【正文】 地坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會發(fā)生走形現(xiàn)象；而在飽滿度不好的情況下，燈管的投影像則會模糊、變形。.表6 環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質量和檢驗方法項次 項目 用做基層 用做面層 檢驗方法1 、顏色 均勻一致 均勻一致 觀察2 、抹刀痕跡與涂抹接頭 不允許 不允許 3 、凸起、剝離、凹陷、裂縫 不允許 不允許 4 、針孔、環(huán)形山孔 允許輕微少量 不允許 5 、裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm） —— 1 拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查 環(huán)氧樹脂地坪施工中常見問題及對策缺陷狀況、 原因、 外理對策涂膜施工面問題 1. 凸起:涂抹面上產生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起2. 剝離: 基層與涂膜之間的剝離 基層與涂膜界面的剝離3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態(tài) 基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象 1. 因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起?；蛴捎谟须s質未清除(固化之前）2. 涂膜的抗張強度大大超過基層強度 底涂與基層的附著力差 涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經過相當長時間3. 材料的顏基比偏差較大 基層面產生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動。另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼 1. 有問題的部份進行小修補2. 表面打磨一層后會面重涂3. 把所有發(fā)生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工缺陷狀況 原因 外理對策涂膜均一性問題： 1. 固化過慢:,溫度越低粘度越高,施工性(流平性）,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進程2. 可使用時間變短3. 固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜4. 固化不良:整個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕5. 表面發(fā)粘:初凝時,表面發(fā)粘6. 表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧 不固化 （1）. 樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑(2). 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱,結果固化變快,可使用時間大大縮短。一般施工環(huán)境溫度越高,通風差,可使用時間越短(3). 主材與固化劑的混合容器里攪拌不良(4). 施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符(5). 整個涂料的攪拌不充分,造成未反應的成分在表面下游離(6). 施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺 析出產生白霧集結在表面(7). 固化劑加入量不準或加錯 a. 施工環(huán)境溫度:15~25℃,現(xiàn)場不要隨意加溶劑b. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時間關鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴格根據環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量c. 攪拌工序標準化,人員需專門培訓d. 采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度e. 跟3相同f. 在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,g. 加強管理,對施工人員進行技術培訓,及時發(fā)出問題,解決問題.. 缺陷狀況 原因 外理對策涂膜施工面問題 :1. 針孔:施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)2. 環(huán)形山孔:施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔3. 凹陷:施工面上出現(xiàn)圓形凹窩的狀 (1). 固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔(2). 一則基層面的密實性不均一。二則填料分散不足(3). 涂料表面張力不均一,局部呈現(xiàn)規(guī)則性 a. 把空氣粒子(氣泡）用抹子一邊一邊抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲）同時，每一次涂抹量不超過2mm厚度b. 主要原因在于填料分散不足，嚴格控制生產質量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料(未固化前） 缺陷狀況 原因 外理對策涂膜均一性問題 :1. 抹刀痕跡：用抹和抹時，在表面硬化后留下痕跡2. 涂抹接頭：在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性3. 顏色不勻：加工面顏色有濃淡 (1). 涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練(2). 接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練(3). 顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好 填料、樹脂的配登太態(tài)和粘度，特別要注意粘性 牛頓粘性：伸展性好的稠狀液流平性好 非牛頓粘性：油茶狀粘性易出現(xiàn)抹痕 但對合格的地面涂料材料，施工技術的熟練程度對抹痕影響極大(4). 盡量選擇性抽接的的顏、涂料，控制研磨細度 除上述幾類現(xiàn)象要注意外，使用過程中，環(huán)氧樹脂地坪涂膜的其它變化也要引起足夠重視。a 、變色 陽光曬得特別嚴重的地方易泛黃。b 、磨損 經常有人員、貨物等通行多的情況下發(fā)生。c 、刮痕 意外銳物劃過的傷口(可修復，但有痕跡），劃痕太深應及時修補，否則影響其周圍涂膜的附著力。d 、軟化 經常有開水流淌的基面，或有化學溶劑浸漬表面的情況下發(fā)生。、環(huán)氧樹脂地面涂膜保養(yǎng)與維護：施工結束，把現(xiàn)場交給客戶時，應向客戶提醒如下保養(yǎng)及維護方法，以便能保持地面良好的質量狀態(tài)。(1）、 日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。(2） 、嚴重污垢時，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一層薄蠟。(3）、 地面濺溢有酸、堿等化學藥品時，應及時用水清洗，如果是調味料、油等則用抹布擦試即可。(4） 、光滑的涂層可用亮光蠟定期保養(yǎng)，永葆美觀。3 .防靜電環(huán)氧樹脂自流坪 前期處理、前期工作a. 測量施工地坪的表面含水率，應小于8%；b. 測量施工環(huán)境的空氣濕度，應小于75%；c. 測量施工環(huán)境溫度，應大于0℃；d. 測量施工地坪的平整度；、基層處理；a. 清除地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；b. 清除原先地坪油污；c. 清除原先地坪的潮濕部分；d. 對原先地坪的空鼓起殼部分進行填補；e. 對原先地坪開裂及有缺陷的孔洞進行修補；，進行無塵打磨處理。 施工步驟 性能特點a. 擁有環(huán)氧地坪的所有優(yōu)異性能。b. 耐磨，耐腐蝕，附著力強。c. 良好的導電性，不產生靜電火花，不受時間、溫度、濕度等影響。d. 表面光潔平整。 技術指標項目指標檢測標準及說明基料環(huán)氧樹脂和固化劑全部采用進口原材料濕料密度（g/ml)～GB675086表干（h）3525℃實干（d）2325℃附著力（級）≤1GB/T92861998鉛筆硬度（H）2GB/T673996抗沖擊性（反沖）涂膜不開裂、不脫落GB/T173293抗壓強度（Mpa）﹥50GB/T25691995耐磨性（mg,500g/1000r）﹤40GB/T176889耐10%H2SO4 （7天）漆膜未見腐蝕現(xiàn)象GB/T176389耐40%NaOH（7天）漆膜未見腐蝕現(xiàn)象GB/T176389耐二甲苯（7天）漆膜未見腐蝕現(xiàn)象GB/T92741988耐煙頭灼燒性不起泡、不燒焦、不留痕跡EN1399:98耐溫性（150℃,)不起泡、不開裂　表面電阻率（?）105～108GB141089體積電阻率（?.㎝）105～108GB141090環(huán)保性完全固化后無毒無味綠色環(huán)保產品 施工順序步驟 防靜電底漆用刮刀將防靜電底漆滿刮地坪；稍干后吸油量較大部分會有泛白現(xiàn)象，應補涂防靜電底漆 按設計鋪設導電銅箔待底漆干燥后，測量地坪電阻值，一般為10104～105?，然后按一定間隔（500500㎝）貼導電銅箔，形成田字形網狀結構，以達到將電荷迅速向接地極傳導的作用。完成后用PC27—1型數(shù)字式自動量程電阻表測量導電銅網的網構導電性，安裝接地裝置，使接地電阻小于10?； 刮防靜電砂漿第一遍用防靜電中涂、石英砂、滑石粉攪拌勻后，調成防靜電環(huán)氧砂漿，用刮板滿刮一遍，然后對部分有缺陷孔洞進行點補； 刮防靜電砂漿第二遍用防靜電中涂、石英砂、滑石粉攪拌勻后，調成防靜電環(huán)氧砂漿，用刮板滿刮一遍，然后對部分有缺陷孔洞進行點補； 刮防靜電膩子第一遍用防靜電中涂、固化劑、滑石粉攪拌均勻后，調成防靜電環(huán)氧膩子，用刮板滿刮一遍，然后對部分有缺陷孔洞進行點補； 無塵打磨防靜電膩子干燥后，用無塵打磨機整體打磨，徹底消除刀痕并吸塵； 刮防靜電膩子第二遍用防靜電中涂、固化劑、滑石粉攪拌均勻后，調成防靜電環(huán)氧膩子，用刮板滿刮一遍，然后對部分有缺陷孔洞進行點補，固化后用PC27—1型數(shù)字式自動量程電阻表測量成型涂層的導電性，表面、體積電阻平均值：104～109Ω。 鏝涂自流平防靜電環(huán)氧面漆。 專業(yè)整理分享