【正文】 ，坡度可采用1：3～1：5，高差大時宜用緩坡。，并應(yīng)符合下列要求：（1）單元工程劃分：筑新堤宜按工段內(nèi)每堤長200m～500m劃分1個單元，老堤加高培厚可按填筑量每5000m3劃分1個單元；（2）單元工程的質(zhì)量評定，是對單元堤段內(nèi)全部填土質(zhì)量的總體評價，由單元內(nèi)分層檢測的干密度成果累加統(tǒng)計得出其合格率，樣本總數(shù)應(yīng)不少于20個；（3）檢測干密度值不小于設(shè)計干密度值為合格樣。（2）模板設(shè)計應(yīng)提出對材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的具體要求。（2）鋼模板面板及活動部分應(yīng)涂防銹油脂，但面板所涂防銹油脂不得影響混凝土表面顏色。（6）模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。（2）拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拌和程序和時間應(yīng)通過試驗確定，但也不應(yīng)拌和過度。（7）施工縫應(yīng)按混凝土的硬化程度進(jìn)行鑿毛、沖毛或刷毛等方法，并沖洗干凈，排除積水。七、護(hù)坡反濾層施工（一）土工合成材料土工合成材料包括土工織物和土工膜。（3）拼接前必須對黏結(jié)面進(jìn)行清掃，黏結(jié)面上不得有油污、灰塵。（2）鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)砂礫石墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應(yīng)碾壓密實。任何時候鋪放設(shè)備均不得直接在土工合成材料上行駛或作業(yè)，應(yīng)保證其鋪設(shè)時不損壞材料。分層鋪設(shè)應(yīng)保護(hù)接縫層次清楚，不發(fā)生層次錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象，做到隨鋪設(shè)隨襯砌。對于自然橫坡或縱坡陡于1：5時，應(yīng)將原地面挖成臺階，臺階寬度應(yīng)滿足壓實設(shè)備操作的要求且不小于1m，臺階應(yīng)做成2%～4%的內(nèi)傾斜坡，以便保持穩(wěn)定。②拌和程序：進(jìn)砂礫石、灑水、進(jìn)粘土、拌和、灑水再拌和、悶料。⑧檢測合格后，即進(jìn)行路肩清整工作。（四）雨季要做好料場和填筑面排水工作，如土料含水量較高，要采用翻曬的方法，翻曬合格的土料應(yīng)堆成土牛并加防護(hù)。針對本工程特點，我們提出如下的質(zhì)量控制與檢測措施：（1）水泥①運至工地的水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，工地實驗室應(yīng)按取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。（2）水工混凝土應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗侵蝕等設(shè)計要求，還應(yīng)滿足施工的和易性要求。（4）混凝土的運輸工具及澆筑地點，必要時應(yīng)有遮蓋及保溫設(shè)施，以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。（五）質(zhì)檢人員堅守施工現(xiàn)場，檢查、督促施工質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問題。因質(zhì)量不合格進(jìn)行返工的部位，按返工土方量確定取樣數(shù)量，且最少不少于3個。在平均氣溫高于5℃條件下，用適當(dāng)?shù)牟牧习鸦炷粮采w并適當(dāng)澆水，使混凝土在規(guī)定時間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài)，符合下列規(guī)定：（1）開始養(yǎng)護(hù)時間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25℃時，澆搗完畢12h內(nèi)加蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)。（2）所有的運輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。（4）細(xì)骨料細(xì)骨料的質(zhì)量檢測要求如下：①砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；②～；③砂中有活性骨料時，必須進(jìn)行專門的試驗論證。二、混凝土工程（一）混凝土夏季、雨季施工技術(shù)措施混凝土工程夏季施工，如澆筑混凝土?xí)r當(dāng)日溫度達(dá)28℃以上時，一般停止施工，如急需施工時，應(yīng)采取以下措施：（1）預(yù)冷原材料，骨料適當(dāng)堆高，堆放時間適當(dāng)延長，使用時由底部取料，采用地下水噴灑粗骨料，采用地下水或摻冰的低溫水拌制混凝土；（2）盡量安排在早晚澆筑；（3）縮短混凝土運輸時間，加快混凝土入倉覆蓋速度；（4）混凝土運輸工具設(shè)置必要的隔熱遮陽措施；采用混凝土輸送泵時，則對泵管用草袋遮陽并灑水降溫；（5）倉面采取遮陽措施，噴灑水霧降低周圍溫度；（6）混凝土澆筑后及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。測定密度時應(yīng)取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。⑤碾壓時，直線路面由兩側(cè)向中間碾壓，曲線路面由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，先穩(wěn)壓2～3遍后，再振動壓實。②進(jìn)行擊實試驗、確定配合比，最佳含水量、最大干密度、重量配合比確定后，施工時可換算為體積比。在各分段路基場地清理及清挖土方完畢后，對斷面進(jìn)行測量放樣，并繪制出填方橫斷面圖，提交監(jiān)理工程師復(fù)測確認(rèn)后，開始路基填筑。、礫石墊層鋪設(shè)采用人工進(jìn)行，護(hù)底墊層擬采用溜槽下滑砂礫料。（9）采用現(xiàn)場黏結(jié)方式進(jìn)行土工合成材料的拼接，應(yīng)保證有足夠的搭接長度，做到黏結(jié)劑涂抹均勻，無漏黏。（9）應(yīng)盡量選用寬幅的土工合成材料，若所選擇的幅度較窄，應(yīng)在工廠內(nèi)或現(xiàn)場工作棚內(nèi)拼接成寬幅，卷成長卷材運至鋪設(shè)面，以減少現(xiàn)場接縫和黏（搭）結(jié)工作量。（2）土工合成材料的接頭施工應(yīng)先作工藝試驗。（1）鋪裁草皮的草源應(yīng)生長良好，密度高，而且有足夠面積的草。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。以上選用的各項指標(biāo)及試驗成果上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實施。（13）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料直接沖擊模板；混凝土罐等機(jī)具不得撞擊模板。（5）模板的鋼拉桿不應(yīng)彎曲。（9）支架的立柱應(yīng)在兩個互相垂直的方向加以固定。木材應(yīng)提前備料，干燥后使用，含水率宜為18%～23%。：（1）取樣部位應(yīng)有代表性，且應(yīng)在面上均勻分布，不得隨意挑選，特殊情況下取樣須加注明；（2）應(yīng)在壓實層厚的下部1/3處取樣，若下部1/3的厚度不足環(huán)刀高度時，以環(huán)刀底面達(dá)下層頂面時環(huán)刀取滿土樣為準(zhǔn)，并記錄壓實層厚度。（3）碾壓施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于堤軸線；②分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，垂直堤軸線方向不應(yīng)小于3m；③拖拉機(jī)帶磙或振動碾壓實作業(yè)，宜采用進(jìn)退錯距法，碾跡搭壓寬度應(yīng)大于10cm；鏟運機(jī)兼作壓實機(jī)械時，宜采用輪跡排壓法，輪跡應(yīng)搭壓輪寬的1/3；④機(jī)械碾壓時應(yīng)控制行車速度，以不超過下列規(guī)定為宜：平碾為2km/h，振動碾為2km/h，鏟運機(jī)為2檔。（5）施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應(yīng)以斜坡面相接。（2）試驗所用的土料采用建設(shè)單位指定的取土料場中的粘土料。（七）料場開采及整治（1）土料場周圍及開采區(qū)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置有效的排水系統(tǒng)和采取必要的防洪措施，以保證土料質(zhì)量和開挖工作的順利進(jìn)行。（二）清基、壩頂表面進(jìn)行清基，清基深度為20cm。30～177。現(xiàn)場放樣所取得的測量數(shù)據(jù)，均記錄在規(guī)定放樣手薄中。，防止移動和損壞，一旦發(fā)生破壞應(yīng)及時補(bǔ)測，并滿足精度要求。（4）發(fā)電配電室及機(jī)械修配車間發(fā)電配電室及機(jī)械修配車間建筑面積為30m2及40m2，建筑結(jié)構(gòu)為木制框架、水泥瓦圍護(hù)形式。四、臨時工程（一）四通一平為了方便施工，提前與發(fā)包人及當(dāng)?shù)刂鞴懿块T協(xié)商施工用地的征用問題，以便進(jìn)行施工用地的平整，然后進(jìn)行臨時工程的施工及施工設(shè)備、材料及物資的調(diào)遣。一、總體布置原則（一）盡量減少施工用地，少占農(nóng)田，使平面布置緊湊合理。所有投入的技術(shù)力量均具有中專及以上學(xué)歷、且從事過類似本工程施工多年具有豐富的施工管理經(jīng)驗；投入的所有技術(shù)工人為經(jīng)過考核合格的且長期從事水利行業(yè)施工的中、高級技工。砂石料場緊靠拌和站南側(cè)布置。這些增設(shè)點要完全吻合所提供控制點的基本數(shù)據(jù)，并應(yīng)滿足規(guī)定的施工精度。放樣前根據(jù)施工圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用的控制點成果計算放樣數(shù)據(jù)，繪制放樣草圖。（四）高程控制測量，采用附合或閉合水準(zhǔn)測量方法，在施工現(xiàn)場的附近便于施工的地點布設(shè)臨時水準(zhǔn)點,測量符合精度要求后，各臨時水準(zhǔn)點平差，做為施工中的臨時水準(zhǔn)點并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。，應(yīng)盡快將其焚毀，并按規(guī)定確保其周邊地區(qū)的安全，按指定的地點掩埋廢棄物，掩埋物不得妨礙自然排水或污染河川。（五）邊坡的護(hù)面和加固為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨季前嚴(yán)格按施工圖紙要求完成。（3）選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制直徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)。（2）分段作業(yè)面的最小長度不應(yīng)小于100m；人工施工時段長可適當(dāng)減短。：（1）施工前應(yīng)先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計干密度值。：對細(xì)粒土，不宜小于100cm3（內(nèi)徑50mm）；對礫質(zhì)土和砂礫料，不宜小于200cm3（內(nèi)徑70mm）。（三）模板（1）大部分模板采用鋼模板，對不規(guī)格尺寸部位采用木模板，模板支架等附料采用鋼管?；詈奢d按其對抗傾覆穩(wěn)定最不利的分布計算。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍漲性土必須有防凍融措施。（12）混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，并每班做好記錄。澆筑前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備，選好拌和平臺，砂、石子按需要量運到現(xiàn)場拌和機(jī)安裝位置附近堆放，水泥由倉庫提供。（3）澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定，最大允許厚度不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。（二）施工方法：大壩內(nèi)外邊坡修整回填完工后，應(yīng)進(jìn)行人工邊坡修整，以達(dá)到設(shè)計邊坡。并應(yīng)附有專門的裝卸和使用說明書。（7）在施工過程中，若氣溫低于0℃，必須對黏結(jié)劑及黏結(jié)面進(jìn)行加熱處理，以保證黏結(jié)質(zhì)量。（7）鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男粶?zhǔn)直接在土工合成材料上卸放混凝土護(hù)坡塊體，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴(yán)禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料損壞的施工作業(yè)。鋪設(shè)工人應(yīng)穿軟底鞋，以免損傷織物。由于工程量不大，將預(yù)留30cm（預(yù)留30cm為路基整形做準(zhǔn)備）一次挖出路塹寬度。砂礫石路面的施工方法常用的有灌漿法和拌和法兩種，結(jié)合本工程特點，砂礫石路面采用場地拌和法施工，施工程序如下：（1）準(zhǔn)備工作①進(jìn)行拌和場地的施工，拌和場地計劃占地200m2。③用人工扒平，要配備足夠的人員進(jìn)1車料，鋪1車料；若用平地機(jī)扒平，要設(shè)專人控制進(jìn)料數(shù)量，不能堆放時間過長，以免水量散失后要再灑水，如土與砂礫石脫離，要重新灑水拌和。一、土方工程（一）加強(qiáng)干密度的檢測，干密度含水量每100～200m3取樣1次，邊角夯實部位每2～3層取樣1次、且土方量在200～500m3之間。（十二）若發(fā)現(xiàn)局部彈簧土、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時應(yīng)及時處理，并經(jīng)檢驗合格后方可填筑新土。③在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即5～20mm、20～40mm，應(yīng)分段嚴(yán)格檢驗。（10）混凝土生料的拌和時間，應(yīng)由試驗確定，并隨時抽樣檢查。③振搗時間每一插點的振搗時間為20～30s，并且不出現(xiàn)氣泡為止。在填筑過程中，檢查上堤土料質(zhì)量、含水量、土塊料徑、上土層厚度、鋪土均勻程度等；每層土上齊碾壓后檢查平整情況，接頭處理，碾壓情況，有無層間光面、剪切破壞、彈簧土、欠壓等現(xiàn)象，并對填土范圍、層厚、干密度、含水量等檢測指標(biāo)進(jìn)行檢測。（二）現(xiàn)澆砼板護(hù)坡混凝土表面嚴(yán)格按照“一搓、二抹、三壓光”的工序進(jìn)行抹面施工，人工抹面達(dá)到混凝土表面光滑、平整、無麻面。（5）混凝土必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到12kg/cm2以上，始準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度應(yīng)控制在1m以內(nèi)，以避免濺起的水泥漿污染模板。（5）粗骨料的級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡，混凝土的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。④水泥的運輸、保管、使用必須符合下列規(guī)定：A水泥的品種、標(biāo)號不得混雜；B在運輸過程中應(yīng)避免受潮；C水泥倉庫應(yīng)保持干燥并有通風(fēng)排水措施；D堆入袋裝水泥時，設(shè)木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm，堆放高度不超過15袋；E先到的水泥應(yīng)先用，袋裝水泥儲運時間超過3個月，