【正文】 汽包的進水管道。 省煤器進口集箱到汽包的再循環(huán)水管道。 汽包的緊急事故放水管道。 汽包、集箱的疏水及排污管道。 鍋爐引出管、下降管、連通管。 鍋爐上水系統(tǒng)。 汽、水系統(tǒng)管道的安裝應符合下列要求： 管道布局應合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。 管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。 管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補償、膨脹。 不同壓力等級的排污、疏水管道不應對接在同一根管道上。 水平管道設(shè)計注明其坡度的按要求進行，未注明的應有2‰的坡度。 安裝步驟及要求 按圖紙要求，清點、選用合適規(guī)格、型號、材質(zhì)的管子，并全面檢查所用管材有無壓扁、裂紋、重皮等外觀質(zhì)量缺陷。 對引出管、下降管等大直徑的管道，應劃線放樣復查各部分尺寸應符合圖紙要求，否則應作適當校正處理。 管道的安裝按圖紙設(shè)計與有關(guān)規(guī)定要求進行，焊接參照焊接工藝要求施焊。 焊接應由持證合格焊工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。 焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗檢查。 質(zhì)量要求 管子對口：錯位≤10％，壁厚且≤1mm； 不垂直度：≤2‰，且≤15mm； 水平彎曲度：≤1‰，且≤20mm； 管間距離：177。5mm； 成排管段個別不平整度：≤10mm； 支吊架：位置正確，符合圖紙。1風、煙道的安裝 安裝前的準備 按圖紙認真復查、核對有關(guān)零部件形狀和外形尺寸、標高、設(shè)計走向、安裝標高等是否與現(xiàn)場施工相符合。 現(xiàn)場制作的風、煙道需及早到位，預先按圖制作好，以便安裝。 風、煙道的焊縫應嚴密不漏，不得有漏焊、夾渣、氣孔、裂紋、弧坑等缺陷。 安裝及要求 按圖紙設(shè)計要求，將各規(guī)格、型號的風、煙道各管段編號排放，以便安裝。 根據(jù)圖紙要求，從各機械設(shè)備處將風、煙道安裝至尾部煙道及鍋爐一、二次風入口。 風、煙道接口組合應符合有關(guān)要求，焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣等應清除干凈，風、煙道門按要求應組合在便于操作、檢修的地方。 風、煙道組件應有適當?shù)膭偠群蛷姸龋駝t應作相互加固。 風、煙道安裝時應按要求安裝膨脹節(jié)，并留有足夠的膨脹距離，且注意膨脹節(jié)風、煙流向方向符合要求。 風、煙道安裝完畢后，應清除管內(nèi)雜物，并拆除臨時固定裝置后做風壓試驗檢查，若發(fā)現(xiàn)風、煙道有漏風現(xiàn)象或共振、共鳴聲，應及時采取措施補焊或設(shè)備加強處理。風煙道制造尺寸允許誤差序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1方（矩）形截面邊長邊長2‰2方（矩）形截面對角線差邊長2‰3園形截面直徑直徑3‰4園形截面橢圓度直徑3‰5制件長度長度2‰(不允許負值)6制件彎曲度長度2‰7法蘭盤中心與螺栓孔中心距177。18法蘭盤邊緣不相合≤29風、煤、煤管法蘭垂直度邊框尺寸150015003邊框尺寸15001500～250025005邊框尺寸25002500710伸縮節(jié)高度177。511接管座長度177。31鍋爐主要設(shè)備吊裝方案設(shè)備的吊裝是安裝的重要環(huán)節(jié)，對起重設(shè)備停放位置及作業(yè)半徑、行駛路線應做好充分考慮，設(shè)備吊裝的順序應根據(jù)設(shè)備的安裝位置、進度合理安排。設(shè)備起吊時應根據(jù)吊裝工藝要求做好安全檢查，試吊工作，確保人身和設(shè)備的安全，設(shè)備的安裝應根據(jù)圖紙要求和DL/T5047—1995《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 吊裝機具的選用：汽包、鋼架立柱采用150噸汽車吊，其它部件采用25T汽車吊裝。，位于2柱之間。，待汽包吊裝就位再進行安裝。、2立柱之間，呈傾斜放置，確保汽包在鋼架內(nèi)上升。，并做好襯墊工作，防止損傷汽包。，吊鉤自爐頂放下，吊鉤固定后，先進行一次試吊，高度約100mm，略作晃動及緊急停車試驗，確認無安全問題后，再進行正起吊。，防止碰撞。，調(diào)整汽包方位，使汽包中心線與安裝后汽包中心線呈平行狀態(tài)，穩(wěn)步平穩(wěn)就位，固定好吊掛裝置，調(diào)整就位，緩慢放松吊鉤。 空氣預熱器安裝順序 吊裝順序下部空氣預熱器→爐左3—4柱橫梁→上部空氣預熱器→3—4柱爐左橫梁。. 2 吊裝方法用把桿把空氣預熱器吊置爐一側(cè)，提升至安裝高度，并利用鋼架橫梁系滑輪把空氣預熱器吊置安裝位置。 省煤器管束吊裝 吊裝順序一級省煤器→3—4柱爐左橫梁→二級省煤器。，提升至安裝高度，利用鋼架頂梁滑輪把省煤器吊置安裝位置。 過熱器管束吊裝 吊裝順序 利用鋼架頂梁系好滑輪，把各片吊裝過熱器管束進行組裝。 過熱器分單片（在地面把過熱器管焊接及固定在過熱器懸吊裝置上）順序從爐右單片安裝到爐左。 爐膛膜式水冷壁吊裝 安裝吊裝順序爐右水冷壁→爐后水冷壁→爐前水冷壁→爐左水冷壁(按爐左較為開闊考慮)。 安裝及吊裝方法 水冷壁按吊裝順序及組裝的標高在拼裝平臺上焊接拼裝后吊裝（包括安裝水冷壁的鋼性梁，并作臨時吊裝的加固）。 用把桿將水冷壁排管從拼裝平臺吊至大約安裝位置一側(cè)，提升至安裝位置，并利用鋼架頂梁系滑輪配合進行就位。 水冷壁的吊點與加固，水冷壁的水平起吊用主輔管四個吊點，副輔助一個吊點，分八點水平吊起后移至主輔管一個吊點，使水冷壁垂直。用18工字鋼順水冷壁平行方向分左右二道連接鋼性梁加以加強。1水壓試驗 試驗的目的鍋爐本體受熱面管道及本體汽水管道安裝結(jié)束后，按有關(guān)要求必須通過一次水壓試驗，其目的是鍋爐在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴密（包括全部焊口），剛度及強度是否滿足鍋爐設(shè)計有關(guān)技術(shù)要求。 水壓試驗范圍：鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設(shè)備、管道、本體一次閥以內(nèi)的全部承壓部分。即從鍋爐給水進口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循環(huán)、事故放水管道，以及儀表管道應打開一次閥，關(guān)閉二次閥，讓二次閥門也參加水壓試驗。安全閥不參加水壓試驗，試驗前采用盲板密封，水位計不參加超壓試驗。 水壓試驗項目 鍋爐本體受熱面管道（包括省煤器管）； 給水操作臺在內(nèi)的給水系統(tǒng)； 鍋爐本體一次閥以內(nèi)的全部汽、水管道； 下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道： 排污管、疏放水管道 加藥、取樣管道 事故、再循環(huán)水管道 熱工、儀表各測點管道 水壓試驗前的準備和檢查 水壓試驗前，安裝單位應預先制訂好切實可行的試驗方案，做好本體水壓試驗前的各項準備和檢查工作。 在水壓試驗前，應將試驗方案提前呈報當?shù)丶急O(jiān)部門進行審查，并通知有關(guān)人員屆時參加水壓試驗監(jiān)督、檢查、指導工作。 鍋爐臨時給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時投入使用。 鍋爐安裝有關(guān)檢驗記錄、簽證技術(shù)資料、檢測報告應整理齊全備查。 按有關(guān)要求在汽包上裝設(shè)兩只同等壓力表，表盤直徑Φ150mm，并經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準。 在難以檢查部位，應搭設(shè)臨時腳手架，并給予照明充足（配備用手電2支）。 配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式，準備好必要的檢修工具。 試驗用水， 建設(shè)單位應及早落實好充足的除氧軟化水，水溫應控制在25－70℃左右。 水壓試驗時，要求環(huán)境溫度應高于5℃，否則應有可靠的防凍措施。 水壓試驗壓力標準。試驗壓力：鍋筒工作壓力 水壓試驗程序 鍋爐上水前，認真全面檢查鍋爐系統(tǒng)設(shè)備，關(guān)閉各排污、疏放水，本體管道上的二次門，打開爐頂向空排汽門、水連通閥門、再循環(huán)門。控制給水旁路門緩慢地向爐內(nèi)系統(tǒng)進水。 當汽包水位計指示滿水，同時爐頂向空放氣門冒水約10分鐘左右，關(guān)閉向空放氣門（即可停止向爐內(nèi)上水），同時關(guān)閉給水泵與給水旁路門。對鍋爐本體系統(tǒng)進行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。 經(jīng)檢查無泄漏，無異常后，即可啟動電動升壓泵，～，暫停升壓，對鍋爐系統(tǒng)作一次全面檢查。 將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏和異常，停止升壓。再進行一次全面檢查，保持20分鐘，然后降至工作壓力，再進行全面檢查。 在試驗檢查全過程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時作好標記，待降壓后消缺處理。 升、。 檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時，逐步打開向空排汽門、各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時也可利用爐內(nèi)余壓對排污系統(tǒng)管道進行一次全面地沖洗。 水壓試驗合格標準及簽證： 在試驗壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力時進行全面檢查，壓力應保持不變。 在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 水壓試驗經(jīng)有關(guān)人員進行全面檢查合格后，應及時整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。1 鍋爐風壓試驗 試驗的目的鍋爐風壓試驗的目的是利用鼓、引風機一定負荷的風壓全面檢查爐膛、空氣預熱器、冷熱、熱風、煙道等系統(tǒng)的密封性能（嚴密性）是否符合有關(guān)要求，從中檢查發(fā)現(xiàn)泄漏部位，作好標記，及時消除，確保嚴密。 試驗前具備條件 送風、引風機安裝結(jié)束，且經(jīng)單機試運行合格，并可隨時投入運行。 煙、風道系統(tǒng)工作已全部安裝結(jié)束。 鍋爐爐墻已砌筑完畢，并驗收合格。 爐墻部位設(shè)置的人孔門、檢查門類等已配備安裝齊全，并可封閉。 爐膛風壓表、測溫表應安裝齊全。 試驗方法 啟動引風機，適當開啟風機調(diào)風門，使爐膛內(nèi)維持3040mm水柱的負壓，采用蠟燭對爐墻、風、煙道各部位進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)有漏風處應作好標記。 啟動送風機，適當開啟風機進風調(diào)節(jié)門，使爐膛內(nèi)維持3040mm水柱的正壓，然后在送風機入口送入石灰粉，將各部位進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)白粉泄出外部，則為漏風處，應做好標記。 空氣預熱器、冷、熱風道以及煙道的漏風檢查均可參照以上方法進行。 風壓試驗檢查要求風壓試驗經(jīng)全面檢查不泄漏為合格，合格后應整理記錄，辦理簽證手續(xù)。1 烘爐(以耐材廠家方案為準) 烘爐的目的本鍋爐爐膛為敷管式輕型爐墻，但燃燒室、水平煙道部位設(shè)計采用耐火高溫混凝土澆注料。由于這部分材料及澆注混凝土中還含有一定的水份，如鍋爐直接點火升溫，內(nèi)含的水份經(jīng)受熱產(chǎn)生水蒸汽后將急劇地膨脹，導致鍋爐受熱面管受損，所以在鍋爐正式點火投運前，必須進行適當烘爐。 烘爐條件與準備 鍋爐本體及其附屬裝置安裝完畢，爐墻及保溫工作已結(jié)束，漏風試驗合格。 烘爐輔機安裝結(jié)束，并調(diào)試合格，能隨時投運。 烘爐需用的電氣、儀表系統(tǒng)已安裝齊全，并經(jīng)調(diào)試合格，具備投運。 給煤機安裝完畢，調(diào)試合格。 鍋爐給水系統(tǒng)安裝完畢，并試驗合格，可隨時投入運行。，調(diào)試正常，能隨時投入運行。 地面平整，道路暢通，消防設(shè)施齊全。 通訊線路暢通，照明充足。 烘爐方法 烘爐計劃采用煤氣烘爐時間1213天。 首先關(guān)閉人孔門、各手孔門、疏放水門、排污門等。開啟給水旁路門、再循環(huán)門、向空排氣門。 采用經(jīng)化驗合格的軟化水，通過給水操作臺緩慢地向爐內(nèi)進水至汽包正常水位。 通過煤氣控制裝置來控制燃燒工況，利用自動點火裝置點火。 烘爐溫升控制：第一天烘爐升溫控制在≤50℃。燃燒強度和溫度由過熱器后煙溫來控制，每天的溫升不超過20℃，后期煙溫最高不大于160℃。 采用煤烘爐時，應適時開啟風機，通過控制風量和加煤量來控制溫度。 烘爐期間，汽包水位應經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。 烘爐前應在爐墻外部適當留出濕氣排氣孔，以保證烘爐過程中爐內(nèi)水蒸汽能自由排出。 烘爐前應預先在過熱器爐墻處放置灰漿樣，適時進行灰樣含水率分析。 烘爐過程中溫升應平穩(wěn)，且經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。 烘爐檢查合格標準及簽證 由化水后期取爐墻灰漿樣進行含水率分析，在7%以下時可停止烘爐。 烘爐結(jié)束，對有關(guān)爐墻進行全面檢查，無異常變形等情況即為烘爐合格。 烘爐檢驗合格，應及時整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。1 煮爐 目的與原理：煮爐接著烘爐進行，是投運前的重要工作，即向鍋內(nèi)加入適量氫氧化鈉和磷酸三鈉，使鍋水具有堿性來煮掉油污等，同時在內(nèi)壁形成保護膜，可防止腐蝕。 煮爐條件：(1) 同樣具備烘爐的條件措施和條款，還要備足化學清洗劑。(2) 鍋爐在下列情況下將所有的膨脹指示值做記錄（填入膨脹數(shù)值表）。(3) 藥液準備：氫氧化鈉200kg，磷酸三鈉150kg(100%純度)，1公斤藥液加水3公斤，溶成均勻溶液。制備藥液時，應穿橡皮鞋，系圍裙，戴有防擴散玻璃的面罩。在制備和加藥的地方，應有冷水水源和有關(guān)救護藥品，(4) 加藥一定要在爐內(nèi)無壓力及低水位下進行，打開空氣門，鍋爐上水至最低可見水位。 加藥：加藥由加藥泵一次性加進，嚴禁藥液帶入汽包和過熱器內(nèi)。 點火升壓：認真點火前的有關(guān)準備工作，火焰大小根據(jù)升壓曲線需要而定。 煮爐的第一階段(1) 升壓前打開再循環(huán)閥，以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和并防止省煤器過熱。(2) 打開過熱器出口聯(lián)箱的放空閥，使過熱器溫度不大于450℃。(3) 打開出口聯(lián)箱、疏水閥、放空閥以利鐵銹排除及排出膨脹空氣。(4) 水位低時，補給水由給水操作臺送合格水，經(jīng)省煤器緩慢進入，由于煮爐期間斷送水，嚴格控制省煤器過熱(進水時關(guān)閉再循環(huán)閥進好水后再開啟)。(5) 煮爐期間保持高水位，但絕對不允許帶藥液進入過熱器，同時壓死安全閥，不使其動作。(6) (沖洗后關(guān)閉一只備用)。(7) ，(在零米層先開啟Φ60排污總閥。然后依次開啟下聯(lián)箱各排污閥，僅關(guān)下面一排閥，上面閥常開)排污水排入排污擴容器，不得進入水箱。(8) 煮爐期間，水堿度不得低于45毫克當量/升，否則要補充加藥(由化驗人員通知為準，化驗人員由廠方指定)。(9) 取樣時間: 開啟升壓后每2小時一次，排污前后各一次，抽水后期每小時一次。(10) 壓力升至()MPa時，煮12小時，同時檢查各部件有無松動，漏氣情況，要及時處理。 煮爐的第二階段(1) 12小時后，開始排污(排污方法見四7條)排污量為容量的(1015)%，再由給水泵補水，嚴格控制水位高度。(2) ，維持12小時，排汽量為蒸發(fā)量的10%左右，由緊急放空閥排出。 煮爐第三階段(1) 第二階段完成后，再作一次排污，排污量(1012)%