【正文】 砼澆搗方向前進(jìn)。因此，必須將泌水趨向于基礎(chǔ)邊，從排水溝排除。⑤ 待砼澆至標(biāo)高時，應(yīng)派專人用滾筒反復(fù)壓實(shí)，分二次用木蟹抹平，防止表面收水裂縫產(chǎn)生。在插筋較密處，滾筒無法壓實(shí)，應(yīng)用木蟹分二次拍實(shí)。⑥ 為了確保砼施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點(diǎn)：加強(qiáng)施工現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決。⑦ 在泵車的入料斗上派專人督促檢查，有超粒徑大石子立即給予剔除，防止堵泵。⑧ 嚴(yán)格控制砼的級配與坍落度，確保砼的可泵性，每車進(jìn)行一次坍落度測試，隨時解決坍落度過大或過小問題。⑨ 隨時掌握天氣變化，做好相應(yīng)的設(shè)備和材料，預(yù)防萬一。確保供電供水，夜間施工，要有足夠的照明。c. 柱、墻、頂板砼① 墻模板采用木模板，每＠600左右加設(shè)傘型帽對置式對拉螺栓，螺栓中間要加止水片。② 地下室砼施工時，先澆搗基礎(chǔ)底板，然后澆墻、柱、梁和板。每次落料高度在50cm左右，并用插入式振搗器振實(shí)，振搗時要快插慢拔，砼要振實(shí)，表面露漿。在地下室墻板砼沉實(shí)后再澆搗平臺梁砼。③ 由于平臺梁較厚，故插入間距盡可能控制在40cm一點(diǎn)，平臺砼振搗密實(shí)，表面露漿，在其收水后用木蟹拉毛，并采取二次抹面。然后蓋好面層，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。④ 當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5度，最低溫度低于0度時，為冬季施工期，應(yīng)在砼澆好后，表面覆蓋塑料薄膜，再蓋草袋一層，防止散熱，養(yǎng)護(hù)3—5天。柱、墻施工縫處理① 內(nèi)墻、柱施工縫留設(shè)在底板砼面層。② 外墻施工縫留設(shè)在底板砼面以上30cm處，內(nèi)設(shè)置鋼板止水帶，四周連通。③ 柱、墻鋼筋綁扎前，砼終凝后，施工縫表面浮砼要除去，松動的石子要清除，灰塵要掃干凈。④ 砼澆搗前必須將新老結(jié)合處施工縫濕潤后，才能進(jìn)行砼施工。大體積砼的養(yǎng)護(hù)為了嚴(yán)格控制大體積砼的內(nèi)外溫差，確保砼的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。砼養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù)能減少砼表面的熱擴(kuò)散，減少砼表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保溫養(yǎng)護(hù)還能發(fā)揮砼材料的松弛特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫養(yǎng)能防止砼表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。從就地取材，施工方便，價(jià)格便宜考慮，保溫、保濕養(yǎng)護(hù)在砼表面用木蟹二次壓緊平實(shí)后，覆蓋兩層麻袋及兩層塾料薄膜，麻袋間不得有間隙。1）、設(shè)置好后澆帶(一至四層樓層面結(jié)構(gòu))根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶位置，按照設(shè)計(jì)要求的時間控制好后澆帶的澆筑時間。后澆帶在其主體結(jié)構(gòu)完畢后60天后方可封澆。2）、控制好水泥和外加劑用量以及水灰比本工程均采用商品混凝土泵送，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，如需采用HEA抗裂性膨脹劑等外加劑以改善混凝土性能，則HEA摻量為混凝土內(nèi)膠凝材料的8％（等量取代膠凝材料）。控制好混凝土外加劑（如粉煤灰）的摻量，不準(zhǔn)大于水泥用量的15％，水用量不得大于180Kg/m3，降低水化熱，提高混凝土可泵性、和易性，同時控制好水灰比，最小水泥用量為300Kg/m3。(采用此種方法必須經(jīng)設(shè)計(jì)建設(shè)雙方同意認(rèn)可方能施工)3）、嚴(yán)格建材的質(zhì)量控制現(xiàn)在施工用砂、石等建材質(zhì)量較差的情況較為普遍，粗骨料采用5～25mm碎石，（接近中砂），要求商品混凝土攪拌站采用中粗砂拌制地下室外墻商品混凝土。粗細(xì)骨料的含泥量如超過規(guī)定，不僅增加了混凝土的收縮，而且會降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，對混凝土抗裂十分不利，因此粗骨料的含泥量應(yīng)控制在1%以下，細(xì)骨料的含泥量應(yīng)控制在2%以下。4）、加強(qiáng)對商品混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制商品混凝土在運(yùn)至現(xiàn)場入模前是半成品，而諸如減水劑、膨脹劑等外加劑屬于化學(xué)摻法，利用各組分的化學(xué)反應(yīng)來改善混凝土性能，故摻量容度小，超量與欠量均有不利影響，而根據(jù)留置試塊的抗?jié)B等級測試指標(biāo)也難以準(zhǔn)確反映外加劑的使用情況及混凝土性能的改善程度。因此，必要時派人（施工單位和監(jiān)理）到生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查混凝土質(zhì)量控制與管理。5）、合理安排開澆時間，避開高溫時段在地下室外墻施工時，盡量避開氣溫較低的時間，天氣寒冷對混凝土凝結(jié)非常不利，很容易因此產(chǎn)生裂縫。因此盡量把混凝土澆筑時間控制在中午及午后比較暖和的時間段。6）、控制拆模時間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后12小時內(nèi)應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)，有效的養(yǎng)護(hù)應(yīng)該做到減小混凝土內(nèi)部水分的散失速度、補(bǔ)充的水分能迅速充分到達(dá)混凝土表面、減少混凝土強(qiáng)度形成過程中的溫差影響，即保水、保濕、保溫?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)至關(guān)重要。為此可以采取以下針對性措施：①改善模板配設(shè)工藝。在外墻開始澆注混凝土?xí)r，把頂板的底模支設(shè)完畢，保證操作人員有安全的地方澆筑。最好保證在混凝土頂板澆筑之前，能使混凝土板墻內(nèi)外側(cè)模板拆除，可以保證外墻混凝土的養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定的效果。②在地下室外墻側(cè)模拆除后立即懸掛麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。麻袋通過對拉螺桿采用鐵絲固定，并確保其與外墻貼緊。養(yǎng)護(hù)期適當(dāng)加長（20天），派專人不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，使外墻內(nèi)外側(cè)始終處于濕潤狀態(tài)。7）、適當(dāng)延遲頂板混凝土澆注時間，以利于應(yīng)力釋放對于引發(fā)裂縫產(chǎn)生的各種應(yīng)力，一要抗，二要放。后澆帶的作用之一也是為了應(yīng)力的釋放。應(yīng)力的釋放是多向的，底板已經(jīng)澆完，如果頂板再過早澆注，將約束墻體混凝土應(yīng)力的釋放，不利于裂縫控制。為此，可通過合理安排工序，將每部分外墻相對應(yīng)的頂板混凝土澆注延遲時間控制在7天左右。8）、盡早完成地下室側(cè)面土方回填溫差效應(yīng)始終存在與混凝土澆注過程、養(yǎng)護(hù)過程及養(yǎng)護(hù)結(jié)束后。如果地下室外墻長期暴露在外，將可能引起后期裂縫的產(chǎn)生。因此，應(yīng)盡早做好防水，組織驗(yàn)收，完成地下室側(cè)面土方回填，減少溫差影響，控制裂縫生成，并且可以保證車庫周邊樓房的工期，減少后段施工的壓力。按照設(shè)計(jì)要求，地下室防水分為外墻防水和底板防水：外墻防水做法：A. 防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)墻體（S6級）B. 20厚1:3水泥砂漿找平,基底處理劑.C. 3㎜厚SBS防水卷材2層。:2水泥砂漿找平20㎜厚.㎜厚F. 底板防水做法：（S6級）:3水泥砂漿40㎜厚找平層.㎜厚SBS防水層2道.:3水泥砂漿找平層、梁排架支撐搭設(shè)梁、板底鋼筋綁扎板、梁模板安裝安裝預(yù)埋管線安裝預(yù)埋管線砼澆搗梁、板隱蔽工程驗(yàn)收板面鋼筋板扎砼養(yǎng)護(hù)柱、墻模板安裝隱蔽工程驗(yàn)收柱、墻鋼筋綁扎測量定位、放線根據(jù)現(xiàn)場場地較大及考慮到工期較為緊張的因素，鋼筋制作采用場內(nèi)加工，現(xiàn)場配置多臺鋼筋彎曲機(jī)、多臺鋼筋切斷機(jī)、2臺鋼筋對焊機(jī)、兩組鋼筋調(diào)直機(jī)。鋼筋分批進(jìn)場，進(jìn)場時必須核對成品鋼筋的數(shù)量、鋼號、直徑、形狀和尺寸是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。同時按規(guī)格、型號分類堆放。每一批鋼筋進(jìn)場必須有鋼筋質(zhì)保書。鋼筋連接按現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定實(shí)施。梁：框架梁內(nèi)縱筋連接采用電焊或綁扎，接頭位置均不得在梁端箍筋加密區(qū)內(nèi)，且在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50％。柱：柱內(nèi)主筋的接頭均用電渣壓力焊焊，且在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50％。樓板：板內(nèi)鋼筋若需搭接，下部筋在支座處，上部筋在跨中。搭接長度按設(shè)計(jì)要求。墻板：墻板豎向鋼筋連接，如果焊接，焊點(diǎn)錯開500；如果搭接，搭接長度按設(shè)計(jì)要求，并錯開500。墻內(nèi)水平筋的連接，搭接長度按設(shè)計(jì)要求。注：焊條：E43型用于焊接I級鋼。E50型用于焊接II級鋼。鋼筋綁扎、焊接質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收要求。板的鋼筋網(wǎng)綁扎時四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不移位，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。且應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。梁與板的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25mm的短鋼筋或采取鋼筋馬鐙的形式，以保持其設(shè)計(jì)距離。鋼筋安裝綁扎施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鋼筋排列順序自下向上施工。鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋位置及標(biāo)高都要從嚴(yán)控制。工程采用塑料墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護(hù)層厚度。，必須防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋移位。與安裝密切配合做好避雷接地。接地體利用打入樁內(nèi)鋼筋，接地線（按設(shè)計(jì)要求）與所經(jīng)過的柱內(nèi)2根主筋從上至下焊接連接，主筋用黃漆做好標(biāo)記。所有工程結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)統(tǒng)一建立鋼筋進(jìn)場的施工計(jì)劃表，按要求分批、分量，分規(guī)格進(jìn)入現(xiàn)場。鋼筋應(yīng)做到分規(guī)格隨到隨運(yùn)至施工樓面。鋼筋焊接允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1電弧焊綁條焊接接頭中心縱向偏移用尺量2兩根鋼筋軸線折角4176。用刻槽尺和塞尺3偏移 且 ≯ 34焊縫厚度用焊接工具尺和尺5焊縫寬度6焊縫長度7橫向咬邊深度≯8焊縫表面氣孔和夾渣2d長2個觀察、用尺量9直徑310電渣壓力焊兩根鋼筋軸線折角4176。用刻槽尺和塞尺11偏移 且 ≯ 212鈍粗區(qū)最大直徑13鈍粗區(qū)偏移值14鈍粗區(qū)長度≥用尺量鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差表 單位:mm序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度177。10用尺量2網(wǎng)眼尺寸焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。203骨架的寬度、高度177。5用尺量4骨架的寬度177。105受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距177。56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。207鋼筋彎起點(diǎn)位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3 09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10梁、柱177。5墻、板177。31)、材料保證措施（1）工程所用的鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場必須有廠家提供的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。（2）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。并作好物理性能試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對工程所用的鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量正確填寫翻樣單。（4）鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。（5）鋼筋的級別、品種和直徑，應(yīng)遵照施工圖要求配制，如需進(jìn)行鋼筋代換，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)的同意，并辦好核定手續(xù)。2)、鋼筋焊接保證措施（1）鋼筋閃光對焊所用的材料、機(jī)械設(shè)備、作業(yè)條件都應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）對焊所用的鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊縫進(jìn)行外觀檢查，其要求須符合下列規(guī)定：A．對焊接頭，接頭處彎折不大于4度；B．接頭具有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜?；C．鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；D．，且不大于2mm。3)、鋼筋綁扎與安裝保證措施（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)作好鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。（2）綁扎形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后順序。（3）基礎(chǔ)、柱、墻、梁與板鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋綁扎的搭接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）“鋼筋連接”。（5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4)、鋼筋施工的復(fù)核與驗(yàn)收措施鋼筋綁扎與安裝完成后，由現(xiàn)場質(zhì)量員、技術(shù)員、鋼筋翻樣進(jìn)行復(fù)核與質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容應(yīng)包括：（1）直徑、根數(shù)、間距是否正確，綁扎是否牢固。（2）鋼筋的接頭位置和搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋的保護(hù)層墊塊或撐腳是否設(shè)置好，厚度是否符合要求。（4）項(xiàng)目檢驗(yàn)后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，由質(zhì)量員將隱蔽驗(yàn)收單提交監(jiān)理，請監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。1)、模板支撐(專項(xiàng))彈線→扎暗柱、板墻鋼筋→支撐柱墻模板→支撐梁、平臺模板→綁扎梁板鋼筋→安裝預(yù)埋件→檢查驗(yàn)收，應(yīng)根據(jù)彈線位置，用水泥砂漿在墻外圍做好5㎝寬的找平層。并用短鋼筋在預(yù)留暗柱筋根部燒焊好限位。@400左右加設(shè)一道對拉螺栓，2米以下部分為@300加一道對拉螺柱，相同的結(jié)構(gòu)采用增強(qiáng)18厚黑色膠合板組合成定型模板層層翻轉(zhuǎn)。，再平臺模板，模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。用雙層排架撐，排架立柱間距在800M㎜左右。梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。@4M左右加一剪刀撐。@2M左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進(jìn)行固定。見下圖：，中間設(shè)傘型帽內(nèi)置式對拉螺栓。％起拱。梁的上口@600~800加一道斜支撐，并拉統(tǒng)長麻線進(jìn)行校正。下口用扣件與鋼立柱固定。梁模板安裝的難點(diǎn)主要在梁柱節(jié)點(diǎn)以及不同材質(zhì)模板的拼接，對梁柱節(jié)點(diǎn)處，預(yù)先在定型模板上子檔，模板上小孔和平臺模板間縫大的應(yīng)用老粉批嵌封釘。，計(jì)算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計(jì)算出不同的粉刷厚度尺寸。2)、預(yù)埋件、預(yù)留洞，預(yù)埋件、預(yù)留洞數(shù)量較多，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細(xì)核對無誤后方能進(jìn)行施工。、幾何尺寸和位置。、出外墻板的預(yù)留埋件一律要加焊止水鋼板。、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正。確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。模板拆除（1）模板的拆模強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并視氣候等實(shí)際情況從嚴(yán)掌握。特別是懸挑模板要達(dá)到100％強(qiáng)度后方能拆模。（2）拆模時要小心拆除、小心搬運(yùn)。按照先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序