廠界周圍進行綠化，綠化以闊葉樹木、草皮種植為主，配以花壇、綠籬和有觀賞價值的喬木和灌木。總之，不留空地，達到花園工廠的效果。據可研報告，％。 配套設施建設工程配套設施建設工程主要包括給排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)和消防系統(tǒng)。（1）給排水系統(tǒng)：本項目的供水管網由政府統(tǒng)一解決工業(yè)園區(qū)的供水問題，水量和水質均有保證。供水系統(tǒng)由水井和供水管網組成，生產、生活、消防三個供水系統(tǒng)單獨設置。尤其是消防專用水井及給水系統(tǒng)單獨設置在油膏生產區(qū)及庫房中間，以滿足消防用水需要。項目年用新水10000m3，能充分保證供應。：廠區(qū)采用暗管排水，場地排水坡度不小于5%。本著清污分流的原則，根據污水性質，廠區(qū)排水劃分為生活污水排水系統(tǒng)、生產污水排水系統(tǒng)、清凈廢水及雨水排水系統(tǒng)、事故排水系統(tǒng)。①生活污水排水系統(tǒng)各車間排出的生活、化驗污水由本系統(tǒng)收集，送廠區(qū)污水處理裝置處理后循環(huán)使用。②生產污水排水系統(tǒng)各車間排出的地坪沖洗水等無壓排水由本系統(tǒng)收集，送廠區(qū)污水處理裝置處理后循環(huán)使用。污染區(qū)域的初期雨水經收集后送到廠區(qū)初期雨水收集池。③雨水排水系統(tǒng)全廠清凈雨水經建筑物周邊排水溝、各雨水收集口收集后，匯集到道路排水溝，最后排至廠外雨水管線。④事故污水收集系統(tǒng)為防范和控制本工程工藝裝置發(fā)生事故時及事故處理過程中產生的物料泄漏和污水對周邊水體環(huán)境的污染及危害，降低環(huán)境風險，根據《水體污染防控緊急措施設計導則》（中國石化建標[2006]43號）的規(guī)定，設置有效容積為8000 m3的事故水池。能夠滿足本工程事故水貯存要求。室內排水管及排水出戶管均采用排水UPVC管，粘接連接；廠區(qū)生產生活污水排水干管及生產清凈廢水管均采用排水HDPE高密度纏繞結構壁管，承插橡膠圈連接。管道基礎均采用天然地基堅實處理。（2）供電系統(tǒng)：本項目用電由白水鎮(zhèn)電網提供，項目新安裝3臺變壓器, 項目裝機總容量630KW，有功功率594KW，并設有配電室。各設備電機均采用空氣開關交流接觸器控制，具有瞬間動脫扣器，短路過載保護功能，廠共生產車間用電設備采用集中控制方式，機旁設置控制按鈕監(jiān)控代表，配電控制箱至動力設備線路用銅芯塑料絕緣導線穿管敷設。（3）通訊系統(tǒng)：通訊線路全部由周邊通訊系統(tǒng)引接入項目區(qū)，不涉及占地情況，可以滿足全廠的通訊要求。（4）防雷接地：油膏生產裝置區(qū)、鍋爐房、庫房按三類防雷建筑物設防，流散電阻不大于2030歐姆，防雷流散電阻不大于2030歐姆。（5）供熱與供汽：項目烘干系統(tǒng)用熱風，采取自建4臺4t熱風爐的方式供應。項目油膏生產線用蒸汽，采取自建1臺2t蒸汽鍋爐的方式供應（6）消防系統(tǒng)：按國家有關規(guī)定，本工程設消防栓系統(tǒng)及自動噴滅火系統(tǒng)。廠區(qū)的消火栓系統(tǒng)采用臨時高壓消防給水系統(tǒng)，提供前10分鐘的消防用水，10分鐘后則由消防水池通過消防泵供水。消火栓給水系統(tǒng)的設計流量為15L/s，火災延續(xù)時間為2h，消火栓數(shù)量按室內一點均有兩只消火栓水柱同時到達布置，并在消火栓內設置報警按鈕，發(fā)生火災的同時可報警并聯(lián)動消防水泵達到及時滅火效果。室外消火栓系統(tǒng)的設計流量為20L/s，由市政給排水直接供給。在整個廠區(qū)設置成環(huán)狀消火栓給水網，保證室外消火栓間距不超過120m，室外消火栓采用地上式，并有明顯的標志。主要廠房內設置自動噴水滅火系統(tǒng)，設計流量為25L/s，按中危險級設置，由多組濕式報警閥控制。，火災延續(xù)時間按1h計?；馂那?0分鐘用水設于屋頂消防水箱。（包括室內消火栓和自動噴淋系統(tǒng)）容積200m3。 工程總體布置 平面布置總平面布置的原則和功能劃分(1) 布置原則總平面布置首先滿足生產工藝要求，最大限度地保證生產作業(yè)的連續(xù)、工藝及內外管線短捷和方便。留足建筑物間防火距離，同時考慮地上、地下工程管線的敷設布置及施工要求。結合廠區(qū)條件，根據生產工藝、運輸、防火等有關規(guī)范，合理布置。布置必須符合國家現(xiàn)行的防火、防爆、防噪聲、防震、運輸、安全及勞動衛(wèi)生等規(guī)范、規(guī)定的要求。在滿足生產工藝要求的基礎上，做到物料流向合理、運輸方便，人、貨分流。合理確定建筑物間距，做到布置緊湊，充分利用場地。(2) 功能劃分根據上述原則，結合擬建廠址場地的狀況，總平面布置經多方案比較而確定。在總平面布置中，擬將廠區(qū)劃為二個功能區(qū)，即生產區(qū)、辦公生活區(qū)。生產區(qū)構筑物主要有油膏車間、床式烤房、機蒸烤房、花泥制粒車間、鍋爐房、制粒車間、廢水處理車間、各類原料及成品倉庫等；辦公生活區(qū)包括辦公樓、住宿樓、食堂、廁所、浴室及值班室等。建構筑物占地面積18093m2，總建筑面積51609m2，%。項目生產區(qū)建筑主要是各生產車間構筑物，在功能定位上，突出其簡潔、實用、緊湊、方便特點。達到防塵、恒溫、恒濕、耐腐蝕、高度潔凈、吸收噪聲功效。在建筑技術與建筑材料使用上，運用新型結構、新興材料；批建具有時代特色的工業(yè)廠房。擬主要采用磚混鋼架結構及磚混等建筑手段，建造主車間及庫房。既可達到功能要求，又可降低造價，加快施工進度。項目建設擬采用建筑與綠化設施間插的方式布局，項目在廠區(qū)布置大量的綠化帶，以建成花園式廠區(qū)。生產區(qū)被包圍在綠化區(qū)內，既美化了環(huán)境，又通過大量綠化減少了污染物對周圍環(huán)境敏感點的影響。項目廠區(qū)建筑布置緊湊合理，將生產和生活區(qū)分離，總體來看項目廠區(qū)基本符合生產的需求及環(huán)境保護的要求，廠區(qū)布置基本合理。 豎向布置廠區(qū)豎向布置主要根據生產工藝要求，最大限度地保證生產作業(yè)的連續(xù)、工藝及內外管線短捷和方便。建筑物與綠化、道路交錯布置。~，平均坡度約2176。廠區(qū)的地勢總體上由某向東北緩慢降低，經場地平整后無平臺和擋墻。 生產工藝 生產主要原、輔材料來源及消耗項目采取基“公司+基地+農戶”的組織經營模式，依托某的原料種植基地及現(xiàn)有的市場資源，在某縣規(guī)劃5萬畝種植基地，平均畝產鮮花2噸，每年能夠收到10萬噸左右的鮮花，原料來源充足，可就地加工轉化成產品，這不僅解決了生產所需的原料問題，又解決了原料轉化的加工問題，也促進了地方農業(yè)經濟的高效發(fā)展。實踐證明，種植萬壽菊比種植傳統(tǒng)農作物玉米每畝增收200500元，農民種植積極性高，即有助于農業(yè)產業(yè)結構調整，也助推了萬壽菊農業(yè)產業(yè)化的發(fā)展。同時項目生產年用原煤1800噸和電175萬KWh。某縣境內的水能理論蘊藏量達36 .03萬千瓦。礦產資源豐富，煤儲量大，近期儲量達1 .6億噸，遠景儲量達7. 2億噸，煤質好、發(fā)熱量高，能夠滿足企業(yè)生產的需求。 主要生產設備及設施本項目主要有以下生產設備：壓榨系統(tǒng)的壓榨設備：貯花水份84%，密度為600kg/m3。擠壓后水份74%，密度為312kg/m3。（1）對于烘干來說壓榨脫水越多能量消耗越少，但壓榨水份越多，榨出色素越多、顆粒中色素越少(銷售顆粒按17%色素計算色素每高1%每噸加500元)。但是只為了減少色素損失，而不用壓榨工段，將大量浪費烘干能量。（2）現(xiàn)國內一般工廠選用的萬壽菊螺桿壓榨機，由于貯花物料的粘滑性，在螺桿內打滑，脫水量小、產量低。項目單位選用國內新型螺桿壓榨機，合理的擠壓螺桿長、螺桿內壓力及壓力頭壓力和環(huán)狀間隙機構設計，保證物料以較低的水份進入干燥機內，大幅度提升產量。烘干系統(tǒng)的干燥設備選擇。干燥至40%水份，；干燥至20%水份，；干燥至12%水份，密度為150kg/m3；成品及制粒要求制粒前水份須達12%左右，但菊花粉碎機則要求粉碎前菊花水份在8%以下，最好在6%左右，所以烘干設備須保證烘干達8%以下。菊花水份在74%－35%為等速干燥過程，水份在35%為后進入降速干燥過程，降速干燥過程對菊花色素損失影響最大。菊花干燥過程不得長時間高溫，否則對菊花色素含量有影響。目前用于菊花干燥設備主要有：帶式干燥機、滾筒干燥機、大坑烘床、多環(huán)滾筒干燥機、振動流化床干燥機、高濕物料干燥機、氣流干燥機等。（1）帶式烘干機烘干時間長，料層均勻可控，適用于顆粒、大塊、大葉狀低水份物料烘干，單位床面降水率小，床面串聯(lián)，要求熱風溫度低。所以一方面對松散高水份物料來說有單位降水投資高，床面上下干燥不均勻，烘干時間長，特別對菊花長時間烘干過程中色素損失高達4%左右。在菊花烘干中較適于30－40%水份烘至14%過程。（2）滾筒烘干機適于高濕松散物料烘干，由于滾筒在回轉過程中中間部位沒有物料，熱空氣可走旁路，所以滾筒烘干機一般長度較大，烘干效率和熱風溫度有關（一般風溫600℃,效率在70%左右），風溫低時干燥效率很低。另外物料在30%水份左右容易成團，在菊花烘干中較適于74%水份烘到40%過程。該機在實際應用，熱效率低、能耗大，%，好于網帶式干燥機,另外一問題滾筒外形大、表面積大，表面熱量損失大；再有一問題，烘干不均勻，特別烘的越干，色素損失越大。（3）床式烘干，采用40－120℃風溫對400mm厚物料層通風烘干，特點是烘干時間長（24小時一坑），定時人工翻料，勞動強度大，特別對菊花長時間烘干過程中色素損失高達46%。（4）多環(huán)滾筒干燥機，滾筒干燥機的改進設備，滾筒中部無熱風旁路，熱風和物料充份接觸，物料在筒內來回運轉，設備體積小，外表面積小。另外在一環(huán)到另一環(huán)過程中，和不同直徑環(huán)內，物料成團性能沒有滾筒好，更容易把物料均勻烘至8%以下。熱效率高于滾筒干燥機，色素損失一般在1－%。 （5）振動流化床干燥機，干燥時間，料層厚度均勻可控，單位床面去水率較帶式干燥機高，對菊花烘干品質較好，適于烘干水份為35%到8%。烘干后物料品質好。（6）高濕物料干燥機適于高濕、結塊物料烘干，采用雙軸攪拌形式，物料被拋起呈彌散狀志，與熱介質接觸面積大，去水量大，干燥強度大，能耗低。（7）氣流干燥機特別適于高濕松散物料烘干，經打散機打散后的物料與空氣充分混合，短時內可快速帶走物料中的水份，但一次降水幅度約1520%，氣流干燥一般用于等速干燥過程。降速干燥過程氣流烘干能耗大，一般氣流干燥后要一其它形式干燥才能達到粉碎要求，－1%。 綜上干燥設備特點，對高水份萬壽菊花料烘干的主要要求是：高水份（74%至25%）等速烘干過程中需考慮快速除水，降低設備空間，減少投資，減小料溫升高。等速烘干過程要求熱風溫度越高越好（間接熱風爐可達300450℃）。等速烘干過程設備可選氣流干燥機、多環(huán)滾筒干燥機、高濕物料干燥機等。減速烘干過程中要求菊花物料有較好的色澤、較少的色素損失，可選用加強型氣流干燥機及振動流化床干燥機等。