【正文】 6臺1良好徐州混凝土輸送泵50m3/h臺1良好上海混凝土泵車60m3/h臺1良好湖南長沙混凝土攪拌站50m3/h套1新購上?；炷翑嚢柽\輸車8m3臺4良好一汽東風木工設備套2新購混凝土施工設備套4新購發(fā)電機組100kw臺1良好全站儀臺1良好日本水準儀臺2良好蘇州二、施工順序及施工工期安排：根據(jù)本橋現(xiàn)澆箱梁各聯(lián)的工程數(shù)量，下部構造目前的施工進度情況以及計劃的設備、材料、施工人員配置情況，參考業(yè)主的總體計劃要求。擬定本橋現(xiàn)澆箱梁上部構造的施工工期為2011年3月5日至2011年12月31日，總工期301天。 為保證全橋提前半幅通車，各聯(lián)現(xiàn)澆箱梁的施工順序先施工左幅橋梁1~4聯(lián)，再施工橋梁右幅1~7聯(lián)?？紤]到配置的支架、模板數(shù)量可以同時施工10跨標準寬度箱梁或8跨加寬跨箱梁，全橋分四個節(jié)段組織施工，每個節(jié)段施工期78~80天。各聯(lián)主要施工順序安排如下：（一） 橋梁左幅第2聯(lián) ＝＞（二）橋梁左幅第4聯(lián)及右幅橋梁第2聯(lián) ＝＞（三）橋梁右幅4聯(lián)＝＞（四）橋梁右幅7聯(lián)第七章 工程質(zhì)量、施工安全保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標本工程施工質(zhì)量的控制目標是：單位工程合格率100%，分項工程優(yōu)良率達95%以上，工程總體評定質(zhì)量等級優(yōu)良。為確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，首先保證項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)，質(zhì)量管理程序得到落實、質(zhì)量管理工作得到順利開展。構造參加施工的全體員工必須牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，正確處理好質(zhì)量、進度、成本三者之間的關系，當三者的關系發(fā)生矛盾時，必須首先服從質(zhì)量，做到好中求多、求快、求省，始終把工程質(zhì)量放在第一位。工程施工全過程實行質(zhì)量目標管理，把工程施工質(zhì)量的總目標分解成工序工程質(zhì)量目標，并將其落實到人，在施工過程中，各項工作都必須以質(zhì)量目標為中心，實施全面的、全過程的管理，把各方面的管理工作轉(zhuǎn)到“質(zhì)量第一”的軌道上來。二、質(zhì)量管理保證措施成立本工程專項質(zhì)量控制小組保證質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)因本工程為本項目的關鍵工程，為了保證項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)，質(zhì)量管理程序得到落實、質(zhì)量管理工作得到順利開展。以本工程主要管理、技術人員及各施工班組工長為主成立本工程專項質(zhì)量控制小組，以施工技術負責人為組長，其他施工管理負責人和技術員為組員負責本工程的質(zhì)量管理工作。堅持各工序施工前技術交底制度開工前，本工程施工技術負責人根據(jù)本施工技術方案編制作業(yè)指導書，并向全體施工人員進行全面技術交底，明確該項工程的設計要求、技術標準、施工方法、與其它工程的關系和施工注意事項。施工過程中堅持“三檢”制度施工中進行自檢、互檢、工序交接檢查，做到上道工序不清，不準進入下道工序施工。各道工序完工后及時進行自檢，自檢合格后根據(jù)監(jiān)理程序報監(jiān)理工程師檢查驗收。施工過程中明確責任，檢查和交接都持有互相簽認字據(jù)，為施工分析留下證據(jù)。材料檢查、驗收制度材料進場前檢驗驗收或取樣送檢，防止不合格材料進入現(xiàn)場。主要材料具備三證。鋼筋、砂石、水泥、鋼絞線、錨具、波紋管等各種材料在使用前儲備充足的數(shù)量，保證通過檢驗合格的才能使用 施工過程質(zhì)量檢驗施工過程的質(zhì)量控制要通過“跟蹤檢測、復測、抽樣檢驗”三級檢測制度來實現(xiàn)，對工班作業(yè)檢測由專業(yè)人員跟蹤檢測，質(zhì)檢部進行復測和抽樣檢測。通過對施工過程的質(zhì)量檢驗達到及時解決問題的目的，為全過程質(zhì)量控制創(chuàng)造條件，為工程竣工驗收打下基礎。三、現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量通病的預防措施 混凝土外觀質(zhì)量通病的預防措施1)、影響混凝土外觀質(zhì)量的因素A、外觀顏色不一致：主要因素有混凝土拌和物、配合比、和易性時而變化；養(yǎng)護條件不完全一致；B、蜂窩（混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞）：主要因素有混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；混凝土澆注操作不規(guī)范，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而形成蜂窩；板空隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多；碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；C、麻面（混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外漏）：主要因素有：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻面；模板接縫拼裝不嚴密，澆注混凝土時漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未派出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面；振搗時間過長，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過少包不住碎石而造成麻面；攪拌時間短，混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的孔隙而出現(xiàn)麻面；D、露筋：主要因素有澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后漏漿；混凝土振搗時，振動棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；拆模時混凝土缺棱掉角，造成漏筋；E、跑模（混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形）：主要因素有模板加固不牢固；振搗離模板太近且時間長，致使模板變形跑模；模板使用時間長，本身變形；F、線條不明：主要因素有：模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯牙或大小不一或漏漿；模板使用時間長，本身變形或缺棱少角；G、水泡氣孔多：主要因素有混凝土坍落度過大，難以將水分完全排出而產(chǎn)生較多氣泡；振搗時間不足或漏振、欠振以致水分未完全排出；振搗程序不對，隨意性或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模無孔眼，與混凝土密貼，由于表面張力的作用易產(chǎn)生水膜，水分、氣泡很難完全趕出；混凝土拌和物水灰比過大而造成水泡氣孔增多；H、缺棱掉角：主要因素有常溫施工時過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角；2）、控制混凝土外觀質(zhì)量的技術措施A、把好混凝土原材料進場關：主要措施有盡可能選用同一批原材料；加強水泥現(xiàn)場檢查；檢查水泥儲存條件；隨時抽查骨料級配；選用普通硅酸鹽水泥,不使用礦碴或粉煤灰水泥；選用天然潔凈的砂子和石子，必要時石子在現(xiàn)場沖洗。B、控制混凝土拌和物關鍵工序：主要措施有嚴格控制混凝土配合比設計；建立原材料計量責任制；嚴格控制水灰比；嚴格控制混凝土坍落度；采用電腦控制攪拌設備控制混凝土攪拌時間； 保證拌出來的混凝土拌和物坍落度符合要求、溫度符合要求(即：冬天運達工地入模時不低于5℃，夏天運達工地入模時不高于30℃)。C、施工過程中的技術保證：a、模板安裝與清潔；(1）、嚴格控制模清潔（保持面內(nèi)無任何雜物、染點）；(2）、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；(3）、板選用大塊模板，模板制作要精加工，模板要加固牢靠，拼縫嚴密，采用雙面膠、玻璃膠涂密實；(4）、澆注混凝土時，經(jīng)常派人觀察模板、支架、等情況；(5）、使用之前檢查模板變形情況，不合格的禁用；b、混凝土的澆注與搗固(1）、混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土的離析；(2）、混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆注，應在混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。澆注順序板梁先底板→腹板→頂板；承臺、蓋梁應斜向分層澆筑，混凝土分層澆注厚度不易超過30cm；。(3）、控制振搗間距，（半徑為30cm），與側(cè)模應保持20cm左右；(4）、注意掌握插入式振動棒的操作方法：要快插滿拔，拔管速度不得大于2cm/s；分層澆注時，應插入下層混凝土5～10cm，力求上下層緊密結合；每一處振動完畢后應徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件；振搗時間一般可掌握為每插點20s左右（隨混凝土坍落度的變小而增大）；垂直快速插入混凝土內(nèi)，每在一個位置上的振動時間，應保證混凝土獲得足夠的密實度，并將混凝土內(nèi)靠近模板邊的氣泡振出混凝土外，或引到振動棒周邊排出，但要注意不要振動過度，防止混凝土表面出現(xiàn)砂面。振搗器拔出混凝土時速度要慢，保證振動棒周圍的空氣能夠跟隨振動棒引出。每層混凝土振搗過后要用搗固鏟沿模板插邊，將模邊滯留的氣泡、砂線排除。（5）、控制振搗時間，做到不欠振、不過振。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；（6）、控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高，中間低，以便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處；D、混凝土拆模及養(yǎng)護措施a、拆模（1）、防止過早拆模，造成麻面、蜂窩或缺棱少角；（2）、吊運時嚴禁模板碰撞棱角；（3）、加強成品保護；B、養(yǎng)護（1）、砼壓注完畢初凝后，用草袋麻袋覆蓋并采用自動噴淋設備持續(xù)定時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。當氣溫低于5℃時，砼嚴密覆蓋，保溫保濕。；（2）、單位工程盡可能采用同一條件養(yǎng)護，結構物在拆模之前應保持連續(xù)濕潤，否則顏色會不一致混凝土裂縫的防止措施1)、混凝土裂縫產(chǎn)生原因現(xiàn)澆箱梁為大體積混凝土構件，因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化熱，造成其內(nèi)外溫差大。造成混凝土表面受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大應力，使混凝土因早期強度低而產(chǎn)生裂縫，這種情況出現(xiàn)的裂縫往往較淺。當澆筑混凝土時溫度很高，加上水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度更高，在混凝土冷卻收縮后，內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應力沒有被釋放，則會出現(xiàn)較深裂縫。2)、當在施工中出現(xiàn)以上裂縫的征兆時，需立即采取如下預防措施：a、降低混凝土的澆筑溫度。如采用降低骨料的溫度，或加冰水，或采取有效措施減少混凝土的溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等。b、降低混凝土的澆筑厚度，使混凝土的水化熱得到充分散失。c、加強澆筑混凝土的表面保護。如澆筑后，表面應及時用麻袋等覆蓋，并灑水養(yǎng)護，在炎熱夏天應適當延長這一狀態(tài)養(yǎng)護。3)、對于部分出現(xiàn)了裂縫的治理方法如下：a、因可自行愈合，只采取封閉措施，即一般采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，貼環(huán)氧玻璃布，以及噴水泥砂漿等機型裂縫表面封閉。b、對于有防水要求的結構，可根據(jù)裂縫的可壓程度采取壓漿方法進行裂縫修補。鋼筋安裝及埋設的質(zhì)量通病及防治1）、鋼筋骨架外形尺寸不準a、現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或鋼筋劃刮模板。b．危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護層厚度。甚至造成結構承載力降低。c．預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。d．治理方法：將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。2）、同截面接頭過多，接頭搭接長度不足a、現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標準；接頭搭接長不足。b、危害：削弱或損壞搭接鋼筋間的應力傳遞。同截面接頭過多，一方面易因為接頭強度不足產(chǎn)生截面承載力降低，另一方面也會削弱混凝土對鋼筋的握裹層，使劈裂裂縫相對集中，從而易導致裂縫貫通，造成混凝土保護層成片剝落。c、預防措施：（1）、配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題，計劃好搭接長度。（2）、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。（3）、弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。d、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭設置不符規(guī)范要求，應立即通知有關人員重新考慮設置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則視具體情況處理；一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。2）、鋼筋混凝土結構（構件）保護層厚不足a、現(xiàn)象：（1）箱梁底板、頂板、腹板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（2）預制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足。b、危害：保護層厚度過小，易事受力筋過早銹蝕，危及結構安全。c、防治方法：（1）檢查砂漿塊厚度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當墊夠；（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護偏差。3）、露筋a、現(xiàn)象：結構或構件拆模時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。b、危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護層，危及結構。c、預防措施：（1）砂漿墊塊應墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。（2）嚴格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。d、治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復砂漿與原混凝土可靠結合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。表面濕潤，水泥砂漿中摻108膠加以修補；重要部位露筋經(jīng)技術鑒定后采取專門補強方案處理。4）主筋、分布筋間距不符合設計要求，綁扎不順直a、現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。b、危害：使結構混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應力，而發(fā)生裂縫。c、預防措施：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側(cè)及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋吊直，然后逐節(jié)點綁扎。d、治理方法：將不順直的鋼筋用兩個搬子矯直，并將超出間距允差的主筋及分布筋調(diào)整間距，重新將節(jié)點進行綁扎。制安現(xiàn)澆模板、支架期發(fā)生的質(zhì)量通病防治1）、 現(xiàn)澆結構使用大模板墻面凹凸不平a、現(xiàn)象：側(cè)壁板、墻體拆模后，混凝土面凹凸不平，有的地方成鼓包，有的地方凹癟，甚至出現(xiàn)表面連續(xù)成波形。b、危害：造成混凝土結構外觀質(zhì)量不合格，極大地損傷橋梁結構的形體美。c、預防措施：（1）、加強對大模板的檢查和維修，板面有缺陷時隨時進行修理，必要時更換鋼模板面。（2）、剛度不夠的鋼板面，可在其背面用龍骨或小肋進行加固。（3）、對有穿墻、壁、腹板的螺栓部位的板面可