【正文】 裝時，施工人員必須學習模塊安裝使用說明書的安全部分，并做好防護措施。注：重大危險/危害因素要確定目標或指標9 附錄表 91 強制性條文控制表強制性條文控制表施工單位：工程部 施工班組：脫硝項目 作業(yè)項目：脫硝裝置安裝序號 規(guī)范名稱 條目 內(nèi)容 執(zhí)行人 簽名 監(jiān)督人 簽名 備注1 進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。 組長/施工人員 班長 /安全員2 材料、設(shè)備應(yīng)按施工總平面布置規(guī)定的地點定值定位堆放整齊，并符合搬運及消防的要求。堆放場地應(yīng)平坦、不積水，地基應(yīng)堅實。組長/施工人員班長 /安全員3 在易燃、易爆區(qū)周圍動用明火或進行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時，必須辦理動火工作票，經(jīng)有關(guān)部門批準，并采取相應(yīng)措施方可進行。 組長/施工人員 班長 /安全員4 未經(jīng)批準，不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板或樓板上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)。 組長/施工人員 班長 /安全員5 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。 組長/施工人員 班長 /安全員6 高處作業(yè)人員在從事活動范圍較大（水平活動在以垂直線為中心的 半徑范圍內(nèi)）的作業(yè)時，必須使用速差自控器。 組長/施工人員 班長 /安全員7 高處作業(yè)人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時必須使用攀登自鎖器。 組長/施工人員 班長 /安全員8 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。 組長/施工人員 班長 /安全員9電 力 建 設(shè) 安 全 工 作 規(guī) 程（第 1 部分：火力發(fā)電廠）2022高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。組長/施工人員班長 /安全員10 凡屬下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工技術(shù)負責人在場指導(dǎo)：1 重量達到起重機械額定負荷的 90%及以上；2 兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件；3 起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復(fù)雜場所進行大件吊裝；4 爆炸品、危險品必須起吊時；5 起重機械在輸電線路下方或其附近作業(yè)。組長/施工人員班長 /安全員11 起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。組長/施工人員班長 /安全員12 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。組長/施工人員班長 /安全員13 遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。組長/施工人員班長 /安全員14 起重機的指揮人員必須經(jīng)有關(guān)部門按 GB 5082 的規(guī)定進行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、取得合格證后方可上崗指揮。 組長/施工人員 班長 /安全員15電 力 建 設(shè) 安 全 工 作 規(guī) 程（第 1 部分：火力發(fā)電廠）2022焊炬、割炬的使用：1 焊炬、割炬點火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性；2 焊炬、割炬點火時應(yīng)先開乙炔閥、后開氧氣閥；嘴孔不得對著人；3 焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)立即停用，待剔通后方可繼續(xù)使用；4 嚴林將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上；5 嚴禁將焊炬、割炬做照明用；嚴禁用氧氣吹掃衣服或納涼；6 氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。當使用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施；7 氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構(gòu)件）太近或集中進行氣割時，應(yīng)采取隔熱措施；8 氣焊、氣割作業(yè)完畢后，應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門，并卸下焊（割）炬，嚴禁只關(guān)閉焊（割）炬閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開作業(yè)場所；9 嚴禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管、焊炬和割炬放入管組長/施工人員班長 /安全員道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。16 在焊接、切割地點周圍 5m 的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。 組長/施工人員 班長 /安全員17 設(shè)計變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準施工。設(shè)計變更資料應(yīng)及時整理，妥善保管。 組長/施工人員 班長 /安全員18 設(shè)備吊裝前，應(yīng)對設(shè)備的臨時加固設(shè)施進行全面檢查，對承力焊縫應(yīng)進行細致的外觀檢查。 組長/施工人員 班長 /安全員19 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格。組長/施工人員班長 /安全員20 施工人員在施工前應(yīng)學習本篇規(guī)范、安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)部分，并經(jīng)安全考試合格方準上崗工作。 組長/施工人員 班長 /安全員21電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機組篇) (修訂本) SDJ 245—88鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差見表 。 表 鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差 序號 檢 查 項 目 允 許 誤 差 mm1 各立柱間距離① 間距的 1‰，最大不大于 102 各立柱間的不平行度 長度的 1‰，最大不大于 103 橫梁標高② 177。54 橫梁間不平行度 長度的 1‰，最大不大于 55 組合件相應(yīng)對角線 長度的 ‰，最大不大于 156 橫梁與立柱中心線相對錯位 177。57 護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離 +5/0)組長/施工人員班長 /安全員8 頂板各橫梁間距③ 177。39 平臺支撐與立柱、桁架、護板框等的不垂直度 長度的 2‰10 平臺標高 177。1011 平臺與立柱中心線相對位置 177。10①支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正公差為宜；②支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標高誤差應(yīng)不大于 m05??。剛性平臺安裝要求與橫梁相同；③懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。22電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機組篇) (修訂本) SDJ 245—88使用高強度螺栓時，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定存放和施工。如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：一、高強度螺栓連接付(即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈)應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷；二、高強度螺栓使用前必須進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，應(yīng)抽取適當數(shù)量的連接付作扭矩檢查，檢查合格后方準使用；三、高強度螺栓連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺。對接頭處的翹曲、變形等必須進行校正；四、安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件摩擦面加工處理情況，浮銹應(yīng)用鋼絲刷清除，油漆油污必須清除干凈；五、構(gòu)件就位時，應(yīng)先用普通螺栓臨時連接。每一個節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時安裝螺栓的數(shù)量不得少于該節(jié)點安裝孔總數(shù)的 1/3，且不少于 2 個；構(gòu)架總體找正后，再換用高強度螺栓；六、安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)；七、高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。構(gòu)件需鉸孔時，應(yīng)避免金屬屑掉入摩擦面之間。鉸孔后應(yīng)清除孔邊毛刺；八、臨時安裝螺栓必須在高強度螺栓充分緊固后才能拆除；九、擰緊高強度螺栓必須分兩次(即初擰和終擰)進行。初擰應(yīng)緊固至設(shè)計預(yù)拉力值的 60%～80%，終擰扭矩值組長/施工人員班長 /安全員應(yīng)符合設(shè)計要求，終擰后一般應(yīng)外露 2～3 絲扣；十、每組高強度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰；十一、每層高強度螺栓終擰后，應(yīng)用經(jīng)過標定的扭矩扳手進行扭矩抽樣檢查。對大六角螺栓，抽查數(shù)量為每個節(jié)點的 10%，且不少于 1 個；對扭剪型螺栓，抽查數(shù)量為該層螺栓的 1%，被抽查的螺栓位置應(yīng)分布均勻；如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)加倍檢查；如仍不合格，則應(yīng)進行全面檢查處理。檢查結(jié)束后應(yīng)及時涂上防護油漆；十二、采用扭矩法施工時，機具應(yīng)定期進行標定檢查；十三、扭剪型高強度螺栓的尾槽嚴禁用火焰切割；十四、高強度螺栓安裝前和安裝過程中，應(yīng)抽取適當數(shù)量的螺栓連接副作轉(zhuǎn)矩和軸力特性試驗，如有問題應(yīng)及時研究處理。 23 承受安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫，定位焊點的數(shù)量、厚度和長度應(yīng)按計算決定；不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點的總長度不應(yīng)少于其焊縫長度的 10%，并不得少于 50mm。組長/施工人員班長 /安全員24電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機組篇) (修訂本) SDJ 245—88吹灰裝置安裝時應(yīng)注意下列要求： 一、復(fù)查合金鋼材質(zhì)；二、閥門及法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密不漏；三、在整個工作行程中，吹灰槍動作應(yīng)靈活平穩(wěn)；行程開關(guān)的動作應(yīng)與吹灰槍行程相符；四、吹灰槍的撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、吹灰器與受熱面間應(yīng)按圖紙規(guī)定保持間隙，防止吹損和磨損。組長/施工人員班長 /安全員25 管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面要求為：(1)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；(2)表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；(3)凹陷深度不得超過，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的 5%，且不大于40mm。組長/施工人員班長 /安全員276 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。 組長/施工人員 班長 /安全員27電力建設(shè)施工及驗收 技術(shù)規(guī)范 (管道篇) DL 503194管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。；(2)管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不組長/施工人員班長 /安全員小于 150mm；(3) 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm；(4)管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；(5)管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接