【正文】 （2）初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。（3）大六角頭高強度螺栓初擰或復(fù)擰后應(yīng)用顏色在螺母上做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。（4）為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般高強度螺栓初、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。其外露絲扣為2～3扣（規(guī)范允許10%為1扣或4扣）。（5）凡因結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（6）鋼結(jié)構(gòu)在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫應(yīng)及時用膩子封閉。高強度螺栓檢查驗收（1）施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。（2）高強度螺栓的質(zhì)量檢查。普查:，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約600，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，～（與施工扭矩值的偏差在10%內(nèi)）為合格。Ｔc按下式計算：Ｔc＝ｋＰCｄ式中Ｔc——檢查終擰扭矩（Ｎｍ）；ｄ——高強度螺栓公稱直徑（㎜）。ｋ——高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；P—— 高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。（3）用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1㎜的，必須要重新處理。（4）檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。（5）扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1ｈ以后、48ｈ之前完成。三、質(zhì)量標準保證項目（1）高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB363383 到規(guī)定。（2）高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗報告。施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。（3）高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗報告，復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。（4）高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗方法：觀察檢查。（5）緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052001）的規(guī)定后，方可進行終擰。檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。（6）高強度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。檢驗方法：觀察檢查?；卷椖浚?）高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格：螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應(yīng)少于2扣。優(yōu)良：螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于2扣，露長均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于10個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。（2）扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052000）的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標準（ GB502052000）的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個。當發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應(yīng)擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%，當仍有不合格時，應(yīng)將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當仍有不合格時，應(yīng)擴大抽查節(jié)點數(shù)的10%；當仍有不合格時，應(yīng)對全部節(jié)點進行檢查。四、成品保護已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應(yīng)作好標記。已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。已經(jīng)終擰的節(jié)點應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧乙炔烘烤。為防止安裝緊固后的螺栓生銹，應(yīng)將露出螺母外的螺絲桿涂上黃干油進行保護高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫應(yīng)及時用膩子封閉。施工準備1）彩鋼夾芯板：彩鋼夾芯板是由兩層彩色涂層鋼板為表層，防火巖棉為芯材，通過輥壓、發(fā)泡成型后用高強度粘合劑粘和而成的一種組合材料；所用材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207 及設(shè)計的要求，并有試驗記錄。異型板(包括泛水板、屋脊板、封檐板、包角板等)應(yīng)采用與屋面板材料相同的彩色鋼板彎制成型，厚度應(yīng)不小于 。2）連接件：包括墻板固定夾、自攻螺釘、拉鉚釘、膨脹螺栓、壓蓋等，其規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定；3）密封材料：包括密封膠帶、密封條、泡沫堵頭、密封膠等，其規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定，且使用年限宜大于或等于夾芯板使用年限。機具設(shè)備機械：自攻鉆、射釘槍、切割機、電焊機等； 工具：螺絲刀、鉗子、鐵皮剪子、扳子、鋼鋸、錘子、鋼尺、笤帚、防護手套等。作業(yè)條件 檁條已按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格和間距安裝完畢，并辦理隱檢手續(xù)。操作工藝工藝流程：施工準備→核對檁條規(guī)格和鋪設(shè)尺寸→配板→鋪釘彩鋼夾芯板→淋水試驗→檢查驗收操作方法1）施工準備：鋪釘夾芯板前，應(yīng)將各項準備工作做完。 核對檁條規(guī)格和鋪設(shè)尺寸，檢查檁條鋪設(shè)的規(guī)格、間距、坡度是否符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。每塊屋面板除端部應(yīng)設(shè)置檁條支撐外，中間部位也應(yīng)設(shè)置一道至兩道以上的檁條。2）配板：根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際屋面部分的尺寸繪制板塊排列圖，以此作為切割各種板塊的依據(jù)，將切割完畢的板塊按排列圖順序編號，以便于施工。3）鋪釘彩鋼夾芯板：鋪板時應(yīng)拉通線，做到縱橫對齊。長向(縱向)搭接應(yīng)位于檁條處，兩塊板均應(yīng)伸至支撐構(gòu)件上，每塊板的支座長度大于等于 50mm。搭接方向應(yīng)順年最大風力方向搭接，其縱向搭接長度為：當屋面坡度大于等于10%時為 200mm；當屋面坡度小于10%時為 250mm。端部(橫向)搭接應(yīng)順流水方向搭接，搭接長度按具體板型確定，搭接方向宜與主導(dǎo)風向一致；屋面板從檐口一端開始，往另一端和屋脊方向同時鋪設(shè)；鋪設(shè)時，用墻板固定夾將屋面板與墻進行固定，每塊屋面板兩端的支撐處要用自攻螺釘與檁條固定：縱向連接時，間距小于或等于350mm，并且每塊板與同一根檁條及墻梁的連接不得少于3 個點，非縱向連接時不得少于2 個點；在屋脊、檐口處的連接點宜適當加密。鉆孔時，應(yīng)垂直地將屋面板與檁條一起鉆透，固定螺栓時，應(yīng)先墊好防水密封墊圈，并套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋后用力擰緊；鋪板時，用拉鉚釘將板與板進行連接，問距一般為 100mm～500mm。兩塊板的長向搭接縫處應(yīng)放置一條通長的密封條，端頭應(yīng)放置兩條密封條，密封條應(yīng)連 續(xù)不得間斷。夾芯板材應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓固定，固定點應(yīng)設(shè)在波峰 上，所有外漏的螺釘均應(yīng)涂密封材料保護，不得有滲漏。螺栓擰緊后，兩板的搭接處用硅酮密封膠封嚴；板鋪設(shè)后，兩塊板的長向(縱向)搭接處還應(yīng)用拉鉚釘連接，所用拉鉚釘均用硅酮密封膠密封，并用金屬或塑料壓蓋保護；4）固定位置的要求：自攻螺釘、拉鉚釘用于屋面時設(shè)于波峰；用于墻面時設(shè)于波谷。5）屋脊鋪設(shè)：首先，沿屋脊線在相鄰兩檁條上鋪托脊板，在托脊板上放置屋面板，將屋面板、托脊板、檁條用螺栓固定；其次，向兩坡屋面板沿屋脊形成的凹型空間內(nèi)填塞防火巖棉，再在兩坡屋面板端頭粘好聚乙烯泡沫堵頭；最后，再用拉鉚釘將屋脊板、擋水板固定，并加通長膠帶。屋面板與山墻相接處沿墻采用通長輕質(zhì)聚氨酯泡沫或現(xiàn)澆聚氨酯發(fā)泡密封，屋面板外側(cè)與山墻頂部用包角板統(tǒng)一封包，包角板頂部向屋面一側(cè)設(shè) 2%坡度。6）淋水試驗：屋面板鋪釘完畢后，可采取噴灑水做淋水試驗，淋水時間不少于 2h，檢查屋面是否有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時對滲漏點進行修補。7）檢查驗收：屋面板鋪釘完畢，由施工單位先進行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理。初檢合格后再組織監(jiān)理及建設(shè)單位進行驗收，并辦理驗收手續(xù)。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型金屬板卷邊板件最大波浪高墻面墻板波紋線的垂直度H/800,墻板包角板的垂直度H/800,相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位注：L為屋面半坡或單坡長度 H為墻面高度 8）成品保護施工屋面板時，防止造成屋面外層鋼板劃痕； 屋面施工中應(yīng)及時清理雜物，不得有雜物堵塞水落口、斜溝等； 屋面施工時不得污染墻面及其他已施工完的成品；彩鋼夾芯板堆放場地應(yīng)平坦、堅實，且便于排除地面水。堆放時應(yīng)分層，沿長度方向加放墊木。人工搬運時不得搬搭接鋼板處，機械吊運應(yīng)采用專用吊具。9）應(yīng)注意的質(zhì)量問題施工時應(yīng)使板材固定牢固，節(jié)點部位必須嚴格按照設(shè)計要求施工，保證接槎嚴密，螺栓應(yīng)擰緊。板間密封條應(yīng)連續(xù)，拉鉚釘和搭接口必須用密封條封嚴，接縫嚴密，以防止屋面板出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象； 施工時應(yīng)掛線，板隨線走，保證檐口平直，出檐一致；天溝和斜溝表面平整，坡度均勻一致，并符合設(shè)計要求；屋面要平整，上下瓦楞吻合，搭接長度要符合要求，避免檐口不直、表面平整度差； 屋面板施工時需設(shè)置坡度標高控制點，鋪板時做到坡度準確，保證排水流暢。10）安全、環(huán)保措施安全操作要求 ：安裝屋面板時，所使用的梯子必須穩(wěn)固可靠。當風力超過四級以上時，應(yīng)停止屋面作業(yè)；電器設(shè)備及線路要保證用電安全，電動工具和設(shè)備應(yīng)在空載情況下啟動，操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋；施工現(xiàn)場的材料保管應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防 火等措施； 操作人員必須戴安全帽，邊緣作業(yè)必須系好安全帶。 環(huán)保措施 ：屋面板切割應(yīng)搭設(shè)具有隔音、降噪功能的切割棚；操作人員應(yīng)戴相應(yīng)的防護用品； 嚴禁自屋面直接向下拋撒建筑垃圾； 施工中產(chǎn)生的廢料訊息工期應(yīng)及時回收，分類處理，防止污染環(huán)境。