【正文】 ，碾壓到施工規(guī)范的壓實度，達到設(shè)計標高為止。邊坡的修整，邊坡表面的破碎巖石要全部清除掉，按設(shè)計要求進行刷坡。開挖排水溝。(8)石質(zhì)路床底面有地下水時，可設(shè)置滲溝進行排導(dǎo)，滲溝應(yīng)按規(guī)定修筑，滿足排水的要求。(9)不使用的爆破石碴應(yīng)運至指定地，按規(guī)定處理。石質(zhì)路塹挖方實測項目石質(zhì)路塹路床壓實檢測采用沉降量檢測法檢查，分別檢查碾壓遍數(shù)和下沉量，具體要求由試驗段總結(jié)結(jié)果而定，沉降量亦不能大于5mm。檢查項目允許偏差檢查方法和頻率高速公路壓實層厚和碾壓遍數(shù)符合要求水準儀記錄，施工記錄縱斷高程（mm）+10，20水準儀：每200m測6斷面中線偏位（mm）50經(jīng)緯儀：每200m測6點，彎道加HY、YH兩點寬度（mm）符合設(shè)計要求尺量：每200m測6處平整度（mm）203m直尺：每200m測3處*10尺橫坡（%）177。水準儀：每200m測6個斷面邊坡坡度符合設(shè)計要求每200m測6處平順度九、邊坡防護起點里程K89+520終點里程K89+長度m右291錨桿φ32HRB400 錨桿kg58917 HPB300 kg1111橫梁、豎梁C25m3φ16 HRB400 kg59581φ8 HPB300kg11363K89+520~K89+，線路通過一山前斜坡，地勢西高東低，斜坡橫向坡腳15~30度，縱向地形略有起伏，開挖坡向約100度，開挖坡度53度，整體地面高程410~466,m，相對高差約55m。公路按照設(shè)計標高調(diào)整后。邊坡巖體為強風化及中等風化帶的砂巖、泥巖。線路開挖后，路基主要布置于中風化基巖上，持力層工程地質(zhì)條件較好，滿足路基強度要求。路塹邊坡采用1:，坡高10m，平臺寬度2m?；?guī)r等硬質(zhì)采用錨桿框架+鋪砌生態(tài)袋植草綠化，頁巖等軟質(zhì)巖采用錨桿框架+掛鐵絲網(wǎng)植草綠化。第一級邊坡錨桿長度6m，第二三級邊坡錨桿長度9m，第四五級邊坡錨桿長度12m，錨固角20度。長度7m以下的錨桿，根據(jù)錨桿長度采用25螺紋鋼筋，鉆孔直徑70mm，長度大于7m的錨桿，采用32螺紋鋼筋，鉆孔孔徑90mm。路塹頂5m外設(shè)60*60I型塹頂截水溝。K89+520~K89+典型斷面圖 施工準備施工前開挖排水溝和截水溝, 排水溝和截水溝組成臨時排水系統(tǒng)，把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，盡量避免水流沖刷邊坡。試驗準備：錨桿材料性能試驗、鋼筋性能試驗；粗、細集料性能試驗；砂漿、砼配合比試驗，完成試驗報告提交有關(guān)監(jiān)理工程師。錨桿材料按規(guī)定逐批進行檢驗，錨桿在鋼筋加工廠集中制作，并試裝配，以確保質(zhì)量。錨索（桿）試驗孔位置由監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定。施工測量放樣：防護工程施工緊跟路塹開挖施工進行，根據(jù)路塹設(shè)計開挖坡面，放出邊坡平臺位置，根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標記。設(shè)計錨固工程坡面開挖成形并經(jīng)驗收合格。 錨桿施工順序錨桿施工順序：測量定位→鉆孔→清孔→安裝錨桿（與注漿管一起）→注漿→補漿（視實際情況而定）→施工錨桿鉆孔⑴ 錨孔測放：根據(jù)設(shè)計圖將錨孔位置準確測放在坡面上。如遇既有坡面不平順或特殊困難場地，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 ⑵ 鉆孔設(shè)備：根據(jù)錨固地層類型、錨孔孔徑、深度及施工場地條件選擇錨桿鉆孔設(shè)備成孔。⑶ 鉆機就位：鉆進施工搭設(shè)施工平臺需滿足承載能力和穩(wěn)固條件要求，準確安裝固定鉆機。錨孔開鉆就位縱橫誤差≤177。50mm，高程誤差≤177。100mm ，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角誤差≤177。176。，方位誤差≤177。176。 ⑷ 鉆進方式：錨孔鉆進應(yīng)采用無水干鉆，禁止采用水鉆，以防鉆孔施工惡化坡體地質(zhì)條件，確?？妆诘恼辰Y(jié)性能；根據(jù)鉆機使用性能和錨固地層條件嚴格控制鉆孔速度，以防鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 ⑸ 鉆進過程：鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，應(yīng)立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理(～)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 ⑹ 孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求滿足設(shè)計值，孔口偏差在177。50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度， m以上。 ⑺ 錨孔清理：鉆進達到設(shè)計深度之后，必須穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅，達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈。鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般宜采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 ⑻ 錨孔檢驗：錨孔成造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格（錨孔底部的偏斜應(yīng)滿足設(shè)計要求，可用鉆孔測斜儀控制和檢測）。錨桿制作與安裝（1）錨筋體材料：長度7m以下的錨桿，根據(jù)錨桿長度采用25螺紋鋼筋，鉆孔直徑70mm，長度大于等于7m的錨桿，采用32螺紋鋼筋，鉆孔孔徑90mm。 （2）錨筋體組裝：錨桿組裝時，鋼筋應(yīng)平直，除油、除銹處理合格。錨桿接頭采用專用錨桿連接接頭，不得采用焊接技術(shù)。～，設(shè)置一個對中支架，必要時設(shè)排氣管，并與錨桿體綁扎牢固。錨桿體自由段按設(shè)計要求采用塑料套管，與錨固段聯(lián)接處應(yīng)用鉛絲綁牢和封扎嚴實，并滿足設(shè)計要求防腐處理合格。（3）錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求施做。 錨筋體防腐與隔離一般采用首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最后外套塑料套管處理。錨筋體的防腐宜采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和壓力分散型錨頭等技術(shù)，提高自由段的防腐等級和改善錨固段的工作狀態(tài)。 （4）錨筋體長度：嚴格依據(jù)設(shè)計要求制作，錨固段長度制作允許誤差為177。50mm，自由段長度除滿足設(shè)計要求外，應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，～。 （5）錨筋體的儲存、運輸與吊裝：錨筋體的儲存、運輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直分開，保證通風干燥。在運輸和吊裝過程中，應(yīng)細心操作，不得損傷錨筋體及其防護介質(zhì)和組成部件。 （6）錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。錨桿布置及結(jié)構(gòu)圖注漿施工錨孔鉆造完成后，應(yīng)及時安裝錨固體并進行錨孔注漿，原則上不得超過24小時。 ⑴ 注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。 ⑵ 注漿材料：注漿材料依據(jù)設(shè)計圖紙要求確定。一般宜選用灰砂比1:1～1:2，～～，必要時可以加入一定量的外加劑或摻加劑。為便于注漿，可適當?shù)恼{(diào)整水灰比，但必須滿足強度要求。 ⑶ 原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細砂；砂的含泥量按重量計不得大于3%；砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%。拌合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；－２4計算超過水重1%的水。必要時，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標準；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的1%；除二次高壓注漿(劈裂注漿)和自由段二次注漿(補充注漿)外，一般不宜采用膨脹劑。 ⑷ 注漿準備：注漿準備工作除嚴格認真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。⑸ 注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強度不應(yīng)低于20MPa。 ⑹ 注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。⑺ 注漿記錄與試驗：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。同時，每批次注漿都應(yīng)進行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計漿體強度要求。⑻ 一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。 ⑼ 二次補充注漿：二次補充注漿適用于一次常壓錨固段注漿的情況，即在預(yù)應(yīng)力張拉鎖定工序完成之后，對錨固體的自由段進行補充充填注漿。其優(yōu)點可使施加預(yù)應(yīng)力盡量傳遞至錨固段，但其施工工藝和工序相對復(fù)雜，非設(shè)計特殊要求情況，一般不予采用。 ⑽ 二次高壓注漿（劈裂注漿）：根據(jù)設(shè)計要求，為提高錨固段的抗拔能力，宜采用二次高壓注漿，即劈裂注漿?！?。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，直至孔口溢出漿液，即全段一次性注漿；一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。對止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進行。，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間可根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定，并分段依次由下至上進行。鋼筋砼方格骨架施工工藝 鋼筋砼方格骨架施工在錨桿施工完成后進行。（1）測量放樣：在錨桿施工完成后立即進行，根據(jù)路塹設(shè)計開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。（2）基坑開挖：因基坑斷面較小，只有采用人工開挖的方法進行，開挖時注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面。（3）模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結(jié)合，在制作廠加工和拼裝好后運到現(xiàn)場安裝。（4）鋼筋綁扎：鋼筋在制作場地制作好后運到現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前錨桿按要求進行拉拔試驗，合格后才能進行下步工序。（5）基坑、鋼筋、模板檢查：檢查項目按照驗標規(guī)定執(zhí)行。（6）混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，使用插入式振動棒進行振搗，砼澆注時，必須用振動棒振搗密實，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，應(yīng)仔細振搗，保證質(zhì)量。（7）養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護在砼澆筑12～24 小時后進行，養(yǎng)護時間不得少于7 天。（8）框架按設(shè)計分片施工，相鄰兩片框架橫梁接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青麻筋填塞，填塞深度為10cm。（9），采用C25混凝土澆筑。 十、排水系統(tǒng)、排水溝、截水溝1主要工程數(shù)量 主要工程數(shù)量表序號起點樁號終點樁號工程名稱結(jié)構(gòu)說明1K89+158K89+170排水溝I型60X80cm半梯形2K89+410K89+430排水溝I型60X80cm半梯形3K88+970K88+999排水溝III型60X60cm矩形4K89+158K89+810排水溝III型60X60cm矩形5K89+730K89+775蓋板邊溝60X100cm矩形60X100cm6K90+415K90+430蓋板邊溝60X100cm矩形60X100cm7K88+970K88+999蓋板邊溝60X100cm矩形60X100cm8K89+170K89+410蓋板邊溝60X100cm矩形60X100cm9K89+430K89+810蓋板邊溝60X100cm矩形60X100cm10K89+180K89+400截水溝塹頂60X60cm矩形11K89+460K89+760截水溝塹頂60X61cm矩形12K89+244急流槽塹頂60X60cm矩形13K89+328急流槽塹頂60X60cm矩形施工工藝流程 排水結(jié)構(gòu)物施工工藝流程施工注意事項⑴、排水溝、邊溝、截水溝的測量放樣應(yīng)適當加密，確保溝體線形美觀，達到線型順適、圓滑，并按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫。⑵、路基排水應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求施工，依照實際地形選擇合適的位置將地面水和地下水排導(dǎo)出路基外，并與自然水系相銜接。⑶、截水溝應(yīng)在路基施工前先施工，截水溝加固后，在山坡上方一側(cè)的砌體與山坡土體連接處，容易產(chǎn)生滲漏水，應(yīng)嚴格進行夯實和防滲處理，特別是地質(zhì)不良地段、土質(zhì)松軟路段、透水性大或巖石裂隙較多地段， 截水溝應(yīng)采取溝底、溝壁、出水口加固措施，以防止順山坡下來的水滲入而影響山坡穩(wěn)定。⑷、截水溝頂面應(yīng)略低于自然坡面，若遇沖溝應(yīng)設(shè)缺口將水導(dǎo)入截水溝。⑸、截水溝的長度超過500m時應(yīng)設(shè)置出水口，將水引入自然河溝或橋涵進水口。截水溝的出水口，宜設(shè)置排水溝、急流槽或跌水，與其他排水設(shè)施平順銜接。⑹、截水溝出水口一般應(yīng)設(shè)深度不小于1米的截水墻或消能設(shè)施，以免出水口在水流作用下沖毀；排水系統(tǒng)應(yīng)完善，不得隨意排放或直接沖刷邊坡。⑺、邊溝、排水溝施工放樣一般以兩個結(jié)構(gòu)物之間的長度為一個單元，以確保邊溝、排水溝與結(jié)構(gòu)物的進出水口順利連接。⑻、為防止邊溝水流滿溢或沖刷，應(yīng)盡可能的利用當?shù)氐挠欣匦螚l件，釆取相應(yīng)措施，將邊溝水流分段設(shè)置出水口排出路基外。三角形邊溝每段長度不宜超過200m，多雨地區(qū)梯形邊溝每段長度不宜超過300m。⑼、邊溝縱坡應(yīng)與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象。曲線外側(cè)邊溝深度應(yīng)適當加深。⑽、邊溝的加固，土質(zhì)地段的邊溝溝底大于3% 時易被水流沖涮，應(yīng)采取加固措施。采用干砌片石邊溝鋪砌時，應(yīng)選用有平整面的片石，砌縫用小石子嵌緊；采用漿砌片石鋪筑時，砌縫砂漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求，砌縫砂漿應(yīng)飽滿，溝身應(yīng)不漏水；采用溝底抹面加固時，抹面應(yīng)平整壓光。⑾、排水