【正文】 各部位的壓力便于調(diào)整爐內(nèi)壓力。其中爐頂部壓力可以就地液晶顯示，PES智能變送器是由重慶川儀總廠有限公司引進國外先進技術(shù)生產(chǎn)制造，采用國內(nèi)外成熟應用的金屬電容傳感器，結(jié)合先進的頻率轉(zhuǎn)換和數(shù)字補償技術(shù)，整機性能達到國際一流水平，%，%/5a，受環(huán)境溫度、靜壓變化影響較小。基本材質(zhì)為膜片316L、容室316L。從而即使在惡劣環(huán)境下保證流量數(shù)據(jù)的準確度。使用環(huán)境：30℃～60℃防護等級：IP67二次儀表采用XM系列儀表，該儀表具備100～240VAC寬范圍輸入的開關電源，輸入采用數(shù)字校茫及自校準技術(shù)，測量精確穩(wěn)定，消除溫漂和時漂引起的測量誤差。儀表全面采用表面貼裝工藝，并采用多重保護和隔離設計，抗干擾能力強、可靠性高。二次儀表包括流量顯示儀、壓力巡檢儀、智能壓力顯示儀、溫度巡檢儀等。（1）流量累積顯示儀表每爐配三臺流量積算顯示儀，獨立顯示煤氣流量、空氣流量及放散煤氣流量器配有RS485通訊接口，可與上位站進行通訊。（2）六回路壓力巡檢儀每爐配1臺六回路壓力巡檢儀，巡回檢測回爐煤氣壓力、爐中部壓力、爐底部壓力及煤氣風機吸口壓力。該儀表配有RS485通訊接口，可與上位站進行通訊。（3）十二回路溫度巡檢儀每爐配一臺十二回路溫度巡檢儀，巡回檢測干餾爐各部位溫度值。RS485通訊接口，可與上位站進行通訊。（4）智能壓力顯示儀與安裝在空氣總管、放散總管的壓力變送氣和爐頂部壓力配套，顯示空氣總管壓力、放散總管壓力和爐頂部壓力，該儀表配有RS485通訊接口，可與上位站進行通訊。（5）八路溫度巡檢儀與每套水池熱電阻溫度變送器配套，巡回檢測每套的水池溫度值。該儀表配有RS485通訊接口，可與上位站進行通訊。（1）工控機（2）A4激光打印機用于屏幕紀錄、統(tǒng)計表格，退火曲線打印。（3）19〞彩色監(jiān)視器用于監(jiān)控，如回顯設定值輸入、退火參數(shù)及顯示退火曲線和爐子工況畫面。（4）不間斷電源(1000W)（5）RS485通訊適配器用于上位站及下位儀表的通訊。本項目采用通用工業(yè)監(jiān)控組態(tài)軟件，功能完善(集動畫顯示、數(shù)據(jù)采集、流程控制、設備控制、與輸出、網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸、工程報表、數(shù)據(jù)與曲線等多功能于一體)、用戶只需根據(jù)系統(tǒng)作業(yè)需要和特點，進行方案設計和組態(tài)配胃，即可生成用戶應用軟件系統(tǒng)、是工業(yè)過程控制和實時檢測領域的通用計算機系統(tǒng)軟件，它將為用戶建立一套全新的過程監(jiān)控系統(tǒng)。（1）應符合我國國情、產(chǎn)業(yè)準入政策和廠區(qū)現(xiàn)有實際條件；（2）技術(shù)水平應為目前國內(nèi)同行業(yè)的先進水平；（3）應充分考慮節(jié)能和提高經(jīng)濟效益；（4）盡可能縮短建設周期，降低建設費用；（5）安全、可靠、衛(wèi)生、技術(shù)成熟；（6）根據(jù)公司現(xiàn)有條件選擇可靠的原輔料供應體系及公用配套措施的支持。根據(jù)XXXX縣金林實業(yè)有限公司90萬t/a半焦項目焦爐煤氣的產(chǎn)量，擬建設18臺120t/d雙梁式豎窯，年產(chǎn)活性石灰72萬t。本次設計擬采用的雙梁式豎窯具有以下特點：（1）生產(chǎn)規(guī)模120t/d圓型窯或方型窯。（2）窯操作彈性大，從80～105%任意調(diào)節(jié)，均能實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，而且不影響石灰質(zhì)量和消耗指標。（3）適用多種燃料：天然氣、電石爐氣、煤粉、焦爐煤氣、混合氣、高爐煤氣（熱值≥800kcal/m3）或固液、固氣混合燃料。（4）熱耗低、熱能利用合理，二次空氣通過冷卻石灰預熱，一次空氣通過預熱器預熱進入燃燒梁，燃料完全燃燒，熱能充分利用，能耗950～1150 kcal/kg（燃料熱值越高，能耗越低，反之，則高）。（5）采用低熱值燃料，空氣、煤氣雙預熱；采用高熱值燃料，單預熱空氣。（6）應用低熱值燃料，除保留原窯型雙層燒咀梁外，還設置了周邊燒嘴，使煅燒截面更加合理。本次設計擬采用的雙梁式豎窯窯體結(jié)構(gòu)特點如下：（1）窯體呈準矩形，窯體設置三層燒咀梁和周邊燒嘴，窯體上部設置上層窯氣抽出管,窯氣抽出管上部為儲備石灰石區(qū)域,抽氣管至上層燒咀梁之間為預熱區(qū)，利用高溫煅燒后的窯氣預熱石灰石至煅燒的溫度,上層燒咀梁至下層燒咀梁之間區(qū)域為煅燒區(qū)，石灰石均勻煅燒成成品活性石灰，此區(qū)域根據(jù)活性石灰質(zhì)量、產(chǎn)量要求加以調(diào)節(jié)。（2）下層燒咀梁下部設下層吸氣梁，下吸氣梁至出灰口之間為冷卻區(qū)，下吸氣梁的作用是將冷空氣從出灰口吸入，冷空氣（冷卻空氣）從底部入窯將石灰冷卻至80～120℃以下出窯；同時，下吸氣梁的負壓可以在下層燃燒梁和下吸氣梁之間形成一段后置煅燒帶（即并流煅燒帶），進一步提高石灰質(zhì)量。下吸氣梁引出的熱風經(jīng)熱交換器被冷卻后，由除塵器排空，加熱后的二次空氣則進入燃燒梁進行燃燒。（3）當一定量石灰石通過窯頂加料門進入儲料區(qū)，均勻分配于窯截面上，窯頂設有密封料鐘，自動密閉阻止空氣在加料時進入窯內(nèi)，因而不影響窯頂?shù)呢搲?。石灰石加入窯內(nèi)緩慢經(jīng)四個區(qū)域往下移動，煅燒分解成產(chǎn)品——活性石灰。（4）采用三層燒咀梁是該窯的技術(shù)訣竅和核心部分，燒咀梁采用導熱油冷卻，梁內(nèi)通過若干個燃料給料管，管端設置特殊燒咀，從燒咀梁兩側(cè)均勻分布到窯截面上與梁端引入一次空氣和底部引進二次空氣均勻混合燃燒。（5）窯上層設一層窯氣抽出管，下側(cè)設有多個分布均勻的開口，窯氣通過開口由抽氣管抽出，保證窯內(nèi)整個截面的負壓分布均勻，使該窯保持最佳燃燒效果和最低燃料消耗。（6）在豎窯底部設有一層下吸氣梁，可以均勻地將冷卻風從窯底吸入，它既可以冷卻成品灰，又可在下燃燒梁與下吸氣梁之間形成一段并流煅燒帶，提高了豎窯的性能。（7）窯體除橫貫兩層窯氣抽出管（吸氣梁），三層燒咀梁和出灰機構(gòu)外無其他內(nèi)置件，耐火材料表面垂直規(guī)整無異型，因而該窯結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，角其它窯型鋼結(jié)構(gòu)和耐材用量小，維修量小，操作費用低，熱能耗、電耗比較低。（8）爐窯操作配置PLC控制系統(tǒng)。梁式豎窯3路壓力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點：三路壓力系統(tǒng)雙梁式石灰窯從上至下依次為儲料帶、預熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶和冷卻帶。其特點，主要體現(xiàn)在煅燒帶、后置煅燒帶和冷卻帶。煅燒帶的核心是窯外的燃料分配系統(tǒng)和窯內(nèi)燒嘴＋周邊燒嘴的復合煅燒系統(tǒng)，按照原、燃料的特性以及生產(chǎn)能力的大小，布置足夠數(shù)量的燒嘴梁和周邊燒嘴。燒嘴梁橫跨石灰窯截面。梁內(nèi)合理安裝燒嘴，使煅燒帶各個部位的熱分布均勻、平和而穩(wěn)定，從而實現(xiàn)均勻而有效的煅燒。燒嘴梁上的燒嘴不和石灰石/石灰料流接觸，周邊燒嘴也被燒嘴室保護。燒嘴的使用壽命很長，燒嘴梁被導熱油系統(tǒng)冷卻保護，工作壽命也很長。燃料的給送量是可調(diào)控的，這就有效地保證了合理的煅燒。后置煅燒帶是煅燒帶下層燒嘴梁的下面、冷卻帶的上部安裝1至數(shù)根 抽氣梁，用1臺小型離心風機將冷卻成品灰同時被自己預熱的空氣抽出窯外，經(jīng)除塵換熱后再導回石灰窯煅燒帶。這樣，在煅燒帶和冷卻帶之間，形成了一個沒有任何壓力和干擾但溫度很高的后置煅燒帶（即并流煅燒帶）。已經(jīng)燒成的石灰從煅燒帶向下流入后置煅燒帶，在“寂靜”而高溫的馬弗爐氛圍中繼續(xù)被“精整”，石灰的活性度又有了大幅度的提高。冷卻帶底部是出灰系統(tǒng)，雙梁式石灰窯的出灰系統(tǒng)是根據(jù)設計生產(chǎn)能力的大小布置出灰口，根據(jù)實際的生產(chǎn)能力以及成品灰的質(zhì)量要求和變化設定和調(diào)整出灰頻率和每次出灰量。雙梁式石灰窯出灰系統(tǒng)的設計原則是：（1）各部位出灰量要均勻，以保證全窯的石灰石/石灰料以合理速率均勻地向下平移，從而保證煅燒均勻；（2）控制和合理調(diào)整出灰頻率和出灰量是保證雙梁式石灰窯正常運行的關鍵的手段之一。梁式石灰窯配備有十分先進的控制系統(tǒng)。一切生產(chǎn)參數(shù)的設定和調(diào)整、石灰窯各個部位的運行狀況都有效地被自動監(jiān)控和完成。用鏟車將合格塊度的石灰石原料送入原料車，經(jīng)卷揚機將料車沿斜橋運至窯頂，通過一個自助開啟的密封門將石料落入受料斗，料車自動下行，第一道密封門關閉，同時第二道密封門由一個氣動系統(tǒng)裝置自動打開，將石料通過分配裝置落入豎窯儲存區(qū)。石料入窯后，慢慢向下移動，經(jīng)過儲料帶、預熱帶后，進入煅燒帶，煅燒帶采用11根梁式復合燒嘴梁進行煅燒，使整個窯截面溫度均勻，石料受熱均勻、煅燒效果好，生過燒率低、活性度高，廢氣由窯頂經(jīng)三根吸氣梁抽引后進入換熱器對煤氣和空氣進行預熱，經(jīng)過換熱的廢氣由煙囪排出，整個系統(tǒng)采用全負壓操作（有利于石灰石分解及整個操作系統(tǒng)的安全），石灰石經(jīng)過煅燒帶進入后置煅燒帶（即并流煅燒帶）對成品進行精整，得到精整的成品進入冷卻帶，由窯底一臺引風機進行石灰冷卻，冷卻后的石灰成品由汽車運走。整個煅燒過程分為五帶：儲料帶、預熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶、冷卻帶。豎窯煅燒過程采用3路壓力系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)采用換熱器預熱煤氣、助燃空氣進行煅燒，降低熱耗、節(jié)能。流程示意圖如下：石灰石料場原料篩分 卷揚機料斗煙囪引風機上料斜橋 廢氣布袋除塵窯頂布料器焦爐煤氣 吸氣梁90萬t/a雙梁式活 性豎窯 空氣預熱器 助燃風機出料斗 窯下風機 電磁振動給料機儲料斗振動給料機擋邊皮帶輸送機直線振動篩塊料可逆皮帶機粉灰XXXX縣金林實業(yè)有限公司90萬噸/年半焦配套尾氣綜合利用項目焦爐煤氣煅燒石灰裝置的主要設備如下：主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)數(shù)量備注1電機振動給料機ZG100處理量100t/h 給料粒度≤80mm功率218受料坑2擋邊皮帶輸送機DJA808020/60SV=，輸送量Q=100t/h，β=45176。，下平段6650mm, 斜段25012mm,上平段2763mm, 帶1套導料槽,帶拉繩開關、現(xiàn)場警鈴,預留接口18受料坑3低壓噴吹脈沖袋式除塵器LQMC966針刺氈布袋、在線清灰，總過濾面積558m2，阻力800～2000Pa，風量40100m3/h，，配電控箱，防護等級IP5418受料坑及轉(zhuǎn)運站4離心通風機左旋45176。，流量36189m3/h，風壓7009Pa，電機功率110kW，配整體支座、進出口軟連接，手動進口開度調(diào)節(jié)器，配電控箱，防護等級IP5418轉(zhuǎn)運站5高效直線振動篩ZSGB1848最大入料粒度≤80mm、篩下料粒度＜30mm，處理量160t/h，振動頻率25Hz，雙振幅3～6mm，218轉(zhuǎn)運站6電機振動給料機ZG50給料能力50t/h, 槽寬600mm槽長2000mm, 218窯前料倉7氣缸QGBφ40*250內(nèi)徑40,行程25018窯前料倉8單軌吊起吊重量2t 導軌I45a 2轉(zhuǎn)運站9卷揚機卷筒直徑φ800mm，一端出軸頭，V=40m/min，附自控型主令控制器，額定拉力120KN，變頻電機90KW，帶松繩開關，配100m鋼絲繩18上料系統(tǒng)10電磁振動給料機GZ6給料能力150t/h，槽寬900mm槽長1409mm，耐溫300℃，配電控箱，防護等級IP5418出灰系統(tǒng)11電機振動給料機ZG100給料能力100t/h，槽寬700mm槽長1000mm，2，耐高溫150℃18出灰系統(tǒng)12擋邊皮帶輸送機DJA808020/60SV=，輸送量Q=100t/h，β=60176。，下平段4649mm, 斜段22409mm,上平段3080mm, 耐高溫150℃, 帶1套導料槽,帶拉繩開關、現(xiàn)場警鈴,預留接口18窯下運輸13高效重型篩JZSB1530最大入料粒度≤80mm, 處理量110t/h, 振動頻率25Hz雙振幅36mm, 2, 篩下料粒度＜10mm18成品篩粉14平皮帶輸送機DT75膠帶寬度800mm 輸送量110t/h輸送角度0186。 輸送物料生石灰，皮帶長12560mm，耐溫150℃，配電動犁式卸料器1臺，配犁式卸料器電控箱18成品篩分15電液動扇形閥門DSZ50AⅠ，配電控箱，防護等級IP5418成品篩粉16成品倉除塵器LQMC647處理風量31200m3/h，總過濾面積434m2，防護等級IP5418成品除塵17離心通風機47210D1風量40441 m3/h，風壓3202Pa，功率55kW,逆時針45186。,防護等級IP5418成品除塵18單軌吊9振動篩19低壓長袋脈沖布袋除塵器LYII2500風量:120000m3/h，風速:，過濾面積2500m2，阻力:1200～1400Pa，耐高溫230～250℃，氟美絲布袋、在線清灰，配螺旋輸送機和星型卸料器，配電控箱，防護等級IP549廢氣除塵20主引風機92615D7(右旋0176。)流量:101330m3/h，風壓:9839Pa，變頻電機,電機功率500kW 耐溫250℃，配出口消音器，進出口橡膠軟連接、電動進口開度調(diào)節(jié)器，輸入420mA,輸出輸入420mA18廢氣21主助燃風機—2流量: 37732m3/h，風壓: 9575Pa，變頻電機,功率: 160kW 左旋90176。，配整體支座、出口橡膠軟連接18空氣22冷卻風機9268D4流量: 11320m3/h，風壓: 3638Pa，變頻電機,功率:,右旋90176。，配整體支座、進出口橡膠軟連接18空氣23螺旋輸送機GX250輸送長度L=,功率3kW, 配電控箱，防護等級IP5418窯下廢氣24離心油泵200DFAYⅡ75A流量300m3/h揚程75m，油泵耐油溫300℃，電機功率110kW（防爆電機）1025化工流程泵DFZE150500A流量300m3/h揚程75m，油泵耐油溫300℃，柴油機功率117kW1026軸流風機風量58841m3/h，風壓360Pa，電機功率11kW，從電機端看向前吹1227