【正文】 生。 新增承臺與原橋墩之間的節(jié)點、界面處理及銜接新增承臺與原橋墩接頭為樁基托換工程中的關(guān)鍵部位，在原橋墩和新增承臺結(jié)合處的混凝土界面采用植筋和鑿毛處理。1）將舊砼表面鑿毛，設(shè)置企口，豎向間距100mm，企口深度為20mm；2）鑿毛后應(yīng)清理表面，去除砼碎塊、浮屑，并用清水洗凈，在新加結(jié)構(gòu)砼澆筑前四個小時內(nèi)刷界面處理劑；3）鑿毛時若發(fā)現(xiàn)裂縫等異常情況，應(yīng)立即采取臨時安全加固措施，并通知相關(guān)單位；4）植筋施工工藝流程及要求：植筋必須滿足廣東省《混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能檢測技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15352004）的有關(guān)規(guī)定。其植筋工藝流程見圖78測量定位鉆孔清孔除灰清刷二次吹灰?guī)逅⒖伤肿⒛z植入鋼筋圖78 植筋工藝流程圖①在原樁上放樣定位，畫出鉆孔位置。②采用電動沖擊鉆進行鉆孔，孔徑26mm，鉆孔必須間隔鉆孔，鉆孔時若碰到原樁鋼筋則立即停止鉆進,移動孔位后再鉆。鉆孔時若碰到鋼筋則立即停止鉆進，移動孔位后再鉆。植筋鉆孔時宜注意觀察原結(jié)構(gòu)砼狀況，若出現(xiàn)裂縫等異常則馬上停止施工并告知設(shè)計人員。③植筋施工前，應(yīng)對鋼筋表面進行處理，清除銹漬污泥。④鋼筋應(yīng)作好標記，確保植入深度。⑤用高壓風清孔，用水清洗孔壁。將已鉆好的孔再清洗二次，用水清刷干凈，確?？妆诰哂辛己玫恼痴吡?。⑥用注膠槍從孔底部慢慢注入錨固膠，錨固膠必須具有非膨脹性、無毒、快速高效等特點，主要是利用粘著和鎖鍵原理產(chǎn)生握持力。錨固膠必須嚴格按配比在錨筋前試配，觀察凝固時間和效果，合格后方可配制使用。⑦先在孔內(nèi)塞滿植筋膠，然后將鋼筋準確無誤地徐徐旋入，使孔內(nèi)鋼筋與錨固膠接觸完全飽滿，不得有空隙和氣泡。植筋順序也是間隔植入，每一批植筋在樁的任一水平截面內(nèi)不應(yīng)超過兩孔，且待前一批植筋膠凝固之后方可施工下一批，循環(huán)至錨固完所有植筋。⑧在錨固膠凝固之前不得擾動植筋，施工后檢查每孔植筋是否有松動情況，若有則補做。⑨植筋完成并且錨固膠凝固達到設(shè)計錨固強度后需要進行植筋抗拔力檢測，檢測數(shù)量為每批植筋總數(shù)量的2％，且不少于6根，選擇代表性的植入鋼筋進行試驗，植筋抗拔力應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。新增承臺施工，、材料為C4P10鋼筋砼，每根張拉力為931KN。承臺鋼筋較多，要進行分層澆筑，確保振搗質(zhì)量。澆筑砼時，需在托換樁對應(yīng)承臺位置預(yù)留2根Φ108補漿管，后期橋樁與承臺連接時作為灌漿使用。澆筑承臺混凝土前按設(shè)計要求預(yù)埋內(nèi)徑90mm的波紋管。抽出預(yù)留管道時以能順利抽出且孔道不坍塌為宜，故抽管時需在混凝土初凝之后終凝之前，抽管順序為先上后下。①預(yù)應(yīng)力主要技術(shù)參數(shù)a、主要材料：，其力學性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定。其中N76A、N76B、N76C、。錨具：15P5b、張拉控制當承臺混凝土強度達到設(shè)計強度的95%以上，方可進行張拉作業(yè)。張拉時采用對稱交錯張拉，所有承臺每根鋼絞線的張拉控制應(yīng)力均為931KN，N76A 、N76B、 N76C、N76D、N77AB、N77CD鋼絞線張拉伸長量分別為53mm、53mm 、53mm 、53mm 、101mm、94mm。②施工準備a、鋼絞線、錨具等產(chǎn)品進場時等必須有出廠質(zhì)量合格證等表明合格的證書。鋼絞線、錨具進場后根據(jù)有關(guān)施工規(guī)程進行試驗，檢查鋼絞線的強度及錨具的硬度，對試驗不合格的產(chǎn)品不得使用。張拉機具設(shè)備與錨具配套使用，并在進場時進行檢查和校正。當千斤頂使用超過6個月或者200或者在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修后應(yīng)重新校正。b、施工機械、機具數(shù)量序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量1千斤頂YDC40001臺2高壓電動油泵YBZ 2X2/501臺3配套油表060Mpa1塊c、張拉場地平整，張拉兩端有安全防護措施。③操作工藝a、工藝流程檢查構(gòu)件預(yù)應(yīng)力筋制作 穿預(yù)鋼絞線錨具檢驗 安裝錨具及張拉設(shè)備 張拉設(shè)備檢驗 張拉孔道灌漿 制作水泥漿試塊 封錨b、檢查構(gòu)件：認真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道?？椎辣仨毐ＷC尺寸與位置正確，平順暢通。c、穿鋼絞線穿預(yù)應(yīng)力筋前檢查鋼束的規(guī)格、總長是否符合設(shè)計要求。d、安裝錨具及張拉設(shè)備：由于本工程為直線預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具及張拉設(shè)備時應(yīng)使千斤頂張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。e、張拉張拉前對孔道進行清洗，將孔壁內(nèi)的雜物清洗掉，并檢查有無串孔現(xiàn)象，然后再用吹風機吹干孔道內(nèi)水分，并用檢孔器檢查孔道是否通暢在進行張拉。正式張拉前，～～2次，使其完全平直和各部位接觸緊密，產(chǎn)生初剪?！?，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載進行鎖定，～。預(yù)應(yīng)力張拉分級加載，～、～，每級持續(xù)5分鐘，分級記錄預(yù)應(yīng)力伸長值。張拉過程中 ，實際測量的伸長值未包括張拉到初應(yīng)力的伸長值，因此，實際伸長值還應(yīng)計入初應(yīng)力的伸長值，已使與理論伸長值相對應(yīng)。鑒于本工程同一截面多根預(yù)應(yīng)力筋，張拉端宜設(shè)在構(gòu)件兩端。宜先上后下逐層進行張拉。鋼絞線采用對稱交錯張拉，為避免相鄰鋼束張拉后的應(yīng)力損失，采用“跳張法”即隔一拉一的方法進行張拉施工，并及時填寫張拉與鎖定施工記錄表并完成相應(yīng)檢驗批。f、孔道注漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快注漿。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的目的，是通過凝結(jié)后的水泥漿將應(yīng)力傳布給混凝土，并防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線生銹。，必要時可加一定量的早強劑，～。注漿順序為先下后上，避免上層孔道漏漿將下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，保持1～2min，然后堵塞注漿孔。壓漿前將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風機排除。壓漿時應(yīng)緩慢均勻進行，每個孔道宜于兩端先后各壓一次，兩次的間隔時間以先壓注的水泥漿既充分泌水又未終凝為度，一般宜在30～45分鐘。對泌水較小的水泥漿可通過試驗，證明可以達到孔道飽滿時可以采用一次壓漿方法?？椎雷{應(yīng)密實、飽滿。g、封錨張拉注漿后及時恢復(fù)槽口鋼筋并封錨。④施工注意事項a、張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標志，禁止非工作人員進入。b、參加張拉人員穿戴好勞動防護用品，特別要帶好防護眼鏡，以防止高壓油泵破裂噴油上眼。c、施工現(xiàn)場具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工技術(shù)人員，張拉機械操作人員必須經(jīng)培訓合格并持證上崗。施工工藝流程1）基坑圍護結(jié)構(gòu)采用Ф600mm雙管旋噴樁，施工工藝流程見圖79。圖79 旋噴樁施工工藝流程圖2）技術(shù)參數(shù)的選擇高壓水泥漿：壓力28Mpa，水灰比1:1～1:，提升速度：10~25cm/min。旋轉(zhuǎn)速度：10~20rpm。開工前，首先選一開闊地，按樁距400mm、排距400mm定出4個樁位，然后鉆機鉆孔，旋噴設(shè)備就位以上述參數(shù)進行試噴實驗，依據(jù)現(xiàn)場試噴開挖后搭接情況，確定適當?shù)氖┕?shù)。漿液注入量漿液注入量以單根旋噴樁為例，體積法進行計算。Q =πDe2K1h1(1+β)/4+πD02 K2h2/4Q —— 需用的漿量(m3)；De —— 旋噴體直徑()；K1 —— 填充率(～)；h1 —— 旋噴長度()；β —— 損失系數(shù)(～)；D0 —— 注漿管直徑()；K2 —— 未旋噴范圍土的填充率(～)；h2 —— 未旋噴長度()；Q = （～）33[1+（～）]/4+(～)33/4 =~。 3）定位放線按設(shè)計要求放線定孔位，反復(fù)丈量孔距，每孔誤差不大于5cm，用鋼筋固定，并準確測量孔口地面高程，經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理多方核驗認可。4）鉆孔采用YGL100型鉆機鉆進，泥漿護壁，鉆進過程中，須隨時注意觀察鉆機的工作情況，鉆孔不垂直度控制在1%范圍內(nèi)。5）下噴射管先進行地面試噴以調(diào)整噴射壓力，為防止水、氣嘴堵塞，下管前可用膠布包扎，下噴射管要下到噴射深度。6）制漿按設(shè)計要求制備漿液，并準確測量漿液比重?！　姽酀{采用425普通硅酸鹽水泥，根據(jù)地層條件，可以利用回漿與水泥料混合拌制水泥漿液，根據(jù)灰漿漿液比重適當調(diào)整水泥加入量。7）噴射提升噴射管下到設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿，待漿液冒出孔口后，即按設(shè)計的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上開始噴射、旋轉(zhuǎn)、提升，直到設(shè)計的終噴高度停噴，并提出噴射管。8）回灌噴射灌漿結(jié)束后，應(yīng)利用水泥漿進行回灌 ，直到孔內(nèi)漿液面不下沉為止。9）沖洗噴射結(jié)束后，應(yīng)及時將管路沖洗干凈，以防堵塞。質(zhì)量保證措施（1）工程質(zhì)量保證制度（a） 成立工程項目經(jīng)理為責任人的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責權(quán)要求運行。（b） 定期召開質(zhì)量分析會議，組織質(zhì)量教育，加強技術(shù)交底工作，強化工序控制，由責任心強經(jīng)驗豐富的工程師擔任質(zhì)量控制人員，實行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。（c） 加強現(xiàn)場施工材料管理，嚴格執(zhí)行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設(shè)計和規(guī)范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質(zhì)量。（d） 配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。（e） 加強與甲方、監(jiān)理的配合，認真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。（2）工程質(zhì)量保證措施（a） 鉆孔施工：開鉆前，嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位準確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于5cm，鉆桿角度不得大于1176。（b） 配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設(shè)計配方配料施工。（c） 注漿：注漿按程序施工，每段進漿量準確，注漿壓力一定嚴格控制，專人操作。當壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿時，立即停止注漿，每段注漿量嚴格按設(shè)計進行，跑漿時，采取了措施確保注漿量滿足設(shè)計要求。（d） 注漿完成后，采用措施保證了注漿孔不溢漿跑漿。（e） 每道工序均按排了專人，負責每道工序的操作記錄。（f） 整個注漿施工過程密切注意和防止地面出水溢漿、隆起等情況，特別是加強對施工地段的沉降監(jiān)測。（3）旋噴樁施工質(zhì)量標準 旋噴樁注漿施工質(zhì)量標準序號項目允許偏差檢驗方法備注1位置（縱橫向）≤50mm尺量2垂直度≤1%全站儀或吊線測鉆桿傾斜度3直徑≤50mm開挖后用鋼尺量4深度≤200mm用鋼尺量5無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計要求鉆芯取樣6滲透系數(shù)不小于設(shè)計要求鉆芯取樣7）質(zhì)量缺陷處理措施根據(jù)旋噴施工工藝，每孔旋噴完畢后拔出噴射管后繼續(xù)進行人工注漿，直止孔口漿液面不再下降為止。必要時進行補噴。（1）技術(shù)資料管理（a）技術(shù)資料是工程質(zhì)量可追溯性的一個保證，因此技術(shù)資料必須嚴格按照規(guī)范要求進行整理；（b）施工技術(shù)資料應(yīng)隨施工進度及時整理，做到字跡清楚，項目齊全、準確、真實，杜絕拖欠、涂改、偽造現(xiàn)象發(fā)生；（c）所有資料的填寫要求字體整齊規(guī)范，做到內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)清楚，簽字清楚有效；（d）資料員每天及時收集發(fā)生的施工技術(shù)資料，并及時編目整理；（e）所有資料使用專用文件盒，集中妥善保管，其他人員不得隨意抽撤，資料借閱要由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，辦理借閱登記手續(xù)，用完及時歸還登記；（g）工程所有技術(shù)、試驗、材料，生產(chǎn)管理人員必須按照本設(shè)計進行資料整理收集，在收集過程中相互配合，要及時發(fā)現(xiàn)資料中的問題，作交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；（h）質(zhì)量人員應(yīng)認真負責的填寫各種表格，反映出其對工程的真實性， 資料整理要及時、準確、真實；（i）施工中建立完善的施工技術(shù)資料管理責任制和獎罰制度，項目部內(nèi)明確責任，互相配合，積極主動完成資料匯集編寫工作。（2）注漿施工機鉆進中風化時，應(yīng)加大鉆桿對土層的壓力，并防止擺動和偏位?；娱_挖嚴格按照“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則施工。施工工藝流程基坑分三次開挖，設(shè)二道支撐梁，從頂部支撐梁開始依次開挖至下層支撐梁底部標高，分段長度不大于3m，超挖深度不超過50cm。施工完第一道支撐梁后繼續(xù)向下開挖施工下層支撐梁，最后將剩余基坑全部開挖完成?；拥谝坏乐螢轫胖?，第二道支撐采用φ600mm，t=16mm鋼管支撐，采用一臺履帶吊施工，施工工藝流程如圖710。支撐編號、運到現(xiàn)場支撐牛腿就位鋼 支 撐 就 位施 加 預(yù) 應(yīng) 力緊 固 鋼 楔鋼 支 撐 拼 裝施 工 監(jiān) 測拆除液壓千斤頂圖710 鋼支撐安裝工藝流程圖開挖原則土方開挖的順序，方法必須與基坑圍護設(shè)計工況相一致，符合本方案的要求，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層、分段開挖，嚴禁超挖”的原則。開挖順序由基坑邊一側(cè)開始先深后淺，基坑開挖，應(yīng)先進行測量定位，定出開挖深度，按放線分塊(段)分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。如下圖711所示。圖711土方開挖順序圖施工方法基坑開挖在鉆孔灌注樁、旋噴樁達到設(shè)計強度和施工降排水達到要求后進行，采用反鏟挖掘機分臺階開挖，直接由最上層的挖掘機裝入自卸汽車，將棄土運至指定棄土場。當基坑開挖到無法倒土出坑時，采用履帶吊配土斗出土。施工要點1） 土石方開挖按既定程序分層、分段、分塊開挖，縱向放坡。2） 降水井附近的土石方主要采用人工開挖，小型挖掘機在嚴格指揮作業(yè)的情況下配合倒土至出土機械有效作業(yè)范圍內(nèi)，開挖出的土方直接裝車外運。3） 每一層土石方開挖完成后及時進行鋼支撐中心點放樣并焊接支撐托架，保證支撐架設(shè)的及時性。4） 各層土石方開挖平臺按3%設(shè)單側(cè)坡以利于排水，排水坡為向基底一側(cè)。根據(jù)地質(zhì)條件，縱向放坡坡頂至坡腳總放坡坡度在1:，分層之間局部放坡坡度不陡于1:。5） 土石方開挖過程中，對影響范圍內(nèi)的周邊環(huán)境加強監(jiān)控量測，尤其是對鉆孔灌注樁深層土體位移、地下水位、地表沉