【正文】 無損探傷安全通道總 裝焊 接矯正與加工鋼材、焊項(xiàng)目經(jīng)理專家組后勤與接待無損探傷預(yù) 裝 甲方質(zhì)量監(jiān)理精度檢查除 銹 鋼材、施工班組質(zhì)量科施工部項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師涂 裝 編 號 專職質(zhì)量員包裝發(fā)運(yùn) 檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備檢 驗(yàn)全過程質(zhì)量檢測、評定鋼結(jié)構(gòu)加工一般工藝流程 H型鋼制作工序腹板與翼板下料主板材采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，為了控制鋼板的變形，在切割時(shí)，對同一塊條料采取對稱，借以減少條料的變形，然后根據(jù)圖紙要求，對腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行對稱切割坡口； 注意：。、腹板的平面度允許偏差：在1米長度內(nèi)不平度在1mm以內(nèi)。，平直度合格的鋼板才能放樣、號料和切割。劃線公差要求：項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤零件外形尺寸≤劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號時(shí)不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。（審核深化圖的尺寸、要求及施工性）(根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行1︰1放樣)實(shí)尺放樣圖紙工藝審查制作圖放 樣取 樣檢 驗(yàn)劃線胎夾具檢驗(yàn)（進(jìn)行樣板制作）(夾具制作)實(shí)尺放樣作業(yè)流程圖號料（1）號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號料。（2）號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。（3）原材料的對接板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與復(fù)板三者的對接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加徑板的孔群應(yīng)錯(cuò)開100以上，且分別對接后才能組裝成型。原材料拼板焊接后按要求進(jìn)行探傷。所有構(gòu)件的原材料若長度、寬度不夠，先進(jìn)行對接，符合要求后再制作構(gòu)件。下料、坡口加工下料下料切割加工要求按照公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，鋼板下料切割前用矯平機(jī)矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用火焰多頭直條切割機(jī)等。下料后檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。 數(shù)控直條氣割機(jī) 坡口加工坡口使用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，此方法簡單易行，效率高，能夠滿足各種形狀坡口的要求。半自動(dòng)切割機(jī)序號剖口角度示意圖角度值1坡口角度△α△α=177。25176。2坡口角度△α△α=177。5176?！鳓?177。25176。3坡口鈍邊△α△α=177。切割 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和氣測物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。氣割的公差度要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件的長度長度177。零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度177。另件板：寬度177。切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。對≥2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過渡切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透?；鹧媲懈詈箜氉詸z另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。組裝組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈，筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈；對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆；構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。構(gòu)件組裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤2對接接頭錯(cuò)位ee≤T/10且≤3對接接頭間隙e（無襯墊板時(shí)）≤e≤4組合BH的外形≤△b≤+≤△h≤+5BH鋼腹板偏移ee≤2mm6BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm7腹板的彎曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm焊接，定位焊縫長度30~40mm，焊道間距為200~250mm，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊焊縫不得有裂紋。，焊劑采用SJ101。，必須在焊縫兩端設(shè)置引弧或引出板，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于100mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止引弧及收弧處焊接缺陷。，嚴(yán)禁錘擊去除。，必須保證腹、翼板對接焊縫彼此錯(cuò)位不小于200mm，且翼板拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接長度不小于600mm，且對接焊縫距柱端頭不小于500mm。采用埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，正式焊接前清除焊接區(qū)的油污、鐵銹及其它污物。采用埋弧焊直接焊接反面不清根工藝措施，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打底一道，蓋面一道；焊接時(shí)，注意焊絲對準(zhǔn)坡口中心略偏腹板。埋弧焊焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。（1）氣保焊焊接，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊道附近至少25mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。（打底厚度6~10mm），和中間層焊接、背面打底焊前必須徹底清根并清理打磨坡口，保證無影響焊接質(zhì)量的雜物，符合施焊要求；打底焊前需要預(yù)熱，預(yù)熱前必須先檢查定位焊縫有無裂縫，預(yù)熱后再檢查，確定無裂縫后才正式焊接，正式焊接前預(yù)熱100～150℃，焊接時(shí)保證層間溫度控制在100～150℃，溫度用紅外線溫度計(jì)或測溫筆測定；采用氣保焊機(jī)，ER506。，調(diào)整焊接參數(shù)及焊接順序，控制焊接變形；（2）埋弧焊蓋面焊接采用門型埋弧焊機(jī)及小車式埋弧焊機(jī)，焊絲選用φ5mm的H10Mn2焊絲，焊劑選用SJ101進(jìn)行蓋面。SJ101焊劑使用前必須在300350℃溫度下烘干2 h，沒有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。、中間層焊焊接完成并清渣后，對整條焊縫進(jìn)行埋弧焊蓋面焊接，焊前應(yīng)按焊前準(zhǔn)備工作進(jìn)行預(yù)熱，焊接完成前不得中途停止超過15分鐘，如必須停止，應(yīng)采取保溫措施，重新施焊前必須再次預(yù)熱至200℃；層間溫度控制在150200 ℃，整條焊縫焊接完畢后采取后熱處理，后熱溫度200~300℃。；，隨時(shí)調(diào)整焊接順序，控制焊接變形；；，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。（3）焊接檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)咬邊、凹陷、氣孔、夾渣應(yīng)立即修補(bǔ)。~3mm；焊縫表面高低差：在任意25 。，由質(zhì)檢科對焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)：焊縫進(jìn)行20%比例超聲波探傷，焊縫等級按二級，并出具檢驗(yàn)記錄，劃出未焊透、夾渣等缺陷部位，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)工藝部門，待查清原因后，嚴(yán)格按返修工藝要求進(jìn)行清除和修補(bǔ)。（4）修補(bǔ)對焊縫檢查出超差缺陷，用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除，并用磨光機(jī)打磨，碳弧氣刨前用火焰預(yù)熱150~200℃，然后用手工電弧焊補(bǔ)焊，,在使用前用烘干爐350～400℃烘干1～2小時(shí)，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。修補(bǔ)處必須光滑過渡，之后重新進(jìn)行探傷，對同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊，并第三次探傷。對第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報(bào)技術(shù)部門處理；重新檢驗(yàn)尺寸、外形，對于全面合格的打合格印記。矯正鋼板切割后材料如有變形應(yīng)矯正后再進(jìn)行組裝，以保證組裝精度。 矯正可采用兩種方法：火焰矯正和機(jī)械矯正。A. 火焰矯正：當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900℃，不得用水急冷。B. 機(jī)械矯正：轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。如上圖所示：制孔 采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳錨栓孔可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。項(xiàng) 目允許偏差直 徑0~+圓 度垂直度≤≤孔位的允許偏差序號名 稱示意圖允許偏差1孔中心偏移△L1≤△L≤+12孔間距偏移△P1≤△P1≤+1(同組孔內(nèi))2≤△P2≤+2(組孔之間)3孔的錯(cuò)位ee≤14孔邊緣距△△≥3或滿足設(shè)計(jì)要求拋丸除銹、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物在拋丸前應(yīng)清理干凈；拋丸所用的空氣壓縮機(jī)應(yīng)有油水分離器，確保壓縮空氣中不含水份和油污?？諝膺^濾器中的填料，應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液也應(yīng)定期排放；拋丸用的磨料應(yīng)符合下列要求：磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物；拋丸后不應(yīng)殘留在構(gòu)件的表面上；各種磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；B. 拋丸質(zhì)量要求：，該表面呈灰白色。拋丸除銹后，應(yīng)用毛刷等清掃或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面上的銹塵和殘余磨料，然后在4小時(shí)內(nèi)噴涂油漆；：為保護(hù)拋丸后構(gòu)件的表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)氣象、環(huán)境條件作出相應(yīng)的保護(hù)措施，在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質(zhì)的沾污。防腐施工工藝流程構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；拋丸除銹：清 潔涂底漆核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)涂中間漆按不同型號掛牌涂面漆檢 驗(yàn)保護(hù)，運(yùn)輸檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)構(gòu)件涂裝（1） 底漆：防銹底漆兩道；（2） 中間漆：配套中間漆兩道；（3） 面漆：配套面漆兩道。涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求A. 涂裝環(huán)境：雨、霧、露等天氣時(shí)，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝。焊接施工中質(zhì)量管理焊接質(zhì)量保證程序圖、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)