【正文】 鋼筋棍，用于固定外側(cè)及內(nèi)側(cè)腳手架底端，墻壁采用對拉螺栓固定模板，對拉螺栓中間預(yù)埋止水墊片。滿水試驗具體要求清出池內(nèi)雜物，對池內(nèi)壁清潔處理，對預(yù)留洞口用磚砌50墻封堵。抹1:2水泥防水砂漿，池底中心筒密封鋼板。設(shè)水泵分布池體四周注水。水池充水時水位上升速度不宜過快，設(shè)置4個沉降觀測點，用紅油漆做好標志。并測量其高程作好原始記錄。4臺6寸離心泵，灌水速度不超過2m/d，相鄰兩次充的間隔時間不應(yīng)小于24小時。每次充水深度為設(shè)計水深的1/3，分三次進行，充水每次充水宜測讀24小時的水位下降值，計算滲水量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水，待處理后可繼續(xù)充水。充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，采用水位測針測定，水位測針的讀數(shù)精確達到1/10mm。現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可采用直徑為50cm，高30cm的敞口鋼板水槽，并設(shè)有測定水位的測針。水箱不得滲漏。測定水位中水位，測定水箱的水位。q=A1/A2x[（E1E2）（e1e2）]其中q滲水量（L/m2?d）；A1水池的水面面積（m2）；A2水池的浸濕總面積（m2）；E1水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）；E2測讀E1后24h水池中水位測針末讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）；e1測讀E1時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）；e2測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）；試水合格后，緩慢放水，為保證池體濕潤。1)底板鋼筋底板施工時，嚴格控制底板標高，各點標高與設(shè)計誤差小于正負5mm，底板設(shè)置板凳筋，采用二級16鋼筋1000X1000,梅花形布置。2)池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；“?”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500600mm，以確保鋼筋的排距準確。對于變截面的池壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護層的厚度；，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當(dāng)洞口大于300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實施；，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼筋。，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時支撐措施。1)模板應(yīng)具有一定的剛度，支撐必須牢固、穩(wěn)定，不得有松動跑模、超標準變形及下沉等現(xiàn)象。大體積混凝土施工模板的支撐須進行強度及剛度計算。2)模板的拼縫應(yīng)平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時報驗及澆注混凝土。3)模板安裝前，必須經(jīng)過準確的測量放線，檢查無誤后才能立模安裝。4)頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)先立支架后鋪設(shè)模板，并計算起拱值，考慮預(yù)留沉降量。以確保下層結(jié)構(gòu)的凈空和限界要求。模板拼縫處內(nèi)貼水膠帶，防止漏漿。5)頂板的內(nèi)模須在其混凝土強度達到100%后才能拆模。6)模板采用拉桿螺栓固定時，中間須設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)錐形螺母，拆模后拆除錐形螺母應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴實。7)為保證混凝土外觀光潔、模板脫模劑采用模板漆，模板漆涂刷前將模板表面的油漬、鐵銹、污垢清理干凈，涂刷時薄厚均勻，不留死角，涂刷完成后應(yīng)遮蓋，在漆干前防止污染。8)對拉螺栓拆除后的凹槽用環(huán)氧砂漿封堵密實。澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，（一般直徑50振搗作用有效高度為470mm），墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分三點布置。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。振搗點要求均勻分布，一般應(yīng)小于等于50cm，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的直徑30振搗棒。洞口進行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊大于等于30cm，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況及時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制（比頂板底高2?3cm），將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應(yīng)每隔2h養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于7d。刷養(yǎng)護劑時，基層應(yīng)灑水濕潤，待表面無明水時，開始刷養(yǎng)護劑，刷完養(yǎng)護劑后，嚴禁再向墻面噴水養(yǎng)護。1)池壁外防腐位于標高以下的結(jié)構(gòu)在表面涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂層，厚度不小于500um；2)池內(nèi)壁防腐；內(nèi)壁涂刷乙烯基紙類涂層，厚度不小于300um；3)底板外防腐位于標高以下的結(jié)構(gòu)在表面涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂層，厚度不小于500um；1)底板變形縫底板外模與初沉池加深段外模施工相同，底板伸縮縫位置放置聚乙烯泡沫板，外側(cè)采用竹膠板及100X100方木進行加固，墊層澆筑過程中預(yù)埋直徑20@1000,用100方木進行固定。3)后澆帶施工加強帶混凝土采用膨脹混凝土，加強帶位置設(shè)置密孔鐵絲網(wǎng)，澆筑混凝土是先澆筑后澆混凝土再進行普通混凝土澆筑。4)水渠下獨立基礎(chǔ)施工水渠下獨立基礎(chǔ)與底同時進行施工，柱鋼筋在底板澆筑過程中甩出，在完成底板混凝土澆筑完成后進行柱子施工。柱子混凝土澆筑在水渠底板底標高位置。5)水渠施工進行水渠下腳手架搭設(shè)，對池壁外墻預(yù)埋鋼筋位置進行剔鑿，鑿除鋼筋后進行調(diào)直，鋪好底模后，調(diào)直鋼筋與底板鋼筋綁扎施工，然后進行池壁鋼筋綁扎及模板支設(shè)，水渠澆筑前再與池壁外墻處的凹槽內(nèi)灌注密封膠，然后澆筑水渠底板及池壁混凝土。1)池內(nèi)水渠施工池內(nèi)水渠埋在池外壁完成后進行內(nèi)水渠、及內(nèi)墻施工，先把預(yù)埋在池外壁的預(yù)埋鋼筋剔鑿出來，小心調(diào)直，然后在底模鋪設(shè)完成后進行鋼筋綁扎，對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件確定好尺寸后進行加固處理，然后進行澆筑混凝土。2)配水花墻施工配水花墻在預(yù)留孔洞位置為了保證孔洞在澆筑過程中，不移位、變形，在模板支護前進行鋼筋加固，加固鋼筋與墻筋進行焊接處理，由于孔洞較多，所以在外側(cè)增加錆振搗器，充分振搗。3)預(yù)留套管、孔洞及鋼板初沉池預(yù)留套管、孔洞及鋼板位置較多，對這些位置進行鋼筋加固，并在施工過程中核對好中心標高及尺寸，在混凝土澆筑過程中進行充分振搗，并在外側(cè)安裝輔助振搗器，對預(yù)留孔洞位置輔助振搗，保證預(yù)留件周圍混凝土密實。4)陰角設(shè)置初沉池陰角位置3 X 30 X 30角鋼，確保口線順直，保證上口統(tǒng)一尺寸，使后期的鋼蓋板安裝時蓋板的尺寸統(tǒng)一，既減少了異性鋼蓋板的數(shù)量又合后期構(gòu)筑物更美觀。