管道質量控制方案-資料下載頁
2025-05-13 03:42本頁面
【正文】 涂料生產廠家提供的參數），且必須加熱均勻，確保涂層有較高的附著力（；聚乙烯粉末采用拉伸法試驗結合力不小于3kgf/cm）。噴涂：熔結環(huán)氧樹脂粉末采用壓送或抽吸等方法將粉末均勻送入原管內，使其熔融附著在內壁上。聚乙烯粉末采用淋涂或硫化等方法將粉末均勻附著在鋼管外表面上。原管加熱的溫度及粉末塑（固）化的時間等應執(zhí)行粉末生產廠的規(guī)定。涂層厚度要求：內壁熔結環(huán)氧樹脂粉末δ≥；外壁聚乙烯粉末δ≥。涂層外觀要求：內、外涂層必須光滑，沒有傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷。內涂熔結環(huán)氧樹脂粉末、外涂聚乙烯粉末涂覆鋼管的接口類型為電焊連接。涂層質量要求：涂塑后的鋼管涂層質量應符合表表5的規(guī)定。表4 聚乙烯涂覆鋼管技術性能表試驗項目試驗方法質量性能針孔檢測針孔檢測儀（0—30000V）無火化出現(xiàn)涂層厚度電腦測厚儀～附著力試驗10mm寬180176。剝離（測剝離拉力）大于3Kgf/cm（5～10 Kgf/cm）沖擊試驗1000mm沖擊（JWWAK132）無剝離裂紋現(xiàn)象扁平試驗2/3D，扁平（D為管徑）無剝離裂紋現(xiàn)象耐環(huán)境應力開裂試驗50℃，20%貝爾試驗（GB1842—80）F50＞1000hr耐候性試驗仿自然鹽霧試驗2400hr物性無變化冷熱循環(huán)試驗－10℃～＋90℃100周期（24hr/周期）物性無變化真空反復試驗70℃常壓～－（24hr/周期）無起泡剝離現(xiàn)象耐低溫試驗－40℃，100天物性無變化表5 環(huán)氧樹脂技術性能表性能改性環(huán)氧（EP）性能改性環(huán)氧（EP）使用溫度℃－40℃～＋150℃附著力＞40Mpa沖擊強度J＞5可彎度通過30度彎曲無裂痕硬度＞2H（鉛筆硬度）酸霧試驗565小時無變化（強化）鋼管及管件涂敷完畢后，應對鋼管管端部位的內外涂層進行修磨，內表面環(huán)氧樹脂粉末涂層要求距端口30mm內去掉，另20mm修磨成漸變過渡層；外表面聚乙烯涂層要求距端口150mm內去掉，涂層端部修磨成30176。坡口。涂塑鋼管應有生產廠的質監(jiān)部門檢驗合格后方可出廠。1 外觀檢驗：采用目測法逐根檢查，涂層表面外觀要求平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋。2 針孔檢驗：用電火花監(jiān)測儀對鋼管涂層逐根檢查，檢漏電壓外涂層7500v；內涂層2500v，監(jiān)測結果應符合表5要求。對內表面環(huán)氧涂層，當管徑Ф325mm時平均每米管長允許漏點數不超過1個，當管徑≥。3 涂層厚度檢驗：用電磁厚儀測量涂塑鋼管同一圓周上任意直角四點的涂層厚度，取其平均值為涂層厚度，結果應符合表5要求。以上三條為產品出廠檢驗項目，合格后允許產品出廠。當有必要進行型式檢驗時，還應包括下列幾項：4 涂層附著力試驗；5 壓扁試驗；6 沖擊試驗；7 衛(wèi)生性能試驗；檢驗方法按標準規(guī)定進行，檢驗結果應符合表6要求。表6項 目要 求外觀檢驗涂層表面光滑平整無氣泡開裂針孔試驗不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象涂層厚度檢驗聚乙烯涂層：環(huán)氧涂層：附著力試驗涂層不發(fā)生剝離彎曲試驗（公稱口徑≤50mm）涂層不發(fā)生脫落，開裂壓扁試驗（公稱口徑≥65mm）涂層不發(fā)生脫落，開裂沖擊試驗涂層不發(fā)生脫落，開裂衛(wèi)生性能試驗符合GB/T17219要求c、 管件防腐制作DN1400鋼管的管件部分因無法進行機械涂裝，內表面采用環(huán)氧陶瓷涂料（厚度≥），外表面采用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料（厚度≥）。DN1200鋼管的管件部分因無法進行熱涂塑，采用內表面采用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料涂刷，外表面采用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料涂刷 d、 補口及補傷補口及補傷DN1400鋼管內表面采用環(huán)氧陶瓷涂料（厚度≥），外表面采用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料（厚度≥），聚乙烯熱收縮帶和補傷帶。DN1200鋼管內表面采用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料（厚度≥），外表面采用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料（厚度≥）、聚乙烯熱收縮帶和補傷帶。以上材料應符合國建有關標準，性能滿足表5要求。補口施工對涂塑鋼管補口處進行表面處理。將焊縫表面及附件待補涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、鐵銹及一切雜物清除干凈，原涂層修磨成寬20～30mm的毛面過渡段，待涂鋼基表面打磨平滑。接頭內壁用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料進行補口施工，接頭外壁先用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料進行補口、再用聚乙烯熱收縮帶二次補口。補口涂層與原有涂層搭接寬度要求：聚乙烯為100mm、環(huán)氧陶瓷或環(huán)氧樹脂為30mm。補口質量檢驗修補后的接口要逐口進行涂層外觀檢驗，涂層厚度檢驗，針孔檢驗，所有指標達到標準要求為合格。對不合格項目要返工，直至達到要求方可。補傷修補時先除去損傷部位的污物，并將該處周圍的涂層打磨至表面粗糙，損傷的環(huán)氧涂層用雙組份環(huán)氧液體涂料補涂，聚乙烯涂層先用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料進行補傷、再用聚乙烯熱收縮帶二次補傷。補傷質量檢驗參照補口質量檢驗、厚度檢測、漏點檢測三項執(zhí)行。為確保鋼塑復合管道質量，盡量減少原有涂覆層的人為損壞，現(xiàn)場接頭的焊接與補口的間隙時間越短越好，補口時穿越管道內長度不宜太長。最好是焊一道口后馬上補涂這道口。但在焊接與補口不是一個施工單位施工的情況下，建議一次焊接接口數量不能超過3個接口（每個接口間距12米）。在焊接、補口及穿越管道內部過程中，不能損傷管道原有涂層，不能將堅硬物體直接和涂層相接觸，保證鋼塑復合管道的使用壽命。八、 產品堆放和運輸防護檢驗合格的防腐管上要標有產品標志，并隨帶產品合格證。產品標志包括：鋼管規(guī)格、鋼管編號、防腐層結構、型號、防腐等級、防腐管編號、執(zhí)行標準、制造廠名。產品合格證包括：產品名稱、執(zhí)行標準、產品規(guī)格、批號、檢驗員姓名、生產日期、生產廠名、聯(lián)系電話、傳真等。擠壓聚乙烯防腐管的吊裝，采用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層的吊具。 堆放時，防腐管地步采用兩道（或以上）支墊墊起，支墊間距為4m – 8m，支墊最小寬度為100mm，防腐管離地面不得小于100mm，支墊或防腐管及防腐管相互之間墊上柔性隔離物。運輸時，宜使用尼龍袋捆綁固定。裝車過程中，避免硬物混入管垛。 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數應該符合下表的規(guī)定：公稱直徑DN(mm)DN200200≤DN300300≤DN400400≤DN600600≤DN800DN≥800對方層數≤10≤8≤6≤5≤4≤3 擠壓聚乙烯防腐管露天存放時間不宜超過一年23 / 24
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