【正文】 件應(yīng)接地。靜電接地的具體做法應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。 管道系統(tǒng)試驗A、 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進行強度及氣密性試驗。B、 管道試驗前，應(yīng)完成試壓包文件的整理，函請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計代表，一道共同檢查確認(rèn)下列工作：C、 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求；D、 管線的材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合圖紙和設(shè)計要求；E、 試壓包周邊界區(qū)，不能參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件業(yè)經(jīng)隔離；盲板的規(guī)格；放空、排放點是否合理；壓力表的選擇及設(shè)置部位是否得當(dāng)。F、 上述工作得到確認(rèn)后，進行液壓強度試驗。強度試驗的介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度應(yīng)在 5℃以上。試驗前，注水時，排凈管道系統(tǒng)中的空氣。強度試驗壓WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)力為系統(tǒng)設(shè)計壓力的 倍。G、 液體壓力試驗時，至少安裝兩塊校驗及精度合格的壓力表，表面滿刻度值為最大被測壓力的 倍2 倍，一塊壓力表放在系統(tǒng)的最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。H、 試驗時應(yīng)分段級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓 30min，以無壓降、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。I、 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。J、 管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質(zhì)排放到指定地點。K、 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除臨時盲板及臨時試壓管道。 管道系統(tǒng)吹掃與清洗A、 管道系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時進行管道系統(tǒng)的吹掃和沖洗工作。B、 吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，需接臨時管的接好臨時管，待吹洗合格后復(fù)位，吹洗時管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備。C、 吹洗前，不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。D、 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。E、 管道的支、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。F、 吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗壓力。G、 吹掃方法：①消防水系統(tǒng)用消防泵沖洗；②生產(chǎn)及生活水系統(tǒng)用循環(huán)泵沖洗；③壓縮空氣系統(tǒng)用空壓機吹掃；④液體物料管道用水泵沖洗，必要時用空壓機吹干。 焊接施工技術(shù)措施A、 焊接施工的安全技術(shù)、勞動保護應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的方針、政策、法律和法規(guī)的有關(guān)規(guī)定。B、 焊接施工除執(zhí)行本方案外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。C、 對于公稱直徑 DN≤50mm 的金屬管道采用全氬弧焊接，對于公稱直徑DN＞50mm 的金屬管道采用氬電聯(lián)焊。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)D、 在雨雪天和冬季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有防凍、防雨、防滑、防風(fēng)、防雪等設(shè)施。 焊前準(zhǔn)備 焊接壓力管道的焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗。焊工考試分三種型式：A、 電弧焊打底，電弧焊充填蓋面；B、 鎢極氬弧焊打底，電弧焊充填蓋面；C、 鎢極氬弧焊焊接； 焊口的布置和坡口形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。 焊前對開制的坡口及其邊緣必須清除油污、銹蝕等。 焊接盡可能在室內(nèi)進行，室外焊接得采取防風(fēng)、雨、雪措施，環(huán)境溫度≤5176。C 時應(yīng)設(shè)保暖措施或?qū)⑵驴诩訜嶂?5176。C 方可施焊。 焊工必須使用保溫筒，焊條必須烘干處理，烘干溫度與時間見相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定。 焊工與焊條管理人員必須熟悉焊接材料的使用，焊條的選擇，各種等級符號所代表的材質(zhì)種類。 焊件下料采用機械方法為宜，坡口附近 15mm 內(nèi)母材內(nèi)外壁 應(yīng)清理干凈，不得有銹、油污、砂子、油漆等，直至發(fā)出金屬光澤。加工好的坡口，如不立即 施焊，應(yīng)采取保護措施，以防污染。 焊接材料 為了保證焊縫的力學(xué)性能，焊接材料的選用應(yīng)符合規(guī)范的要求。 焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條按出廠說明書的規(guī)定檢查，焊絲使用前應(yīng)除表面油污、銹蝕等。氬弧焊使用的氬氣純度應(yīng)為 %以上。 焊接材料應(yīng)有專人烘烤、發(fā)放收繳、焊工使用裝在具有保溫性能良好的焊條保溫筒內(nèi)的焊條，隨時取用。焊條應(yīng)按下表要求進行烘烤和保溫：WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù) 焊接工藝與要求 按《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行焊接工藝試驗及焊接工藝評定，所有參加焊接的焊工，必須持有相應(yīng)項目的合格證方可上崗。 工程上所使用的焊條必須是經(jīng)烘干處理的，不得使用未經(jīng)烘干處理的焊條。氬弧焊絲必須清潔干凈。 管子、管件等焊接前應(yīng)在坡口內(nèi)進行固定點焊，點固焊所用的焊條（絲）及焊接工藝與正式焊接時相同。 使用夾具組對時的夾具材料與焊接材料相同，并選用與工程相同的焊條（絲）和焊接工藝，對低溫鋼、合金鋼等焊前予熱的材料，點焊夾具前應(yīng)按規(guī)定要求予熱。 對于含碳量 C≥%的材質(zhì)焊接時用的二次手線應(yīng)使用螺栓式夾于固定在焊件上。 對于承插焊縫應(yīng)進行兩遍焊接并錯開焊接接頭。 對于兩種不同材料相焊時，除須采用過渡焊條（絲）的部分外，其它均以高材質(zhì)類型的一端選用焊條（絲） 。 當(dāng)管支架焊在彎頭或管子上時，焊縫不得交叉重疊，支架焊縫必須離開工藝管焊縫 6mm 以上。 每個焊縫必須一次連續(xù)焊完，不得中途中斷，對焊前予熱的焊縫如因故中斷，再焊前除對已焊焊縫進行嚴(yán)格檢查外，還必須重新予熱焊接。 對部分材料視材質(zhì)、厚度不同，焊前進行予熱和焊后加熱，予熱和后熱應(yīng)采用電加熱方法，也可采用液化氣、或氧乙炔焰加熱，并用測溫筆或測溫儀測量其焊條牌號 烘烤溫度℃ 烘烤時間 h 保溫溫度℃J422 200300 12 100120J427 300350 12 100120R307 350 12 100120A132 350 12 100120A002 350 12 100120WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)溫度。予熱時加熱寬度為坡口端各側(cè) 3 倍于管子壁厚，但不必超過 100mm。 對含碳量不同的金屬予熱時溫度應(yīng)與需要較高溫度材料的溫度相同。 當(dāng)閥門附近的焊縫予、后熱及熱處理時，應(yīng)將閥門打開后進行。 高壓部分厚壁管子、管件應(yīng)在打底、第一次填充后進行無損檢測，然后繼續(xù)施焊。再進行第二次無損檢測。 焊接施工過程包括對口裝配、施焊、檢驗等三個工序。本道工序符合要求后方可進行下道工序否則禁止下道工序施工。 焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 管子焊接時，應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 對材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的管道其焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面方法；DN80 及以下管道采用氬弧焊，焊接根部焊道時，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護。 焊工按批準(zhǔn)的焊接工藝評定施焊，焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口型式，對口間隙是否符合焊接指導(dǎo)書的要求，焊接場所要有防風(fēng)、避雨的措施。 不銹鋼焊接時，焊口兩邊 100mm 內(nèi)應(yīng)涂以白堊粉，焊后焊縫要酸洗鈍化。 不得在焊件表面引弧和試驗電流，電弧擊傷需打磨平整，液體滲透檢查時，任何缺陷都需補焊，并修磨平整。 焊接采用成熟的焊接工藝指導(dǎo)施工。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)合金鋼管在焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后進行熱處理，其工藝條件如下表： 焊接檢驗 焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔，焊縫經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有咬邊、裂紋表面缺陷等采用砂輪機修磨后補焊。 管道焊接以后，立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫咬邊深度不得大于 。 依據(jù)圖紙和規(guī)范要求對所施焊的管道進行 X 射線檢查和著色檢驗。 X 射線底片上應(yīng)有：介質(zhì)代號，管線號，焊工號，焊縫號，標(biāo)記號，透度計，焊縫經(jīng)返修重照的還應(yīng)有返修標(biāo)記符號（一般可用 F）等，底片應(yīng)清潔干凈。 凡無損探傷的焊縫其不合格部位必須進行返修，碳素鋼焊縫返修次數(shù)不得超過三次。不銹鋼焊縫返修次數(shù)不得超過二次。 探傷檢驗不合格的焊縫應(yīng)進行質(zhì)量分析，制訂可行的返修方案后，才能施鋼號 焊法 焊絲型號 焊條牌號 規(guī)格 電流 (A) 電壓 (V) 焊速(mm/min) ～90 14～16 100～ 120Q235 B (A) /20141/111 H08Mn2Si J422 80～90 20～22 120～ 140φ2 80～90 14～16 100～ 12020 141/111 H08Mn2Si J427 90～115 20～22 120～ 140 ～90 14～16 100～ 120`304 141/111 H0Cr20Ni9Ti A132 80～90 20～22 120～140 ～90 14～16 100～120`15CrMo 141/111 H13CrMoA R307 80～90 20～22 120～140 ～90 14～16 100～ 120`316 141/111H00Cr20Ni10Ti A132 80～90 20～22 120～140焊 前 預(yù) 熱 焊 后 處 理管 材壁厚（mm） 溫度(℃) 壁厚（mm） 溫度(℃)15CrMo 全部 200300 ＞10 680720WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)焊。 在抽查焊口中若發(fā)現(xiàn)不合格者，則對其余的焊口按不合格數(shù)加倍抽查。 焊接管理 施工管理方法A、 焊接施工管理人員按月計劃所列管線號準(zhǔn)備示意圖，并認(rèn)真熟悉圖紙。B、 根據(jù)圖紙標(biāo)注，查清各管線的材質(zhì)、規(guī)格、焊口數(shù)量、各類檢驗（X 射線、著色、熱處理等）的方法及數(shù)量。C、 及時提出檢驗及處理委托，委托單應(yīng)有序號、工程名稱、檢驗項目、評定標(biāo)準(zhǔn)、合格級別、管道規(guī)格、材質(zhì)示意圖號、區(qū)號、焊工號和焊口號等。D、 在 X 射線底片和各類報告（記錄）上，必須反映出介質(zhì)代號、管線號、區(qū)號、焊工代號和焊口號。E、 施工完的焊口，應(yīng)在空視圖上作標(biāo)記，對于各類檢驗的焊口，空視圖標(biāo)記的位置應(yīng)與實際位置相符，并與報告、底片、記錄等相吻合。 焊條室的管理A、 焊條室應(yīng)保持清潔干燥，通風(fēng)良好和一定的溫度與相對濕度，其溫度不低于5176。C，相對濕度不高于 60%。B、 存入室內(nèi)的焊條必須放在貨架上，按種類擺放，焊條應(yīng)在烘干前打開包裝。C、 應(yīng)按焊條烘干溫度時間表的規(guī)定正確掌握烘干溫度及時間。D、 嚴(yán)格控制焊條的發(fā)放數(shù)量。E、 領(lǐng)取焊條必須是焊工本人，并攜帶焊條筒方能發(fā)放。F、 當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)優(yōu)先烘干和發(fā)放。G、 及時填寫《焊條發(fā)放記錄》 《焊條烘干記錄》和室內(nèi)環(huán)境記錄等。 地下管道施工方案 土方工程施工 管線測量? 按照業(yè)主提供的已知方格點每隔 100m 布設(shè)控制點位，控制點采用 J2 經(jīng)緯儀6 測回測角。? 電磁波測距，按照四等導(dǎo)線的要求進行測量，測角誤差+，方位角閉合差為WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)+5，導(dǎo)線全長相對閉合限并為 1/43。? 測量出管線所在位置后，再按管溝開挖的寬度，用灰粉畫出開挖的位置，管線位置測量定位后，還應(yīng)由項目組復(fù)測確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可進行管溝開挖。? 管溝開挖范圍內(nèi)如遇障礙物，應(yīng)及時通知工程管理組及設(shè)計部門，以便及時做好調(diào)整措施。? 為了點位的保護及使用方便，高程控制網(wǎng)沿平面控制網(wǎng)布置，采用 DS1 水準(zhǔn)儀，按照 3 等水準(zhǔn)的要求進行施測，確保誤差不超標(biāo)。? 隨著工程的進行，各放線工作均得用附近的方格網(wǎng)點，由于土方的開挖對測量控制的穩(wěn)定性有影響，應(yīng)隨時檢查，隨時校正。 管溝分段開挖方法： 本工程的地管管溝開挖應(yīng)采取分段施工，具體按圖紙及施工要求。對于埋設(shè)較深的管線，則按每 20 米為一段，采取特殊的施工方法，比如打鋼板樁的方法進行施工。 管溝開挖? 管溝開挖采取機械開挖、人工配合的方法。管溝開挖應(yīng)進行放坡：機械開挖的放坡系數(shù)是 1﹕。管溝開挖后，應(yīng)按施工要求留足底寬，管溝底寬要求如下：? 溝槽開挖過程中，溝底應(yīng)留出 原土層，待鋪管或澆筑墊層前用人工挖到設(shè)計標(biāo)高。? 管溝開挖時溝邊堆土高度不超過 ，大部分須堆放在離管溝邊緣 1m 之外的地方，土方堆放要整齊，溝底應(yīng)每隔一段距離（100 米）設(shè)一個集水坑。其斷面形式如下：管徑 (mm) 鋼管(mm) 非金屬管(mm)100~200 700 700250~350 800 1000400~450 1000 1300500 以上 1000WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)? 管溝開挖出的土方，除預(yù)留回填用土外，多余土方運往甲方指定的地方，汽車運土出現(xiàn)場前，車輪必須沖洗干凈，沿途道路應(yīng)保持清潔，擬設(shè)四名保潔工沿途清掃，送往堆土區(qū)的土方必須用推土機推平。? 在廠區(qū)內(nèi)施工，土質(zhì)含水多且在春季施工，要充分考慮管溝的排水，所以每挖一段管溝都要設(shè)置集水井，以便將溝內(nèi)的集水及時排掉，以保持場地土體干燥，