【正文】 (3)溝槽開(kāi)挖后，應(yīng)采取有效的邊坡防護(hù)措施。溝槽頂周圍設(shè)置安全防護(hù)欄，并設(shè)置截水溝。 (4)砌筑用磚、預(yù)制件等裝卸，嚴(yán)禁傾卸、丟擲，應(yīng)輕裝輕放。 (5)進(jìn)場(chǎng)磚和預(yù)制件應(yīng)分規(guī)格、分批堆放整齊，堆放高度不宜超過(guò)1．6m，磚垛之間保持適當(dāng)?shù)腶)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場(chǎng)拌制水泥砂漿。 b)水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，先倒砂子、水泥，最后倒水。攪拌時(shí)間不小于90s，稠度適宜。 c)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后2．5h內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工期間最高溫度超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)在拌制1．5h內(nèi)使用完畢。砂漿若有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在砌筑前重新拌合。 3)砌筑方法： a)電力人孔井均為φ800的圓形井筒，因此采用丁磚砌法，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 b)砌磚體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于98％，豎向灰縫宜采用擠漿和加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 c)砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。 d)井筒高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)應(yīng)掛中心線，隨砌隨測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸，防止尺寸偏差。 4)踏步安裝： a)踏步應(yīng)為防腐踏步。 b)踏步的豎向間距375mm，外露長(zhǎng)度100mm，踏步水平間距150mm。從井口向下第一個(gè)踏步距井口應(yīng)控制在220～360mm。踏步安裝時(shí)，要求上下垂直，尺寸一致。圓形井踏步安裝時(shí)，必須向圓中心安裝。 c)踏步應(yīng)隨井墻砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 5)抹面： a)抹面前應(yīng)先用水濕潤(rùn)磚面，然后采用三遍法抹面：第一遍1：2．5水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固；第二遍抹厚5mm找平；第三遍抹厚5mm鋪?lái)槈汗?。抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒? b)抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 c)為了保證抹面三層砂漿整體性，分層時(shí)間宜在定漿后隨即抹下一層；如間隔時(shí)間太長(zhǎng)，則需刷素漿一道，以保護(hù)接茬質(zhì)量。 (2)井蓋安裝： 1)鑄鐵井圈下采用細(xì)石混凝土或高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)固。 2)采用預(yù)制混凝土作底座的井圈，井圈下鋪1：3水泥砂漿座底。 (3)集水井施工： 1)隧道的最低點(diǎn)必須按照設(shè)計(jì)要求設(shè)集水井。 2)明挖隧道集水井施工： a)集水井在墊層混凝土施工前事先按設(shè)計(jì)要求挖出集水井土坑。 b)在混凝土墊層施工時(shí)澆筑混凝土混凝土墊層。 c)在地面上截管，長(zhǎng)度1000mm，截管時(shí)要求管道不出現(xiàn)裂紋，有裂紋的管子嚴(yán)禁使用。 d)穩(wěn)管：按照設(shè)計(jì)要求，將管道下人到土坑中，找好高程，使集水井頂面與隧道流水面平齊。 e)隨底板混凝土結(jié)構(gòu)施工同時(shí)進(jìn)行集水井內(nèi)外部混凝土澆筑。 f)井篦安裝：在步道施工時(shí)進(jìn)行井篦基座安裝。井篦蓋子與步道面平齊。 3)暗挖隧道集水井施工： a)暗挖施工豎井內(nèi)的集水井為臨時(shí)集水井。待隧道噴射混凝土結(jié)構(gòu)完成后，施工正式集水井。有水時(shí)，正式集水井完成前，臨時(shí)井不能撤除。 b)首先將豎井底板中央按圖紙向下開(kāi)挖土方，形成集水井坑，四壁掛網(wǎng)噴射混凝土，井底澆筑混凝土墊層。 c)待強(qiáng)度達(dá)到后，按防水要求與隧道同時(shí)施作防水層，并在防水層表面進(jìn)行保護(hù)。 d)將φ500混凝土管放在井底防水保護(hù)層之上，管內(nèi)澆筑200mm厚混凝土，管外間隙用混凝土充填，管口安裝集水井篦子。井篦表面與步道平。 (4)出線電纜口： 1)在豎井圈梁以下，井壁上端接近地面處的兩榀格柵鋼架之間，預(yù)埋一組或二組(二組為雙向)單排或雙排(橫向排列)石棉水泥管6～12根，石棉水泥管管口與井內(nèi)壁結(jié)構(gòu)平齊，另一側(cè)伸出井壁外700ram以上。 2)每組石棉水泥管預(yù)埋時(shí)，需用環(huán)向鋼筋將石棉水泥管箍起固定，并與井壁鋼筋連接。當(dāng)石棉管為雙層時(shí)，中間還需加鋼筋固定。 3)豎井采用二次襯砌結(jié)構(gòu)時(shí)，出線孔管材宜采用塑性材料。 4)出線電纜口應(yīng)與電纜出線排架相對(duì)應(yīng)。7．3．3．6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ．7．3．3．6．1主控項(xiàng)目 (1)磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 (2)砂漿品種及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊應(yīng)不少于3組；同一驗(yàn)收批砂漿石塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0．75倍。當(dāng)同一驗(yàn)收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值均必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。 (3)砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于98％。 (4)井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 (5)鑄鐵井蓋、井圈應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，選擇業(yè)主認(rèn)可的生產(chǎn)廠家，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。7．3．3．6．2一般項(xiàng)目 (1)檢查井井筒質(zhì)量要求及允許偏差表見(jiàn)表7一12。 (2)井圈、井蓋安裝平穩(wěn)，位置正確。7．3．3．7成品保護(hù) (1)砌筑用磚現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意輕搬輕放，防止損壞。 (2)施工過(guò)程中，應(yīng)注意避免污染井壁。 (3)對(duì)于鑄鐵井蓋、井圈等在裝卸時(shí)，要輕搬輕放，防止磕棱掉角。7．3．3．8應(yīng)注意的問(wèn)題 (1)嚴(yán)格按照配合比計(jì)量拌制水泥砂漿，并按規(guī)定留置、養(yǎng)護(hù)好砂漿試塊，確保砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 (2)嚴(yán)格控制好檢查井井筒頂部高程。 (3)踏步安裝要求位置準(zhǔn)確，確保使用功能。 (4)安裝鑄鐵井圈的混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度達(dá)到80 9／6時(shí)，再進(jìn)行回填施工，確保井圈穩(wěn)固。7．3．3．9安全、環(huán)保措施7．3．3．9．1安全操作要求 (1)對(duì)砌筑施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員必須戴安全帽。 (2)砌筑用磚裝卸嚴(yán)禁傾卸、丟擲，應(yīng)輕裝輕放。 (3)進(jìn)場(chǎng)磚應(yīng)分規(guī)格、分批堆放整齊，堆放高度不宜超過(guò)1．6m，磚垛之間保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?．3．3．9．2環(huán)保措施 (1)砌筑用磚宜采用頁(yè)巖磚，以達(dá)到環(huán)保要求。 (2)清理落地灰時(shí)應(yīng)集中堆放，并裝袋清運(yùn)?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁拋擲砂子、水泥等易引起灰塵的物品。 (3)現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿應(yīng)設(shè)置排水溝和廢水沉淀池。攪拌站應(yīng)封閉，采取降塵措施。 (4)建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨處拋灑建筑垃圾。7．3．4步道施工7．3．4．1概述 步道施工適用于電力溝(包括鋼筋混凝土電力溝、磚砌電力溝、暗挖隧道、檢查井等)步道施工。7．3．4．2材料要求7．3．4．2．1水泥 32．5級(jí)普通硅酸鹽水泥或控制硅酸鹽水泥。7．3．4．2．2砂 。 用粗砂或中砂，含泥量小于3％。7．3．4．2．3石子 用堅(jiān)硬、耐磨級(jí)配良好的碎石或卵石，粒徑不大于15mm或步道厚度的2／3，含泥量小于2％。7．3．4．2．4采用預(yù)拌混凝土 與預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家簽訂供應(yīng)合同，混凝土質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土質(zhì)量檢查驗(yàn)收。7．3．4．3主要機(jī)具7．3．4．3．1機(jī)械 混凝土攪拌機(jī)、平板式振搗器、機(jī)動(dòng)翻斗車等。7．3．4．3．2工具 757510角鋼、大小平鍬、鐵滾子、木抹子、鋼皮抹子、2m木杠、小水桶、運(yùn)輸小車、篩孔為5mm的篩子、鋼絲刷、掃帚、低壓照明燈等設(shè)備。7．3．4．4作業(yè)條件 (1)隧道已按設(shè)計(jì)要求施工完成，模板已拆除，隧道內(nèi)清理完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 (2)隧道結(jié)構(gòu)和內(nèi)防水施工已完成。(3)已彈出步道中心線及邊線。7．3．4．5操作工藝7．3．4．5．1工藝流程基層清理H彈出步道中心線及邊線H模板支護(hù)H澆筑步道混凝土H壓實(shí)打光H養(yǎng)護(hù)H拆模H驗(yàn)收7．3．4．5．2基層清理 將基層表面的泥土、浮漿塊等清理干凈，并用水沖洗，表面積水應(yīng)予清除。在地面上彈出步道中線及邊線，作為模板支護(hù)控制線。7．3．4．5．3模板支護(hù) 步道一般設(shè)計(jì)寬500mm、厚100mm，可用方木做模板，內(nèi)表面刨光。澆筑前模板縱向中心線與步道中心線對(duì)齊。模板位置固定好后，經(jīng)預(yù)檢合格后，即可開(kāi)始澆筑。7．3．4．5．4細(xì)石混凝土 細(xì)石混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試配?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土應(yīng)隨拌隨用?；炷劣扇斯は禄遥滞栖囘\(yùn)輸至洞內(nèi)。每次用灰量要根據(jù)支模長(zhǎng)度來(lái)確定。7．3．4．5．5細(xì)石混凝土澆筑 ’ 分段鋪筑混凝土，隨鋪隨用長(zhǎng)杠刮平拍實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用杠尺刮一次，然后用木抹子槎平。緊接著用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，最后用鐵抹子壓實(shí)抹光。 (1)第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。 (2)第二遍抹壓：當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，盡量不留波紋。此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。 (3)第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三編抹壓。此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。7．3．4．5．6其他施工要求 步道隨底板伸縮縫一同斷開(kāi)，斷縫寬10～20mm，與步道垂直。 當(dāng)?shù)装迤露取?7％時(shí)，步道表面順坡按要求壓實(shí)；大于17％時(shí)并小于35％時(shí)，表面應(yīng)做成礓蹉步道；大于35％時(shí)做成臺(tái)階步道。 步道如圖7—2和圖7—3所示，步道施工圖如圖7—4和圖7—5所示。7．3．4．5．7拆模 拆模在混凝土終凝后進(jìn)行，對(duì)于步道兩側(cè)混凝土外觀不符合要求地方進(jìn)行及時(shí)修理。7．3．4．5．8養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑24h后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。7．3．4．6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7．3．4．6．1主控項(xiàng)目 ． 步道混凝土的強(qiáng)度(配合比)、厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7．3．4．6．2一般項(xiàng)目 面層表面密實(shí)光潔，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。7．3．4．6．3允許偏差項(xiàng)目表 步道混凝土質(zhì)量允許偏差見(jiàn)表713,，7．3．4．7成品保護(hù) (1)細(xì)石混凝土施工時(shí)，運(yùn)料小車不得碰撞洞口及墻面等處。 (2)地面上鋪設(shè)的防水層等應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。 (3)步道養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人。7．4鋼構(gòu)件制作與安裝施工 電力溝(隧道)及其檢查井中鋼構(gòu)件主要包括預(yù)埋鐵、電纜支架、吊架、接地極、地線、拉力環(huán)、休息平臺(tái)、掛梯、爬梯、井篦子等。鋼構(gòu)件的制作、熱涮鋅防腐處理、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接是其施工的主要內(nèi)容。電力溝(隧道)鋼構(gòu)件一般由專業(yè)廠家制作成型，并要求全部進(jìn)行防腐處理；現(xiàn)場(chǎng)采用手工焊接方式進(jìn)行，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。7．4．1鋼構(gòu)件的制作7．4．1．1概述 本部分適用于電力溝(隧道)、檢查井內(nèi)預(yù)埋鐵件、電纜支架、吊架、接地極、地線、拉力環(huán)、休息平臺(tái)、掛梯、爬梯、集水井篦子等鐵件的制作。7．4．1．2材料要求 (1)電力溝(隧道)、檢查井內(nèi)預(yù)埋鐵件、電纜支架、吊架、接地極、地線、休息平臺(tái)、爬梯等制品原材料，在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，出具質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等，鋼板厚度、型鋼尺寸及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼材外觀(銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕)質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)焊條：符合使用要求。焊縫金屬的性能要符合設(shè)計(jì)要求，一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能，包括抗拉強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性達(dá)到母材金屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)的下限值。各種焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。7．4．1．3主要機(jī)具7．4．1．3．1機(jī)具 砂輪鋸、煨彎?rùn)C(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘等。7．4．13．2工具 套絲板、圓絲板、活扳手、手錘、壓力案、倒鏈、鋼絲繩、氣焊工具等。7．4．1．3．3量具 ’ 水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測(cè)量、小線等。7．4．1．4作業(yè)條件 (1)根據(jù)加工要求安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地，工作棚、料具庫(kù)。 (2)在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前，要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖和材料計(jì)劃，將需要材料、支架的規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到加工現(xiàn)場(chǎng)。 (3)委托加工廠家必須有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)加工、防腐等施工資質(zhì)，有相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。7．4．1．5操作工藝7．4．1．5．1工藝流程鋼構(gòu)件防腐處理H防腐層質(zhì)量檢查與驗(yàn)收7．4．1．5．2支吊架等鋼構(gòu)件、預(yù)制鐵件 (1)原材料檢驗(yàn)：鋼構(gòu)件、支吊架使用的鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件。在放樣、下料前應(yīng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)零、部件有缺陷，必須經(jīng)過(guò)處理。 (2)放樣及下料： 1)應(yīng)按圖紙?jiān)攬D放樣和下料，對(duì)于形狀復(fù)雜的零、部件，在圖中不易確定的尺寸，應(yīng)通過(guò)放樣校對(duì)后確定。 2)先檢查制造、安裝、劃線及驗(yàn)收用的儀器，根據(jù)尺寸準(zhǔn)確地做出樣板、樣桿、樣條，號(hào)出預(yù)埋孔，劃出切割線。 3)下料前應(yīng)檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后，合格方可下料。 4)下料前各鋼材、型鋼不平直，表面有銹、油漆等污物，應(yīng)矯正、清理干凈。矯正后的鋼料(型鋼)不應(yīng)有明顯的凹痕和其他損傷。 5)剪切鋼料邊緣應(yīng)整齊，無(wú)毛刺、反口缺口等缺陷。 6)氣割鋼料割縫下面應(yīng)留有空隙。切割面垂直偏差不應(yīng)大于零件厚度的5％，且不應(yīng)大于2 mm。 (3)型鋼、鋼材加工： 1)鉆孔(沖孔)： a)制成的孔應(yīng)呈圓柱形，且與鋼料(型鋼)表面垂直，孔壁光滑、孔緣平整無(wú)損傷、刺屑清除干凈。