【正文】 化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；%。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。（8）防水層試水檢驗合格后，在防水層上做20厚1：3水泥砂漿保護層，四周及豎向管根部位抹成小八字角。防水保護層用木抹子搓平并表面拉毛，12小時左右覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時長不少于7天。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目： 所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對防水涂料技術(shù)性能四項指標(biāo)必須經(jīng)試驗室進行復(fù)驗合格后，方可使用。 涂膜防水層與預(yù)埋管件、表面坡度等細(xì)部做法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象（蓄水24h觀察無滲漏）。墊層含水率低于9%，并經(jīng)檢查合格后，方可進行防水層施工。（2） 基本項目： 涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設(shè)計要求，不露底。保護層和防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不得有損傷。 底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭，應(yīng)符合施工規(guī)范要求，粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無空鼓。 表層如發(fā)現(xiàn)有不合格之處，應(yīng)按規(guī)范要求重新涂刷搭接，并經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)證。 涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴(yán)密，收頭圓滑。 成品保護（1） 涂膜防水層操作過程中；不得污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。（2）涂膜防水層做完之后，要嚴(yán)格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆積雜物，以免損壞防水層。（3） 地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格后，不要忘記要將地漏內(nèi)清理干凈。（4） 面層進行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%，涂刷之前未進行含水率試驗，造成空鼓，嚴(yán)重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗。（2）蓄水試驗：涂膜防水層做完之后，必須進行第一次蓄水試驗，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。（3） 地面存水排水不暢：主要原因是在做地面墊層時，沒有按設(shè)計要求找坡，做找平層時也沒有進行補救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設(shè)計不符時，應(yīng)進行處理后再做防水。（4） 地面二次蓄水做完之后，已合格驗收，但在竣工使用后，蹲坑處仍出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴(yán)密，連接后未用建筑密封膏封密實，造成使用后滲漏。在衛(wèi)生瓷活安裝后，必須仔細(xì)檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1） 聚氨酯、必須有生產(chǎn)廠家合格證，北京市科委頒發(fā)的防水材料使用認(rèn)證書，施工單位的技術(shù)性能復(fù)試試驗記錄。（2） 防水涂層隱檢記錄，蓄水試驗檢查記錄。（3） 防水涂層分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。. 衛(wèi)生間、泵房墻面貼磚做法（地下室）水泥：，要有出廠證明，嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。白水泥：（勾縫用）。砂：中砂，用時要過篩，含泥量控制在3%以內(nèi)。飾面磚：釉面磚手動切割機、臺式切割機、電動拋光機、錘子、鐵鏟、噴壺、拍板、木墊板、刮杠、抹子、鐵锨、水桶、灰桶、鋼絲刷、線錘、掛線板、靠尺、小線和刷子、橡皮錘子、塑料刮板、橡膠滾筒、橡膠壓邊滾筒、劃針、紗線頭、墨斗等（1）飾面磚鑲貼前，衛(wèi)生間內(nèi)圍護墻已砌筑完畢，并完成墻、頂抹灰工作。（2）室內(nèi)門窗框均已安裝完畢。（3）水電管線已安裝完畢；衛(wèi)生間的肥皂洞、手紙洞已預(yù)留剔出，便盆、鏡箱及臉盆架已放好位置線或已安裝就位。（4）室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線,并校核無誤。（5）瓷磚在鑲貼前要清掃干凈，放入清水中浸泡。要浸泡到不冒泡為止，且不少于2h，然后取出陰干備用。（1）工藝流程：基層處理→套方、找規(guī)矩→抹灰餅、沖筋→打底→彈線分格→抹砂漿鑲貼飾面磚→拍平→修整→擦縫→養(yǎng)護（2）基層處理：對于基面為鋼筋混凝土墻、柱，用10%的火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將其堿液沖洗干凈，晾干后用YJ302型混凝土界面處理劑刷一遍；對于磚墻，將墻面清掃干凈，突出墻面的砂漿剔去，澆水濕潤墻面。（3）套方、找規(guī)矩：彈出吊頂線后，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。釉面磚按“直線”排列方法。并與墻面的腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱，力求整體完美。（4）抹底層砂漿：用10厚1：3水泥砂漿打底，抹至與沖筋一致時，用大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。（5）用墻磚膠粘劑鑲貼墻磚，粘貼墻磚時，均需壓緊、調(diào)移、對縫、取平，膠粉可調(diào)整時間為515分鐘。：（1）兩塊墻磚之間的鑲貼縫隙為3mm，并采用墻磚先鋪，地磚頂墻磚的鑲貼方式，并使墻磚縫與地磚縫對齊。若地面有1%的泛水坡度，則在最低點為整塊磚外露，其它為地磚按坡度頂壓相應(yīng)高度墻磚。（2） 在陽角處鑲貼的墻磚要切割成45度坡角，使鑲貼此處墻磚時能形成嚴(yán)密的一條縫。（3） 墻面鑲貼釉面磚的高度為吊頂高度+200mm（沒有吊頂要求的房間墻磚到頂）。（4）橫向磚塊排列自陽角開始，至陰角停止（收口）和自天棚開始至樓地面停止（收口）；門窗洞口上要單獨排磚，當(dāng)遇非整磚時把破活留在中間位置其不能有小于1/2的磚，門窗洞口邊要用整磚。（5）豎向排磚自門窗洞口上陽角開始向下、向上排列，把破活留置在地面和頂板（頂棚內(nèi)）下。（6）修整：粘完瓷磚后及時檢查有無粘上或粘接的密實程度，如發(fā)現(xiàn)不密實或未粘上的瓷磚，及時補粘瓷磚；對個別鑲貼位置不準(zhǔn)確、線條不直的，均要及時調(diào)整。（7）擦縫：用白水泥膏擦縫，要求縫內(nèi)水泥膏密實、平整、光滑。隨擦縫隨將剩余水泥膏清走、擦凈。（8）養(yǎng)護：鋪完24h后，灑水養(yǎng)護。（1）嚴(yán)把材料進場檢驗：各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象，質(zhì)量符合規(guī)范要求。材料必須有放射性指標(biāo)檢測報告，并應(yīng)符合設(shè)計要求和《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB503252001的規(guī)定。（2）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓：基層必須徹底清理干凈；均勻地灑水濕潤基層，磚塊均要浸泡完全；磚塊清潔干凈，無粘接任何塵垢。（3）常溫養(yǎng)護期間，嚴(yán)禁上人，對于鑲貼的磚地面，決不允許過早上人，影響粘接層強度，避免空鼓。（4）有地漏排水房間的地面，做找平層砂漿時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象，與地漏（管道）結(jié)合處要密封嚴(yán)密牢固，無滲漏。（5）墻磚粘貼時，要先做樣板間，經(jīng)驗收合格后才可大面粘貼。項次項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直2用2m托線板檢查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正2用200mm方尺檢查4接縫平直2拉5m線檢查，不足5m拉線檢查5接縫高低用直尺和楔形塞尺檢查6接縫寬度1用尺檢查 成品保護措施（1）在運輸、裝卸、堆放過程中，特別注意保護好面板，要輕拿輕放，不要碰壞面層和邊角。在鑲貼施工過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，運灰車采用窄車，以防止碰撞門框或已做好的墻面。（2）各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動。（3）拆除架子時要注意不能碰撞墻面。、輕集料（陶?；炷粒|層臥室、客廳、走道做完地面從+500mm線往下確保530mm（陶?；蚣?xì)石砼墊層）。 施工準(zhǔn)備 （1） 陶粒 頁巖陶粒：粒徑5～30mm，松散密度為500～700kg/m3，%～5%（干燥狀態(tài)下30mm計），未熟化的片狀物應(yīng)小于10%～15%，粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應(yīng)小于5%。（2） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 （3） 水泥：。 （4）外加劑：摻量必須通過試驗確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。 （5） 主要機具：強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2～3m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。 作業(yè)條件：（1）主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。（2）穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞密實。鋪設(shè)在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。（3） 陶粒混凝土的配合比通過試驗室確定。（4） 冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在+5℃以上。 操作工藝（1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高彈水平控制線→陶粒過篩、水悶→攪拌→鋪設(shè)陶?；炷痢B(yǎng)護（2） 基層處理：在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。（3） 找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔2m左右抹細(xì)石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計要求的坡度找出最高點和最低點后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標(biāo)高。（4） 陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細(xì)粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm），第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm），使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應(yīng)不少于5d。（5） 攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應(yīng)小于177。3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于177。2%。由于陶粒預(yù)先進行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量。（6） 鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于74mm。 1） 在已清理干凈的基層上灑水濕潤。 2） ～。 3） 鋪已攪拌好的陶?；炷?，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在2h內(nèi)完成。 澆筑陶粒混凝土墊層時盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好斷茬處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實墻的軸線中間，接槎時應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（W/～）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。 （7） 冬期施工時，陶粒上灑水不得受凍，應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度要在+5℃以上。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目： 1） 陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。2） 陶?；炷翂|層的材質(zhì)、強度、密實度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。 3） 陶粒混凝土墊層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。（2） 允許偏差項目，見下表 陶?；炷翂|層允許偏差 序號項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo) 高177。10用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3坡 度2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚 度個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用尺量檢查 成品保護（1） 墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。（2） 施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護，常溫3d后方能進行面層施工。（3） 墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工。如繼續(xù)施工時應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設(shè)時與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等因素，都會造成空鼓開裂。 （2）強度低：主要是配合比不準(zhǔn)確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、滾壓或拍壓不實（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶?；炷翂|層強度低的因素。施工時應(yīng)正確掌握配合比，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、振搗、壓實、滾壓等等都應(yīng)認(rèn)真操作。（3） 表面平整度及標(biāo)高不符要求：主要是在鋪設(shè)過程中沒有勤拉水平線進行控制或在墻上沒有彈墊層上平標(biāo)高線，另外面積大的房間應(yīng)先抹找平墩，便于鋪陶?；炷?xí)r控制平整度。注：屋面頁巖陶粒混凝土工藝同此做法，最薄處30，按要求找坡，水泥粉煤灰頁巖陶粒配比為1：：。、干掛石材 用于本工程外墻局部外墻。、材料要求石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格、膨脹螺栓、花崗巖膠、不銹鋼連接件等材料的規(guī)格必須符合設(shè)計要求。石材不得有翹曲、裂紋、砂眼、凹陷、色斑、污點。各分包單位材料進場時嚴(yán)格把關(guān)，不滿足要求禁止使用。如有缺棱掉角的要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。 堆放石材要墊方木，讓其離開地面8㎝以上，讓石材斜靠在鋼架上。、施工方法（1）工藝流程 墻面清理→排板放線→打眼上角鋼→掛玻璃棉板→掛石材→打膠（2）施工前做好施工大樣圖根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)場實際尺寸及偏差情況，繪出修正圖，計算出板塊的排列，繪制分塊大樣圖及節(jié)點大樣圖。（3）在墻面先彈出水平線，根據(jù)石材尺寸和排板尺寸放出每層石材的