【正文】 去除累積的角值，可提高精度。，應(yīng)采用取正倒鏡兩次觀測，使其誤差在允許范圍內(nèi)，取其平均值作為觀測成果。，基礎(chǔ)搬家，水平標(biāo)高錯誤1．縱、橫軸線必須測設(shè)引樁，引樁應(yīng)澆筑混凝土，周圍應(yīng)設(shè)保護(hù)裝置；2．每個樁基所釘十字樁，只作為挖土、澆筑墊層用；3．樁基墊層完工后，用水準(zhǔn)儀復(fù)測標(biāo)高；經(jīng)緯儀架設(shè)在引樁上，測設(shè)每一個基礎(chǔ)的縱、橫軸線，彈出基礎(chǔ)十字中心線；4．承臺模板支撐固定后，用儀器復(fù)測承臺中心線和承臺面標(biāo)高，使符合設(shè)計(jì)要求；5．引樁和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁應(yīng)校核，以防沉降或位移。路基工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施責(zé)任人“彈簧土”1. 地下水位高；地上毛細(xì)水滲透作用；，帶泥水回填；；；腐殖土填筑；。1.低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓。2.高塑性粘性土難以粉碎，應(yīng)進(jìn)行兩次拌灰并存放一段時間，使其充分“砂化”。3.對產(chǎn)生“彈簧”的部位翻挖摻灰后重新碾壓。4. 路基填前必須清除雜物，對回填土中的樹根、石塊等人工挑揀，禁止使用有機(jī)土進(jìn)行回填趙文勝1.碾壓遍數(shù)不夠。2.壓路機(jī)質(zhì)量偏小。3.松鋪厚度過大。4.碾壓不均勻，局部漏壓。5.含水量偏離最佳含水量超過規(guī)定值。1.確保壓路機(jī)的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。2.采用振動壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓保證碾壓均勻。3.壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序，前后應(yīng)有重疊。4.路基土應(yīng)在接近最佳含水量時進(jìn)行碾壓。3. 路基積水嚴(yán)重1.路基表面不平整。2.路基表面未設(shè)橫坡或出現(xiàn)倒坡。1.路基壓實(shí)前應(yīng)整平。2.路基表面應(yīng)設(shè)2%~4%的橫坡。4. 路基邊坡被沖刷1.過早的削坡而邊坡防護(hù)工程未能及時跟上。2.未設(shè)臨時急流槽和攔水埂。3.每次雨水沖刷后未及時修補(bǔ)路基。1.施工路段偏長，拌和、粉碎、壓實(shí)機(jī)具不足。2.粉碎、拌和后未及時碾壓表層失水過多。3.壓實(shí)層土的含水量低于最佳含水量過多。1.確保壓實(shí)層土的含水量與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。2.適當(dāng)灑水后重新進(jìn)行拌和碾壓。砌石工程 通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施責(zé)任人，砌筑時又忽視左右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫未錯開；，未按規(guī)定留有斜槎，而留馬牙形直槎。，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰的上下層錯開；；施工間歇必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定。趙文勝，砌體內(nèi)外兩層皮、互不聯(lián)接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，砌體結(jié)構(gòu)松散、搭接少；未設(shè)丁石；不飽滿；；。，嚴(yán)格掌握灰縫大小在規(guī)范要求范圍內(nèi)；，嚴(yán)禁采用灌漿法；，石料表面清理干凈；，采用砂漿拌和機(jī)拌料；。，垂直度超出設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，局部面石本身不平；。；，經(jīng)常檢查掛線偏差；，改善作業(yè)條件。、脫落現(xiàn)象。；水泥用量過多或過少；；，縫內(nèi)污染末消除；。；，灰縫預(yù)留深度2030mm；，停留時間過久時在勾縫前要進(jìn)行表面清理或鑿縫；。樁基施工 通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施責(zé)任人、測繩不準(zhǔn)、巖樣誤判。3 .設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測繩。李云峰。、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。、措施不力。、土質(zhì)特殊。，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求、運(yùn)輸、安裝工藝有誤。，應(yīng)設(shè)φ16或φ18加強(qiáng)箍，間距2～。、導(dǎo)管提升不及時、流砂涌入。，使混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入?！?根豎筋加長至樁底。，防止流砂涌入托起鋼筋。、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁。，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。橋梁墩臺施工 通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施責(zé)任人，標(biāo)高標(biāo)志不清晰。，未認(rèn)真檢查灌注標(biāo)高位置。、模板上的釘線位置和排水坡的要求。，混凝土初凝前要進(jìn)行復(fù)測和二次壓光。3. 選派技術(shù)熟練的技術(shù)工人實(shí)際操作。養(yǎng)護(hù)時，特別注意保護(hù)壓光層，防止破壞、變形。高鴻。，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)移動，立即糾正?；炷两K凝前，作二次檢查孔模，確保孔模位置準(zhǔn)確。，外露長度不一，預(yù)埋U型螺栓時沒有做到內(nèi)外固定，沒有檢查外露長度。，保證模板孔位準(zhǔn)確。，加強(qiáng)支撐，保證不跑模。，內(nèi)側(cè)用小鋼筋點(diǎn)焊固定、外側(cè)用螺帽固定，點(diǎn)焊前要認(rèn)真檢查外露長度。同時，外露部分要涂黃油并用牛皮紙或塑料布包裹。，拉筋過稀，造成混凝土表面不平。，拉筋松緊要適宜。，加強(qiáng)支撐檢查。，減少混凝土對模板的沖擊力。、不平順，未留伸縮縫。，只是照標(biāo)準(zhǔn)制作。，要針對現(xiàn)場實(shí)際情況，對號制作，安裝時對號入座。，達(dá)到準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁氧燒氣割現(xiàn)象。，要進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，特別是對支架檢查要更精細(xì)些。、梁與臺的分離處，要注意預(yù)留欄桿及串筒的伸縮縫。上下檢查梯口處的桿件采用橢圓孔連接。鋼筋工程 通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施責(zé)任人；，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；，鋼筋堆放處要下墊上蓋。高 鴻、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)；，防止接頭集中；。，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖；，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢；、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。，接頭處彎折不大于4176。；；。；，檢查焊件尺寸，；。，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用,質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時；；。、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；；，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸；。，接頭處有橫向裂紋；，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)，擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯度；，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。混凝土工程 通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施責(zé)任人、粗糙、凸凹不平。，拆模時混凝土表面被粘損；，夾雜其他類型模板；，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模；，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走；，混凝土中空氣未排除干凈。，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；；，不得漏刷；，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。李云峰，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。，原材料計(jì)量錯誤；，和易性差，無法振搗密實(shí)；，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；；，混凝土澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；；；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；，并在混凝土澆筑時加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。3．混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1．混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；2．模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時對混凝土角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；3．拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4．成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷。1．加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長；2．設(shè)計(jì)模板時，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度；3．拆模時精心操作，象愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物；4．按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。預(yù)應(yīng)力工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施責(zé)任人，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。田野2. 錨頭下錨板處混凝土變形開裂。，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。4. 波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成波紋管變形。，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。，不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗。5. 波紋管漏漿堵管，襯管在澆筑過程中，來回拉不動。、擠、壓癟。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。，在其初凝前，應(yīng)用來回拉動襯管疏通，認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。6. 張拉鋼絞線延伸率偏差過大。，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異。，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。7. 預(yù)應(yīng)力損失過大，預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。，實(shí)際張拉值偏小。，張拉時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。，應(yīng)予更換。，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時可使用減摩劑。8. 預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動。，灰漿被中途堵住。，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時間不足。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。，除去雜物、疏通和濕潤整個管道。，～，沁水率宜小于2%，最大不應(yīng)超過3%。灰漿應(yīng)具有良好的流動度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。9. 預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿，波紋管內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難。用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。十、管理程序（一）自檢體系組織管理工作程序項(xiàng)目經(jīng)理部按照項(xiàng)目法全面負(fù)責(zé)本工程的組織實(shí)施、調(diào)度指揮、施工管理、進(jìn)度控制、工程創(chuàng)優(yōu)、安全管理、環(huán)保、對外協(xié)調(diào)等組織指揮工作。施工質(zhì)量實(shí)施項(xiàng)目法人終身責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部必須確保本工程優(yōu)良等級目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部要履行保證工期目標(biāo)、安全目標(biāo)和文明施工等目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的責(zé)任。項(xiàng)目部管理模式：本工程施行項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)兩級管理模式，施工隊(duì)服從項(xiàng)目經(jīng)理部的管理，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部制定的質(zhì)量、安全、工期等保證措施組織實(shí)施，項(xiàng)目部將定期地檢查每個施工隊(duì)的落實(shí)情況，并確保各項(xiàng)措施的落實(shí)。項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)：（1）項(xiàng)目部班子：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本合同段的全面管理，總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量和計(jì)劃的管理，生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程的實(shí)施和進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)。（2）施工隊(duì)按編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)實(shí)施，過程由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。施工隊(duì)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部制定的質(zhì)量、安全、工期等各項(xiàng)保證措施組織實(shí)施，項(xiàng)目部經(jīng)常檢查各施工隊(duì)的落實(shí)情況。（二）、原材料質(zhì)量管理控制程序建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收管理制度對采購進(jìn)場的原材料及成品、半成品要由實(shí)驗(yàn)室組織進(jìn)行檢驗(yàn)。參加驗(yàn)收的人員包括測量、技術(shù)、物資及使用單位的有關(guān)人員。按驗(yàn)收程序收貨后分類保管，做好標(biāo)識并保管好樣品。質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告隨樣品一起保存?zhèn)洳?。檢查合格、同意進(jìn)場的原材料、成品和半成品分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅(jiān)持按用途歸口保管、發(fā)放。對易受潮的物品做好防雨、防潮工作。驗(yàn)收的內(nèi)容包括：進(jìn)場材料的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計(jì)劃；供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全；產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗(yàn)收記錄；取樣進(jìn)行試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)報(bào)告。建立原材料采購制度原材料采購制定采購計(jì)劃。采購計(jì)劃按工程部提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工階段計(jì)劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。按采購計(jì)劃制定書面的招標(biāo)采購定貨單，招標(biāo)選擇供應(yīng)商。工程材料（包括施工用料）和設(shè)施的采購文件包括以下內(nèi)容： 項(xiàng)目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時間及價(jià)格要求； 施工合同規(guī)定的質(zhì)量保證規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； 工程招標(biāo)技術(shù)說明書的要求； 運(yùn)輸和交貨條件； 質(zhì)量鑒定和檢查方法。（三）、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)管理工作程序?qū)嶒?yàn)室質(zhì)量控制框圖不合格不合格駐地監(jiān)理、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)材料人員選用施工材料生產(chǎn)基地監(jiān)理參加試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)雙方實(shí)驗(yàn)資料結(jié)果分析評定通知物資部進(jìn)料駐地