【正文】 層碾壓，每層鋪土厚度嚴格控制在20～30cm范圍內(nèi)，不得沿斜坡填筑，鋪料至邊時，在設計邊線兩側(cè)超填30cm，運至工作面上的土料，按漸進或漸退依次卸料，整平后碾壓。（四）雨季要做好料場和填筑面排水工作，如土料含水量較高，要采用翻曬的方法，翻曬合格的土料應堆成土牛并加防護。（五）雨季施工填筑面應做成橫向1～2%的坡度，以便排除雨水，并做到碾壓及時，防止土料未壓被雨淋濕；土場排水要通暢，雨后要對填筑面重新碾壓，干密度檢測合格后方可填上層土料。（六）基礎表層不合格土、雜物等必須徹底清除干凈，回填范圍內(nèi)的坑、槽、溝等應按堤身填筑要求進行回填處理。（七）當混有軟弱層或淤質(zhì)軟粘土地基時應及時報請監(jiān)理機構確認，并協(xié)同研究解決辦法。（八）回填前基面清理平整后應及時報驗，基礎驗收后應抓緊施工，若不能立即施工時，應做好基面保護，復工前進行檢驗，必要時重新清理。（九）新土與原狀土堤結(jié)合面處填筑新土前應灑水濕潤，確保新老土層結(jié)合良好。（十）填土碾壓施工時，施工段之間有高差時，垂直軸線方向的各種接縫應以斜面相接，坡度采用1：3～1：5。（十一）碾壓機械行走方向應平行于堤軸線，分段、分片碾壓時，相鄰作業(yè)面有一定的搭接碾壓寬度：平行軸線方向搭接寬度不小于50cm；垂直軸線方向搭接長度不小于300cm。機械碾壓時，控制行車速度，推土機以2檔為宜，碾跡搭壓寬度大于10cm。（十二）若發(fā)現(xiàn)局部彈簧土、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時應及時處理，并經(jīng)檢驗合格后方可填筑新土。（十三）施工時要盡量避免接頭，對于按要求劃分的分段作業(yè)面間的接頭部位，當兩邊進度同步施工時須采用交錯搭接填筑和碾壓，；當進度不能同步時，先上升的工段在接頭處預留平臺和緩坡，后填筑的工段將預留的平臺與緩坡處的松土、干土清除，削坡至合格層，重新鋪填碾壓。接頭兩側(cè)的施工單位均需控制土塊直徑和加強碾壓。二、混凝土工程（一）混凝土夏季、雨季施工技術措施混凝土工程夏季施工，如澆筑混凝土時當日溫度達28℃以上時，一般停止施工，如急需施工時，應采取以下措施：（1）預冷原材料，骨料適當堆高，堆放時間適當延長，使用時由底部取料，采用地下水噴灑粗骨料，采用地下水或摻冰的低溫水拌制混凝土；（2）盡量安排在早晚澆筑；（3）縮短混凝土運輸時間，加快混凝土入倉覆蓋速度；（4）混凝土運輸工具設置必要的隔熱遮陽措施；采用混凝土輸送泵時，則對泵管用草袋遮陽并灑水降溫；（5）倉面采取遮陽措施，噴灑水霧降低周圍溫度；（6）混凝土澆筑后及時覆蓋灑水養(yǎng)護。雨季施工，必須做好以下工作：（1）掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨或大風過境時澆筑混凝土；（2）砂石堆料場應排水通暢并防止泥污；（3）運輸工具及運輸?shù)缆芬瞬扇》烙辍⒎阑胧?，盡可能采用混凝土泵澆筑；（4）水泥倉庫要加強檢查，做好防漏、防潮工作；（5）澆筑倉面上，宜設臨時防雨棚；（6）加強骨料含水量的檢驗工作，控制好水灰比、坍落度。（二）混凝土施工質(zhì)量檢測及控制措施混凝土的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到混凝土的拌和、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)護、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素而引發(fā)工程質(zhì)量問題。首先從組織機構、人員配備至人的思想意識上都要引起高度的重視。針對本工程特點，我們提出如下的質(zhì)量控制與檢測措施：（1）水泥①運至工地的水泥，應有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，工地實驗室應按取樣標準進行抽樣復檢。②試驗報告的內(nèi)容應逐項核對，水泥廠應在水泥發(fā)出日起8d內(nèi)，寄發(fā)出28d強度以外的各項實驗結(jié)果，28d的強度數(shù)值，應在32d內(nèi)補報。③選用的水泥標號應與混凝土設計標號相適應。④水泥的運輸、保管、使用必須符合下列規(guī)定：A水泥的品種、標號不得混雜；B在運輸過程中應避免受潮；C水泥倉庫應保持干燥并有通風排水措施；D堆入袋裝水泥時，設木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm，堆放高度不超過15袋；E先到的水泥應先用，袋裝水泥儲運時間超過3個月，使用前應重新檢驗。⑤本工程混凝土結(jié)構應使用普通硅酸鹽水泥。（2）水①凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。②若對水質(zhì)有懷疑時，應進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。（3）粗骨料①粗骨料的力學指標的要求和檢驗，應執(zhí)行《水工混凝土試驗規(guī)程》的有關規(guī)定。②粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構，應選用較大的粒徑。③在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即5～20mm、20～40mm，應分段嚴格檢驗。④應嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準，超徑＜5%，遜徑＜10%，最大粒徑不得大于40mm。⑤粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，應盡量避免，否則必須進行專門的試驗論證。（4）細骨料細骨料的質(zhì)量檢測要求如下：①砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；②～；③砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證。（5）骨料的堆存和運輸應符合下列要求：①堆存骨料的場地應有良好的排水措施，工地料場采用混凝土地坪，設排水溝。②不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜；③骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離；④骨料的堆存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。（1）為確?；炷临|(zhì)量，工程所用混凝土配合比必須由具備黑龍江省水利工程質(zhì)量檢測資格的檢測站出具，并經(jīng)監(jiān)理單位批準。（2）水工混凝土應根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風化和抗侵蝕等設計要求，還應滿足施工的和易性要求。（3）拌制混凝土，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查2次。（4）混凝土的水灰比，應根據(jù)設計對混凝土性能的要求，通過試驗確定，并不應超過規(guī)范要求。（5）粗骨料的級配及砂率的選擇，應考慮骨料的平衡，混凝土的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。（6）混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量，混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。（7）混凝土的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗結(jié)果確定，并報監(jiān)理，取得同意方可使用，添加時，由試驗人員現(xiàn)場跟班旁站控制。（8）拌和料的重量偏差，應符合規(guī)范要求，每班至少檢查2次。本工程采用自動化攪拌站，實行電子計量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準確。（9）在混凝土拌和過程中，應根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨天氣施工的情況下，應相應地增加測量次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土的加水量。（10）混凝土生料的拌和時間，應由試驗確定，并隨時抽樣檢查。（11）混凝土的攪拌設備應經(jīng)常進行檢驗的項目有：各種控制設備準確性；攪拌機及葉片的磨損情況。（1）選擇的混凝土運輸設備與運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面情況的需要相適應，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量。（2）所有的運輸設備，應使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。（3）在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及轉(zhuǎn)運次數(shù)，運輸時間不應超過規(guī)范要求。因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應作廢料處理。在任何情況下，嚴禁中途加水。（4）混凝土的運輸工具及澆筑地點，必要時應有遮蓋及保溫設施，以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。（5）采用的運輸設備，應使混凝土的自由下落高度＜2m；超過2m時，應采取緩降措施。（1）為避免拌和物澆筑時發(fā)生離析，其自由下落高度不應超過2m，否則應使用滑槽或串筒。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度應控制在1m以內(nèi)，以避免濺起的水泥漿污染模板。當模板濺有水泥漿時，應派專人及時清除。（2）當澆筑厚度＞50cm時，為保證振搗密實，應分層澆灌、分層搗實，并在下層拌和物凝固之前，將上層拌和物澆灌和振搗密實。（3）澆筑混凝土的最長間歇時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，不應超過規(guī)范要求。（4）混凝土的振搗應按下列規(guī)定執(zhí)行：①振搗應與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層混凝土10cm左右。②振動棒的排列應按行列式或交錯式排列。③振搗時間每一插點的振搗時間為20～30s，并且不出現(xiàn)氣泡為止。④對于拌和物不能直接到達的邊、角等部位，應采用人工平倉，嚴禁采用振動器平倉。⑤對于振動后混凝土表面出現(xiàn)的泌水，可用人工刮水的方法清除。在平均氣溫高于5℃條件下，用適當?shù)牟牧习鸦炷粮采w并適當澆水，使混凝土在規(guī)定時間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài)，符合下列規(guī)定：（1）開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25℃時，澆搗完畢12h內(nèi)加蓋草簾澆水養(yǎng)護。當最高氣溫高于25℃時，澆搗完畢6h內(nèi)加蓋草簾澆水養(yǎng)護。（2）澆水養(yǎng)護時間的長短對于普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，應不少于7d。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14d。（3）澆水次數(shù)應能保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。氣溫高時，也應增加澆水次數(shù)。（4）覆蓋材料大面積現(xiàn)澆混凝土結(jié)構可采用塑料薄膜覆蓋，小面積現(xiàn)澆混凝土結(jié)構，可用草簾覆蓋養(yǎng)護。（5）混凝土必須養(yǎng)護至強度達到12kg/cm2以上，始準在其上行人或組織下一工序的施工。第四節(jié)施工重點難點控制措施齊富堤防樁號6+1997+450段土方及現(xiàn)澆砼板護坡工程為整個工程的控制重點，堤防加高培厚和護坡混凝土澆筑為質(zhì)量控制重點。堤防填方施工主要控制筑堤土方的材料性質(zhì)和壓實質(zhì)量，土方填筑的壓實質(zhì)量控制要點為壓實度檢測。堤防護坡混凝土外觀質(zhì)量控制較難。一、堤防土方填筑（一）施工質(zhì)量檢查實行自檢、復檢、抽檢的分級質(zhì)量管理，按每個單元工程“三檢制”（初檢、復檢、終檢）的程序進行自檢；自檢合格后，填寫單元工程質(zhì)量評定表并報監(jiān)理部復檢。（二）質(zhì)檢人員和施工人員按施工技術要求的有關項目和內(nèi)容，在施工現(xiàn)場進行經(jīng)常性的檢查和取樣試驗檢測。在填筑過程中，檢查上堤土料質(zhì)量、含水量、土塊料徑、上土層厚度、鋪土均勻程度等；每層土上齊碾壓后檢查平整情況，接頭處理，碾壓情況，有無層間光面、剪切破壞、彈簧土、欠壓等現(xiàn)象，并對填土范圍、層厚、干密度、含水量等檢測指標進行檢測。（三）干密度、含水量的檢測取樣量：自檢時每150m3取樣不少于1個。為使土樣具有代表性，不論填筑量多少，每個施工作業(yè)面，每層自檢、復檢取樣數(shù)量均不少于15個。因質(zhì)量不合格進行返工的部位，按返工土方量確定取樣數(shù)量，且最少不少于3個。層厚采取水準儀測量的辦法進行檢測，并將上一層的平均高程做為下一層的起算高程。（四）質(zhì)量檢測取樣位置應選有代表性部位，并力求分布均勻。在壓實質(zhì)量可疑處，每個接頭處每層抽查取樣數(shù)不少于2個，這類樣品的干密度值必須達到設計干密度，如達不到要求時，補壓或做處理至達到為止。（五）質(zhì)檢人員堅守施工現(xiàn)場，檢查、督促施工質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問題。對一般性質(zhì)量問題的處理經(jīng)過、遺留問題要如實記錄，必要時拍照片；重大質(zhì)量問題應及時上報，由監(jiān)理工程師會同質(zhì)量監(jiān)督部門、建設單位、設計單位及檢測單位查找分析原因，提出處理措施，并寫出書面報告。二、現(xiàn)澆砼板護坡（一）為確?，F(xiàn)澆砼板護坡工程美觀，基底邊線應盡量順直。（二）現(xiàn)澆砼板護坡混凝土表面嚴格按照“一搓、二抹、三壓光”的工序進行抹面施工，人工抹面達到混凝土表面光滑、平整、無麻面。（三）加強測量預控工作，外業(yè)方面在保證控制網(wǎng)密度和精度的基礎上，對現(xiàn)澆砼板護坡的標高、線形控制要多人多次進行復核；內(nèi)業(yè)方面采用電腦程序計算，并反復校核。（四）根據(jù)工程地處的地形、坡面條件，制定現(xiàn)場切實可行的安全防護措施，預防為主，控制不安全的因素。49 / 4