【正文】 一是鍋筒封頭扳邊內(nèi)外表面。制造時過撓，使鋼材性能變壞，或者加工時溫度過低及封頭扳邊圓弧半徑太小，使扳邊處存在較大應力所造成的。二是鍋筒孔帶處，這是由于脹接不當，如過脹使管孔應力過大，或者脹接次數(shù)過多，產(chǎn)生硬化；或由于脹口長期滲漏，在管子和孔壁之間形成高堿度的滲跡，而產(chǎn)生苛性脆化裂紋。* 96 ? （ 3）變形。上鍋筒暴露在爐膛頂部的部分，直接受輻射熱，會因結生水垢或缺水造成過熱面出現(xiàn)鼓包。下鍋筒在鍋爐點火升壓時，由于上下兩部分溫差大，伸縮不同而發(fā)生彎曲變形。? 2. 缺陷的檢查? 工具：手錘、鋼絲刷、掃帚、刮刀、活扳手、手電筒、放大鏡、棉紗及吹灰用的膠皮管等。? 用鋼絲刷或機械清除水渣，但內(nèi)壁黑紅色保護膜。管子焊縫處、脹接處要清理干凈，用肉眼或放大鏡查看焊縫、脹口處有無裂紋及其他超標缺陷，孔帶區(qū)有無裂紋等，若有懷疑須經(jīng)表面無損探傷檢查。如果鍋筒內(nèi)部裝置已經(jīng)大都拆除，則可用放大鏡檢查內(nèi)壁有無裂紋，焊縫有無缺陷。對監(jiān)視運行的部位或修補過的部位，應重點檢查。發(fā)現(xiàn)腐蝕缺陷，要測量其深度。此外，還要檢查汽水分離器孔板上的小孔是否暢通；檢查水位表管、安全閥接管、給水管、排污管、下降管口有無裂紋、堵塞現(xiàn)象，如有銹泥要清除掉。? 鍋筒的水平度、彎曲度進行檢查，縱向與橫向誤差均不大于 2mm* 97 ? 3. 缺陷的修理? 鍋筒內(nèi)外表面的斑點腐蝕進行焊補；大片腐蝕，應挖補。? 鍋筒封頭扳邊內(nèi)外表面裂紋，裂紋長度不超過它所在圓周長度的 20%時，可采用焊補，嚴重時應進行挖補或更換封頭；對于鍋筒管孔間的裂紋，應根據(jù)裂紋的數(shù)量和位置分別采取焊補、挖補和更換處理。如裂紋穿過兩個管孔以上，則應挖補。? — 般的變形可不作修理；鼓包高度超過簡體直徑的 %，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的 20%，或鼓包處無裂紋、過燒等嚴重缺陷時，可采用頂回的方法修復，否則需要挖補修復。由于鼓包部位在鍋筒的底部，所以挖補時可使用裝合板對補板和主板進行裝配焊接。* 98 ? 水冷壁管和對流管束的檢修? 1. 常見缺陷? （ 1）腐蝕與磨損。水質不良，管內(nèi)結生水垢，形成垢下腐蝕，嚴重時可能穿孔。水冷壁管較為嚴重；水冷壁管下部接觸到灰渣，使管子外部腐蝕；脹口滲漏或產(chǎn)生裂紋，容易引起管頭腐蝕；尾部對流管束在鍋爐給水沒有除氧的情況下，最容易產(chǎn)生氧腐蝕，嚴重時將管子爛穿。? 管子的磨損主要是飛灰沖刷，吹灰不當。（ 2）脹口滲漏或產(chǎn)生裂紋。由于脹管工藝不良。如過脹、脹偏、多次脹管、脹管率不夠等，或運行中經(jīng)常的輕微缺水或結生水垢，使管子過熱而造成的。* 99 ? （ 3）鼓包或變形。這種缺陷主要發(fā)生在水冷壁管上。由于管內(nèi)結垢，水循環(huán)不良而鼓包。如果管內(nèi)水垢由于熱負荷變化而脫落，就可能造成管子堵塞，產(chǎn)生水循環(huán)故障而鼓包。彎水管鍋爐后面幾排對流管束的上半段常因水循環(huán)不良而過熱鼓包。? （ 4）管子彎曲。管子由于缺水、結生水垢或不能自由伸脹而發(fā)生彎曲變形。尤其是鍋爐頂棚管，位于爐膛頂部，鍋爐缺水首先使它處于干燒狀態(tài)，最易引起過熱變形，甚至出現(xiàn)塌陷。* 100 ? 2. 缺陷的檢查? 在檢查水冷壁管時，用強平行光照射，通過手摸、眼看和用檢查樣板測量等方法，找出脹粗、鼓包和磨損的部位。? 3. 缺陷的修理? 水冷壁管產(chǎn)生腐蝕或磨損時，對于便于修理的管子，可以局部割換或換新；對于嚴重腐蝕、爛穿而又無法抽割的管子，可以悶死暫時維持使用，等搶修時再更換。具體做法是：較細的管子可用塞頭從管子端頭堵死，管壁上鑿 — 個小孔；較大的管子，可將悶頭做成兩部分，一部分是圓柱形的連接管。另一部分球形封頭，將圓柱脹好，再將封頭焊上。對流管束中的管子，在決定換管前要研究其換管的可能性，是否可以先抽割靠管束邊的幾根，更換內(nèi)束，再恢復邊上的幾根。割取舊管時，可在離開鍋筒壁80~150mm的地方，用氣割將兩頭割斷，剩余的管頭可用錘子、鑿子砸扁后取出。* 101 ? 管子脹口滲漏，補脹修理，缺陷嚴重的需換管。? 對于管子的鼓包變形，如果鼓包較小，可用氧氣或酒精噴燈將鼓包處加熱，再用錘子將它敲到與管子平齊。若不能達到平齊，可以在損傷處堆焊一層厚度為 2~3mm的金屬層。在進行修理之前，應用木塞將管子一頭堵住，以免冷空氣進入管子而使管子迅速冷卻；如果鼓包較大，則應將鼓包的一段管子切除。另接一段新管子。? 頂棚管的彎曲變形，如果變形不大，覆蓋在頂棚管上的磚墻沒有產(chǎn)生嚴重裂縫，可以暫時不修理；如果頂棚上的磚塊跌落，說明棚管已經(jīng)發(fā)生嚴重變形，此時應拆開爐頂磚拱，檢查頂棚管的損壞程度。頂棚管燒壞塌陷，若與鍋筒連接端有一段沒有彎曲，管端也沒有松動滲漏現(xiàn)象，即使彎曲變形達到 300mm，也可將其校正；若管子外表面有嚴重燒傷氧化脫皮的現(xiàn)象，加之管頭嚴重滲漏，則應更換損壞的管子。* 102 ? 集箱的檢修? 1. 常見缺陷? （ 1）腐蝕。長期停用的鍋爐。下集箱與磚墻接觸處易受潮氣作用而腐蝕，集箱端部經(jīng)常因手孔蓋滲漏而腐蝕。? （ 2）裂紋、變形或鼓包。作為防焦箱的下集箱，處在爐膛內(nèi)溫度很高的地方，常因水循環(huán)不良或內(nèi)部結生水垢引起過熱而產(chǎn)生裂紋、鼓包或彎曲變形。如上升管和下降管裝在下集箱中間，兩端為死水，不參加循環(huán)，水受熱后蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽不能及時排出，使集箱端部過熱而鼓包或產(chǎn)生裂紋，如圖 26所示。下降管接在下鍋筒底部，下鍋筒內(nèi)聚集的水垢、泥渣等都吸入防焦箱內(nèi)，使防焦箱結垢，過熱而產(chǎn)生鼓包或裂紋。* 103 ? 2. 缺陷的修理? 對于下集箱輕微的腐蝕，可以采用堆焊修理；腐蝕嚴重時，應挖補或更換。? 下集箱由于過熱而產(chǎn)生裂紋，可以補焊。如果補焊次數(shù)很多，焊疤密布，可以將左右兩個下集箱互換使用，使沒有裂紋的一面朝向爐膛。? 下集箱產(chǎn)生了鼓包，或者某一段變形嚴重，可以將此段割換。如果影響爐排運轉，則應換新。更換集箱時需要把與集箱連接的所有管道和受熱面管排在管座焊口處割開，割開后的管道和管排要進行坡口加工，準備與新集箱焊接。在拆除舊集箱前要在支撐鋼架上做好原始位置的標記，尤其是標高和中心。然后，即可拆開其支持托架或吊架，把舊集箱拆除吊走。將畫好線的新集箱吊運至現(xiàn)場，按原始標高和中心就位、找正、固定好后，進行與其連接的管道和管排的焊接工作。* 104 ? 省煤器的檢修? 1. 常見缺陷? （ 1）鑄鐵省煤器管裂紋。這是由于省煤器鑄造質量不好，如存在砂眼等；鍋爐間斷上水，使省煤器管壁溫度在很大的范圍內(nèi)頻繁波動；排煙溫度偏高，使省煤器內(nèi)的水汽化，產(chǎn)生水擊，使管子發(fā)生裂紋或破裂；管子受飛灰的磨損，管壁減薄，承壓能力下降。? （ 2）鋼管式省煤器磨損和腐蝕。鋼管式省煤器的耐磨損和耐腐蝕性能較鑄鐵省煤器差，因此省煤器的外壁容易被飛灰磨損，特別是加大引風和送風時，或是沸騰燃燒，磨損就更嚴重。另外，若排煙溫度過低，煙氣中的二氧化硫、三氧化硫與水汽作用，在管外壁生成亞硫酸和硫酸，腐蝕鋼管。省煤器管內(nèi)壁的腐蝕是由于給水未除氧或除氧不良，使水中的氧氣在省煤器內(nèi)受熱后析出而造成氧腐蝕。* 105 * 106 ? 2. 缺陷的檢查? （ 1）清掃積灰。鍋爐停止運行后，省煤器部位外壁積有大量煤灰，需用壓縮空氣吹掃。在吹掃時，應起動引風機，使爐內(nèi)保持負壓。? （ 2）檢查飛灰磨損情況。檢查飛灰磨損時，必須一根根管子從上層到下層，尤其對上邊一至四層進行全面檢查。經(jīng)驗說明，一般飛灰磨損較為嚴重的部位是：每個管圈的前三層和集箱連接的管段，如圖 27所示。因為該處的煙氣通道較大，流動阻力很小，飛灰集中磨損；再有就是管卡子附近和后墻部位。* 107 ? （ 3）檢查結垢和腐蝕。根據(jù)化學監(jiān)督的要求，選擇省煤器的某些局部有代表性的管段，進行割管檢查，以判斷管子內(nèi)部是否有結垢或腐蝕現(xiàn)象。割管部位一般為省煤器的高溫段出口，因為這部分管子中的給水已接近沸騰狀態(tài)，含鹽含氧很容易在此處析出，而造成結垢和腐蝕。* 108圖 27 集箱連接處的易磨損部位1）蛇形管 2）磨損部位 3）集箱 ? 3. 缺陷的修理? 輕微腐蝕或磨損，可繼續(xù)使用；嚴重腐蝕或磨損，應更換管子。因煙灰磨損發(fā)生在煙氣流入的一面，所以為了節(jié)省修理費用，可將鋼管省煤器拆開，把管子翻轉 180度，即把原來迎著煙氣并已磨損的一面改成背著煙氣流向，以延長鋼管省煤器的使用壽命。對于腐蝕或磨損嚴重的鑄鐵省煤器，為了縮短修理時間，可在損壞的管子中穿入一根鋼管，在兩頭焊上法蘭，填上墊料與彎頭法蘭連接，維持臨時運行，待鍋爐檢修時更換。? 鋼管式省煤器鋼管被磨損最厲害的是順著煙氣的頭三排管子，可在這些管子上安裝防護罩加以防護。防護罩應當安裝在鋼管轉彎處的內(nèi)側或外側，從煙氣流動的一面保護彎頭。? 對于與集箱連接處管段的飛灰集中磨損，一旦發(fā)現(xiàn)，就應加裝擋灰板。* 109 ? 過熱器的檢修? 過熱器是將鍋爐的飽和蒸汽進一步加熱到所需過熱蒸汽溫度的部件。? 1. 常見缺陷? 過熱器一般布置在輻射區(qū)內(nèi)或第一煙道處，溫度在900~1000℃ 以上，管子內(nèi)是飽和蒸汽，導熱不良易過熱而發(fā)生鼓包變形，甚至會爆管。? 設置在煙道內(nèi)的對流過熱器，工作在平均壁溫為800~900℃ 的高溫煙氣里，過熱、蠕脹、爆管是對流過熱器損壞的常見情況。另外，對于固態(tài)排渣鍋爐，由于煙氣的高速流動并含有大量灰粒，會對過熱器管子造成嚴重磨損。* 110 * 111 ? 2. 缺陷的檢查? 輻射過熱器一般布置在爐膛后墻折焰角以上部位，檢查時先搭好安全、可靠的腳手架。為了能更準確地查明過熱器管的缺陷狀況，必須先清除過熱器表面的積灰和焦渣。然后重點檢查容易磨損的部位，如過熱器下端和折焰角緊貼的部分。發(fā)現(xiàn)蠕脹的管子，可用游標卡尺測量。對流過熱器應重點檢查其飛灰磨損情況。一般情況下，容易磨損的部位如圖 28所示。對發(fā)生蠕脹的部位應進行測量。* 112圖 28 對流過熱器飛灰磨損部位1）煙道轉彎處下部 2）水平煙道下部 3）水平煙道流通面積縮小后第一排垂直管段 ? 3. 缺陷的修理? 輕微變形可不作修理，當管子（碳鋼）脹粗程度大于管徑的 %時，應切換損壞的管段。對磨損嚴重（磨損深度為管子壁厚的 1/4）的管子應更換。? 對于出口集箱上管孔之間的個別裂縫，可以焊補；若裂紋較多，就應該將集箱割換一段或整個更換。? 為了防止過熱器蛇形管的個別管子彎頭排列不整齊，常裝一種耐熱生鐵鑄造的梳形卡子，其安裝部位是在管子的下彎頭處。由于加了梳形卡子的地方擋住了一部分煙道，煙氣流速在卡子間隙中急劇提高，飛灰的磨損加快，因此對這些地方應特別注意檢查。* 113 ? 鍋爐檢測檢驗? 內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗。? 內(nèi)部檢驗? 其適用于工業(yè)鍋爐（額定工作壓力小于等于 ）、電站鍋爐（額定工作壓力大于等于 ）、額定工作壓力在 ~。? 鍋爐的內(nèi)部檢驗一般每 2年進行 1 次。? （ 1）新安裝的鍋爐在運行 1年后。? （ 2）移裝鍋爐投運前。? （ 3）鍋爐停止運行 1年以上恢復運行前。? （ 4）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行 1年后。? （ 5）根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。? （ 6）根據(jù)外部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。* 114 ? 檢測范圍 ：? 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗的范圍為：鍋爐承壓部件、鍋爐范圍內(nèi)管道、分汽（水）缸、燃燒設備、爐墻（拱）及保溫、安全附件及主要閥門等。? 電站鍋爐內(nèi)部檢驗的范圍為：鍋爐承壓及承重部件（包括：鍋筒、集箱、受熱面管、承力柱、梁及大板梁、吊掛裝置等）、鍋爐范圍內(nèi)管道、外置式分離器、集中下降管、爐墻及保溫、密封裝置、膨脹及指示裝置、安全附件及主要閥門等。* 115 ? 檢驗內(nèi)容? （ 1）鍋筒的檢驗。? （ 2） “四管 ”的檢驗，即水冷壁管、省煤器管、過熱器管和再熱器管的檢驗。? 再熱器的作用，是把在汽輪機高壓缸做過部分功的蒸汽，送回鍋爐中重新加熱。然后再送回汽輪機的中、低壓缸繼續(xù)做功。? （ 3）與 “四管 ”分別相連集箱和減溫器的檢驗。? （ 4）鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗。? （ 5）外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗。? （ 6）爐墻、保溫、密封結構的檢驗。? （ 7）膨脹及指示裝置、主要承重部件的檢驗。? （ 8）安全附件、閥門（閥體）的檢驗。? （ 9）高溫承壓部件的金屬監(jiān)督。? （ 10）其他項目檢查。* 116 ? 檢驗程序? （ 1）工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗? 1）檢驗前的準備：在鍋爐定期檢驗前，對鍋爐使用單位、檢驗人員應該做的準備工作進行了明確規(guī)定。? 2）技術資料的審查：對達到規(guī)定要求的，還應制訂 《 檢驗方案 》 。? 3）外觀檢查：目視、錘