5萬噸新工藝甲醛生產(chǎn)線可研報(bào)告-資料下載頁
2025-05-13 18:16本頁面
【正文】 比較大；當(dāng)溫度升高時，甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率很快增加，而到625℃以后再升高溫度時，平衡轉(zhuǎn)化率增加就很緩慢，因此溫度較高對甲醇的脫氫反應(yīng)是有利的。但是溫度太高不僅脫氫反應(yīng)進(jìn)行緩慢，而且消耗甲醇的副反應(yīng)也會相應(yīng)加快。同時由于溫度過高，電解銀催化劑的熔結(jié)現(xiàn)象也會越來越嚴(yán)重，催化劑的活性也會受到影響，催化床的阻力也會顯著上升。所以溫度究竟取何值，應(yīng)取決于催化劑的活性和熱穩(wěn)定性。也就是說選定最佳溫度，應(yīng)該是催化劑的活性最高、使用壽命最長的。目前電解銀法生產(chǎn)甲醛，氧溫一般控制在630～640℃為宜。來自氧化器底部80～90℃左右的氣液混合物進(jìn)入第一吸收塔的底部，和塔頂來自第二吸收塔的吸收液和自身冷卻后的循環(huán)液進(jìn)行噴淋吸收。吸收液自上而下至塔底。循環(huán)液一部分作為產(chǎn)品打入甲醛計(jì)量槽。一部分經(jīng)冷卻后再自循環(huán)吸收。甲醛氣相自下而上，從第一吸收塔頂逸出，再進(jìn)入第二吸收塔的底部，繼續(xù)自下而上吸收，最后從二塔頂排出。二塔吸收液一部分送入一塔吸收，一部分經(jīng)冷卻后打入塔頂噴淋吸收。來自系統(tǒng)或高位槽的吸收水經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)量后送入二塔頂補(bǔ)充吸收液。 甲醛溶解在水里的過程是一個放熱過程，甲醛氣體的溶解熱為63kJ/mol。溶解產(chǎn)生的熱量會使吸收液溫度升高，從而降低甲醛在水中的溶解度。另外，吸收時，反應(yīng)后的氣體混合物中的水蒸氣冷凝時會放出大量的冷凝熱。為了能達(dá)到良好的吸收效果，必須不斷地移走吸收熱，以確保吸收效率。在實(shí)際生產(chǎn)中吸收熱是通過板式換熱器與冷卻水進(jìn)行熱交換移走的。一般控制一塔頂溫在45℃以下，二塔頂控制在不超過25℃為宜。 另外吸收液的噴淋量和氣相速度是決定吸收塔的生產(chǎn)能力和吸收效率的重要因素。甲醛吸收屬于氣膜控制，所以要求塔內(nèi)氣相速度在許可條件下，盡量取最大的空塔速度。同時為了潤濕填料，還必須有一定的噴淋量。八、我公司甲醛生產(chǎn)工藝特點(diǎn)甲醇通過加熱汽化為甲醇?xì)怏w，控制系統(tǒng)按其氧醇比控制反應(yīng)溫度，使反應(yīng)在最佳狀態(tài)下進(jìn)行。工藝上可采用尾氣循環(huán)法，將部分反應(yīng)熱量由循環(huán)氣帶走。而傳統(tǒng)工藝路線是將多余的反應(yīng)熱由配料蒸汽帶走，由于采用了尾氣循環(huán)法，這樣就可能制取37～50%之間不同濃度的工業(yè)甲醛，以滿足不同下游產(chǎn)品的需要。主反應(yīng)器——氧化器的結(jié)構(gòu)完全不同于過去任何一種氧化器。解決了長期困惑技術(shù)人員沒有解決的氧化器余熱鍋爐段的應(yīng)力腐蝕和汽蝕現(xiàn)象，大大延長了氧化器的使用壽命。它選用亞平管板，緩解了因不同溫度和不同材質(zhì)造成的熱膨脹的破壞。另外，由于該設(shè)備在換熱管內(nèi)首次使用傳熱效果極佳的高效傳熱器，提高了氣速，縮短了反應(yīng)氣在高溫區(qū)的停留時間；在滿負(fù)荷情況下當(dāng)氧化器夾套水溫為145℃時氣體出口溫度為155℃從而降低了副反應(yīng)；該填充物幾乎沒有阻力。最終結(jié)果是：降低了單耗、節(jié)省能耗。應(yīng)用混合型催化劑。此種催化劑為結(jié)晶型電解銀和纖維型電解銀的混合體。即考慮了結(jié)晶銀的機(jī)械強(qiáng)度大不易熔結(jié)，也考慮到纖維型電解銀活性快的特點(diǎn)，減少更換催化劑的麻煩。過濾器的形式不同于任何其他設(shè)備廠制造的外形。結(jié)構(gòu)合理，清洗更換過濾介質(zhì)方便。采用新型過濾材質(zhì)，過濾效果好（%截留）；過濾介質(zhì)阻力小（初始阻力降25mmH2O—中止壓力降50mmH2O）。提高了裝置的生產(chǎn)能力。根據(jù)許多甲醛廠使用經(jīng)驗(yàn)一般情況下一年左右更換二次。吸收系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善。塔內(nèi)填料全部采用不銹鋼波紋規(guī)整填料。比表面大、 孔隙率大，有利吸收。1塔中部增設(shè)槽式分布器對吸收液進(jìn)行再分布，塔頂為管式分布器。為防止甲醛聚合1塔頂溫度控制在50℃左右。2塔實(shí)際上為3塔的組合體，塔頂增設(shè)板式塔，使它具有四個濃度梯度和四個溫度梯度有利吸收。塔頂增設(shè)分離器。即使在生產(chǎn)高濃度甲醛時也保證有良好的吸收效率。3塔頂溫度越低越好。先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)，使現(xiàn)場的監(jiān)控點(diǎn)集中在二臺顯示屏上，反應(yīng)部分一個界面、吸收系統(tǒng)一個界面，操作時十分直觀。在控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時將氧化溫度（5點(diǎn)中的任何2點(diǎn)超過700℃）、蒸發(fā)器的液位和氧化器的廢鍋液位連鎖起來（低于液位下限），以便應(yīng)付突如其來的變化。只要其中一點(diǎn)出現(xiàn)事故苗子，電腦系統(tǒng)會及時采取安全停車措施：整個程序?yàn)槭紫韧Ｖ构娘L(fēng)機(jī)和尾氣鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，其次為甲醇泵、鍋爐水泵、塔頂防空閥打開，此時配料蒸汽閥仍然開著保證了系統(tǒng)的安全。循環(huán)泵等可在系統(tǒng)安全停車關(guān)閉。另外通過DCS系統(tǒng)能及時了解和處理生產(chǎn)中發(fā)生的情況。并使生產(chǎn)始終處于良好的生產(chǎn)條件中。鼓風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，節(jié)約能耗。系統(tǒng)中增設(shè)計(jì)量裝置，可以及時觀察消耗和產(chǎn)出的累計(jì)量；也可看到生產(chǎn)中的即時流量。： a、使系統(tǒng)運(yùn)行更可靠b、延長系統(tǒng)運(yùn)行壽命：從結(jié)構(gòu)及制作方面改善氧化器余熱鍋爐段的應(yīng)力腐蝕和汽蝕現(xiàn)象，大大延長了氧化器的使用壽命，氧化器花板改用筒網(wǎng)；a、提高了甲醇的轉(zhuǎn)化率b、氧化器溫度易控制c、降低甲醛的副反應(yīng)d、更換電解銀更方便針對國內(nèi)甲醛裝置的運(yùn)行情況，我公司在工藝改進(jìn)、設(shè)備改進(jìn)等做了如下工作 ：空氣清洗裝置：采用新型高效過濾裝置；改善了空氣質(zhì)量，提高甲醇轉(zhuǎn)化率；延長催化劑壽命、提高了甲醛產(chǎn)品的質(zhì)量；22
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