【正文】 體雷諾數(shù)Re和管道相對粗糙度的函數(shù)，可以查手冊得到。局部阻力損失： （2）式中 ξ——異形管件的局部阻力系數(shù)v——與ξ像對應(yīng)的斷面平均氣流速率,m/sρ——煙氣密度,Kg/m179。根據(jù)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)布置圖可知，從進料口至設(shè)備進口管路最長，管件最多，壓力損失最大，則反射爐除塵系統(tǒng)管道總壓力損失為進料口至除塵器進口壓力損失。管段1進料口——1摩擦壓力損失：=178。247。247。2=（Pa）。管道材料為鋼管，；；179。；；。進料口——1局部阻力損失：=（+2+）178。247。2=（Pa）。；；；179。；。管段21——2摩擦壓力損失：=178。247。247。2=（Pa）。管道材料為鋼管，；；179。；；。1——2局部阻力損失：=（+2+）178。247。2=（Pa）。；；179。；。管段32——3摩擦壓力損失：=178。247。247。2=（Pa）。管道材料為鋼管，；；179。；；。1——2局部阻力損失：=（2）178。247。2=148（Pa）。；；179。；。反射爐除塵系統(tǒng)管道系統(tǒng)總阻力：ΔP總1=+++++=（Pa）。 除塵器阻力計算除塵器初阻力一般為400Pa左右，經(jīng)過過濾后設(shè)備阻力能達到1200～1500Pa，通過除塵器控制系統(tǒng)控制自動清灰，使除塵器阻力始終能保持在一個設(shè)定值。本次除塵主機設(shè)備阻力ΔP總2設(shè)定為1500Pa。 煙囪阻力設(shè)計煙囪的總阻力損失包括煙囪的阻力損失、管道的阻力損失。ΔP總3=+= +為煙囪的阻力損失，為管道的阻力損失。d——管道直徑，m——煙氣密度，Kg/m179?！苤袣饬髌骄俾省Σ磷枇ο禂?shù)ΔP總=+= +=30247。247。2+8247。247。2= 整套除塵系統(tǒng)阻力ΔP總=ΔP總1+ΔP總2+ΔP總3=+1500+=2477（Pa）9. 風(fēng)機選型設(shè)計 通風(fēng)機的選型設(shè)計 風(fēng)量Qf=（1+K1+K2）——系統(tǒng)設(shè)計最大總風(fēng)量，m179。/h。K1——管網(wǎng)漏風(fēng)附加系數(shù)，可按5%～10%取值；K2——設(shè)備漏風(fēng)附加系數(shù)，＜3%。Qf=（1+K1+K2）Q=（1++）20900=22572m179。/h。 全壓Pf=ΔP總(國內(nèi)風(fēng)機行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))ΔP總為整套除塵系統(tǒng)阻力。全壓Pf=2477=2600Pa。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，電機型號為Y180M2，電機功率22KW。根據(jù)粉塵性質(zhì)，風(fēng)機電機均采用防爆式。另外，電機型號Y132S22。10. 控制系統(tǒng)設(shè)計 控制系統(tǒng)概述兩套除塵系統(tǒng)配置現(xiàn)場控制柜，反射爐除塵系統(tǒng)所有電器元件采用PLC集中控制，PLC選用觸摸屏，對除塵管道系統(tǒng)的溫度、設(shè)備內(nèi)壓差、電動機電壓、電流進行即時監(jiān)控，并能實現(xiàn)所有電氣元件全自動和手動控制；搗渣設(shè)備除塵系統(tǒng)采用脈沖控制儀進行控制。在反射爐除塵系統(tǒng)中閥門數(shù)量眾多，主要的閥門與控制元件如下（單套除塵系統(tǒng)）：脈沖電磁閥： 數(shù)量：30個壓差傳感器： 數(shù)量：1個星形卸灰閥： 數(shù)量：2個冷 風(fēng) 閥： 數(shù)量：1個溫度傳感器： 數(shù)量：2個電動蝶閥 ： 數(shù)量：2個反射爐除塵系統(tǒng)的控制功能需要包括：清灰控制、輸排灰控制和閥門控制等功能。 除塵器的清灰控制除塵器的清灰控制一般采用時間、壓差、混合三種方式，并可以實現(xiàn)自動和手動兩種控制方式。正常情況下，除塵器在進入主風(fēng)機的運行信號后，除塵器進入自動清灰控制。 自動控制流程自動控制采用混合控制方式，當(dāng)除塵器檢測到壓差信號小于預(yù)先設(shè)定的壓差型號時，除塵器進入時間反吹模式，依次關(guān)閉各室的氣動閥，按照預(yù)先設(shè)定的時間間隔與順序，依次反吹布袋。當(dāng)控制系統(tǒng)檢測到壓差型號超過預(yù)定值時，除塵器強制進入反吹程序，關(guān)閉該室的電磁閥，依次反吹該室的布袋。當(dāng)主風(fēng)機停機后，反吹系統(tǒng)按照時間控制方式，依次反吹布袋一次。 手動控制在現(xiàn)場的操作柜可用手動控制各室依次按照清灰程序清灰一邊，也可以分別對每個室進行單獨清灰。在現(xiàn)場的操作柜上設(shè)有清灰系統(tǒng)各單體設(shè)備的手動操作開關(guān)及設(shè)備工作狀態(tài)顯示燈，供生產(chǎn)運行管理及調(diào)試之用。 除塵器的輸排灰控制除塵器的輸排灰控制分自動、現(xiàn)場、故障三種控制方式。 自動控制與除塵器清灰控制系統(tǒng)相聯(lián)鎖，在發(fā)出清灰指令的同時發(fā)出輸灰運轉(zhuǎn)指令，按照清灰的室體，啟動星型卸灰閥；在清灰停止后，關(guān)閉星型卸灰閥。 手動控制在現(xiàn)場操作柜可用手動控制依次按照卸灰程序卸灰一遍。在現(xiàn)場操作柜上設(shè)有卸灰手動操作開關(guān)及設(shè)備工作狀態(tài)顯示燈，供生產(chǎn)點檢。 故障控制輸排灰系統(tǒng)無反饋信號時，系統(tǒng)提示故障。 閥門控制整套除塵系統(tǒng)的各種閥門按照各自不同的功效各有各自的控制方式。 冷風(fēng)閥的控制冷風(fēng)閥的通常情況是處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)安裝在冷風(fēng)閥上的溫度傳感器檢測到溫度超過額定溫度（280℃），冷風(fēng)閥打開，直接補充室外冷風(fēng)，減低煙塵溫度。同時控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警。當(dāng)溫度傳感器檢測到溫度低于設(shè)定值后，冷風(fēng)閥關(guān)閉。 其他控制 除塵器中的運轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機械故障檢測和報警裝置，當(dāng)任一運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，則立即發(fā)出故障信號，并送入至主控制室，在主控制柜上設(shè)置顯示和聲光報警。 除塵器應(yīng)設(shè)照明和照明電源控制箱及檢修所需要的電源插座。 控制柜設(shè)置?？刂乒裨O(shè)計為就地控制柜。11. 其他設(shè)計 粉塵的處理和回收除塵器收集下來的粉塵采用干式處理，粉塵的處理設(shè)備設(shè)計以簡單、可靠、密封為原則進行設(shè)計。收集下來的粉塵經(jīng)灰斗由氣密性較好的星型卸料器排除除塵器，179。米左右的斗車，回收的粉塵經(jīng)星型卸料器直接落入斗車，由業(yè)主方根據(jù)灰量定期外運。為了避免粉塵卸料過程中產(chǎn)生二次揚塵，擬在斗車上加設(shè)一個密封蓋板，密封蓋板上連接軟管并與星型卸料器下口相連，密封蓋板能靈活升降，卸灰時將蓋板蓋在斗車上，斗車外拖時能脫離斗車，同時在密封蓋板上增設(shè)1根抽風(fēng)管道，能夠?qū)崿F(xiàn)無塵、自動卸灰功能。 平臺、梯子、照明設(shè)計及防雨棚設(shè)計。 平臺、梯子在除塵器頂部脈沖閥位置設(shè)置檢修平臺，平臺寬度≥700mm，豎向凈空不＜1800mm。平臺一切敞開邊沿均設(shè)置安全防護欄桿，防護欄桿高度高于1100mm。檢修平臺設(shè)置鋼直梯，直梯攀登高度超過2m處設(shè)置護籠，護籠上端低于扶手100mm，鋼直梯寬度為500mm，直梯踏棍之間的距離為250mm。 安全照明除塵設(shè)備的頂部檢修平臺、灰斗卸料處、灰斗檢修口處均設(shè)置220V照明燈。照明燈的最低光照密度101X，適用光源為汞燈或者鈉燈。 防雨棚在除塵器頂部檢修平臺上設(shè)置防雨棚，用于保護電磁脈沖閥免受雨水沖刷，延長電磁脈沖閥的使用壽命，防雨棚凈空高度為1800mm。第五章 附圖 22