【正文】 3)下料前應(yīng)檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，確認(rèn)無誤后，合格方可下料。7．4．1．2材料要求 (1)電力溝(隧道)、檢查井內(nèi)預(yù)埋鐵件、電纜支架、吊架、接地極、地線、休息平臺(tái)、爬梯等制品原材料，在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 (3)第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三編抹壓。 (2)隧道結(jié)構(gòu)和內(nèi)防水施工已完成。 (3)進(jìn)場磚應(yīng)分規(guī)格、分批堆放整齊，堆放高度不宜超過1．6m，磚垛之間保持適當(dāng)?shù)耐ǖ?。?dāng)同一驗(yàn)收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值均必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。井篦蓋子與步道面平齊。踏步安裝時(shí)，要求上下垂直，尺寸一致。 (4)砌筑用磚、預(yù)制件等裝卸，嚴(yán)禁傾卸、丟擲，應(yīng)輕裝輕放。7．3．2．6．2實(shí)測項(xiàng)目 (1)墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，且不應(yīng)大于12mm、也不應(yīng)小于8mm。 ’ (2)檢查井基底承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底。砂漿使用溫度不應(yīng)低： +5℃。用截?cái)嗟亩坦馨惭b預(yù)留管時(shí)，其短管破茬不得朝向井內(nèi)。 (2)進(jìn)出檢查井各種管道已經(jīng)安裝就位，深入井內(nèi)壁的尺寸、標(biāo)高及坡度等符合設(shè)計(jì)要求。7．3．2通風(fēng)亭施工 ．7．3．2．1概述 本部分適用于電力溝磚砌通風(fēng)亭施工。 (2)沉管井位置上的移動(dòng)和傾斜限度應(yīng)符合以下規(guī)定： 1)沉管井水平位移不得超過下沉深度的1%。 4)管口表面溫度低于一3~C U~，不宜進(jìn)行石棉水泥接口施工。 b)檢查沉管井豎向標(biāo)高的水準(zhǔn)基點(diǎn)，應(yīng)設(shè)在基土不下沉的位置。 (5)溝槽回填： 1)回填前具備條件：鋼筋混凝土管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa，驗(yàn)收合格后進(jìn)行。安管時(shí)，膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。 (2)施工前做好施工圖紙的會(huì)審，做好技術(shù)交底工作。 (2)蓋板運(yùn)輸過程中，距離居民區(qū)、村落較近時(shí)，應(yīng)禁止鳴笛。轉(zhuǎn)彎或險(xiǎn)要地段要減低車速，同時(shí)注意兩側(cè)行人和障礙物。 (2)蓋板就位后，蓋板與圈梁必須密合。 3)板縫及板端的三角灰應(yīng)用水泥砂漿填抹密實(shí)，壓光。3．2現(xiàn)澆蓋板 (1)模板、碗扣支架或鋼管腳手架。 (2)側(cè)向暗三通一般為底平頂不平，頂部設(shè)抬高段。 7．2．1．8安全措施 (1)豎井施工及使用過程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)安全扶梯。 3)鋼筋和型鋼接頭焊接前必須清除與型鋼焊接部位的鐵銹水銹及油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正。 3)電動(dòng)葫蘆起重能力應(yīng)與行走梁匹配。 (2)圈梁施工：按圖紙要求在規(guī)定位置設(shè)井口圈梁，綁扎圈梁鋼筋，支搭模板，并預(yù)留安裝豎向連接筋，沿環(huán)向每米內(nèi)外各一根，保證圈梁與初襯連成一體，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 (3)水泥：水泥的品種、級(jí)別、廠別等應(yīng)符合混凝土配比通知單的要求，宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32．5級(jí)。防止墻、柱模板出現(xiàn)脹模、厚度不勻。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)頂板形成沖擊荷載。 6)模板面安裝完畢后，檢查平整度與頂板底標(biāo)高和起拱高度，辦理預(yù)檢手續(xù)。 2)按照位置線安裝洞口模板，并將模板與四周鋼筋可靠固定。 (4)其他材料：脫模劑、海綿條、補(bǔ)缺用木模板、鐵釘、模板專用吊籠等。7．1．1．8應(yīng)注意的問題7．1．1．8．1質(zhì)量控制 (1)側(cè)墻插筋與頂板筋應(yīng)綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。 (2)受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭的位置、搭接長度及接頭錯(cuò)開的比例應(yīng)符合規(guī)范要求。穿基礎(chǔ)梁的下層縱向鋼筋，與箍筋綁牢。 (3)墊層或防水保護(hù)層施工完成，并驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。 明挖磚砌檢查井施工參照“3．1磚砌電力溝施工”有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 (3)綁扎絲：采用20～22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲。當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不宜大于 2)鋼筋綁扎： a)先立墻梯子筋，梯子筋間距2m，然后在梯子筋下部1．5m處綁兩根水平鋼筋，并在水平鋼筋上劃好分格線，最后綁豎向鋼筋及其余水平鋼筋。然后，放馬凳筋，綁上層負(fù)彎矩鋼筋及分布筋。 (2)鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合表7—1的規(guī)定。 (2)現(xiàn)場機(jī)具應(yīng)有防油污措施。7．12．5．1底板模板支護(hù) (1)工藝流程：模板清理外模支護(hù)埋設(shè)定位鋼筋支設(shè)內(nèi)模安裝支撐預(yù)檢驗(yàn)收 (2)操作方法： 1)底板上設(shè)100～200mm堤坎。立柱間距應(yīng)根據(jù)頂板厚度與模板規(guī)格、型號(hào)設(shè)計(jì)確定，支架搭設(shè)完成后應(yīng)檢查支架的標(biāo)高和穩(wěn)定性。 7．1．2．5．6季節(jié)性施工 冬季施工期間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行熱工計(jì)算，必要時(shí)應(yīng)在模板外采取相應(yīng)的覆蓋、保溫措施。2．7成品保護(hù) (1)吊裝模板時(shí)，應(yīng)輕吊輕放，不準(zhǔn)碰撞結(jié)構(gòu)、外腳手架、已安裝模板等，防止模板變形和損傷混凝土。 (6)模板堆放時(shí)，高度不得超過1．5m。7．2．1．3主要機(jī)具 (1)機(jī)具：風(fēng)鎬、空壓機(jī)、混凝土噴射機(jī)、攪拌機(jī)、鎬、鐵鍬、手推車、提升架等。開挖完成后及時(shí)安裝格柵鋼架，噴射混凝土。 4)現(xiàn)澆混凝土外觀應(yīng)光滑、平整、顏色一致，且不得有蜂窩、露筋及裂縫。 2)格柵鋼架安裝允許偏差：橫向及高程均為177。井室空間形成后，封閉端墻。7．2．4．2．2現(xiàn)澆蓋板 (1)鋼筋：鋼筋進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后，應(yīng)按GB 1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，其品種、級(jí)別、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。5 (4)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)：蓋板混凝土采用預(yù)拌混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。振搗時(shí)要用高頻振搗棒，每層振搗到氣泡排除為止，防止墻面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。 5)起升或降下時(shí)，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。7．3．1．2．2水泥 采用強(qiáng)度等級(jí)32．5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。中粗砂或砂礫墊層應(yīng)密實(shí)，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層緊密接觸。抹帶厚度為：直徑不大于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，厚度30mn：1。 1)直接沉管井施工： a)當(dāng)?shù)貙訜o地下水侵?jǐn)_時(shí)，直接采用掏挖下沉鋼筋混凝土預(yù)制企口管，每節(jié)管長2m，分節(jié)下沉直至隧道拱頂。 6)沉管底部加強(qiáng)和防水處理。 (5)接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。 (4)蛙式打夯機(jī)操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩個(gè)人，一人扶夯、一人提電線。7．3．2．2．4砂 宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，通過5mm孔徑的篩子，砂的含泥量不超過3％。采用滿丁滿條砌法，砌墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚均需加砌七分頭磚。 (8)季節(jié)性施工： 1)雨期施工： a)雨期砌筑應(yīng)有防雨措施。7．3．2．6．3外觀鑒定 (1)墻角方正互相垂直，沒有通縫、瞎縫，灰縫飽滿、平整。砂漿使用溫度不應(yīng)低： +5℃。 ’ (2)檢查井基底承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底。 b)砌磚體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于98％，豎向灰縫宜采用擠漿和加漿方法，使其砂漿飽滿。 (3)集水井施工： 1)隧道的最低點(diǎn)必須按照設(shè)計(jì)要求設(shè)集水井。 2)每組石棉水泥管預(yù)埋時(shí)，需用環(huán)向鋼筋將石棉水泥管箍起固定，并與井壁鋼筋連接。7．3．3．8應(yīng)注意的問題 (1)嚴(yán)格按照配合比計(jì)量拌制水泥砂漿，并按規(guī)定留置、養(yǎng)護(hù)好砂漿試塊，確保砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。7．3．4．2．2砂 ?；炷劣扇斯は禄遥滞栖囘\(yùn)輸至洞內(nèi)。7．3．4．6．3允許偏差項(xiàng)目表 步道混凝土質(zhì)量允許偏差見表713,，7．3．4．7成品保護(hù) (1)細(xì)石混凝土施工時(shí)，運(yùn)料小車不得碰撞洞口及墻面等處。 (2)在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前，要根據(jù)安裝測繪草圖和材料計(jì)劃，將需要材料、支架的規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到加工現(xiàn)場。 。7．4．1．3．3量具 ’ 水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測量、小線等。7．3．4．6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7．3．4．6．1主控項(xiàng)目 ． 步道混凝土的強(qiáng)度(配合比)、厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7．3．4．5．4細(xì)石混凝土 細(xì)石混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試配。7．3．4步道施工7．3．4．1概述 步道施工適用于電力溝(包括鋼筋混凝土電力溝、磚砌電力溝、暗挖隧道、檢查井等)步道施工。 (2)施工過程中，應(yīng)注意避免污染井壁。井篦表面與步道平。 (2)井蓋安裝： 1)鑄鐵井圈下采用細(xì)石混凝土或高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)固。 3)砌筑方法： a)電力人孔井均為φ800的圓形井筒，因此采用丁磚砌法，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。 (3)對(duì)于預(yù)制蓋板等在裝卸時(shí)，要防止磕棱掉角。 (4)砌筑用磚、預(yù)制件等裝卸，嚴(yán)禁傾卸、丟擲，應(yīng)輕裝輕放。7．3．2．6．2實(shí)測項(xiàng)目 (1)墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，且不應(yīng)大于12mm、也不應(yīng)小于8mm。 2)勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深2～3mm。 3)在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。7．3．2．2．3水 宜采用飲用水。 (2)電工必須持證上崗，配電系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)具按規(guī)定采用接零或接地保護(hù)。 (3)管道基礎(chǔ)必須墊穩(wěn)，縫寬均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 c)沉管井下沉過程中，如發(fā)現(xiàn)中心偏移或傾斜情況時(shí)，必須采取措施進(jìn)行糾正。管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，還土質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。夯實(shí)平整后，修正弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。 (4)承插式鋼筋混凝土管、密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。 4)起吊時(shí)，應(yīng)先試吊。 (2)為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，模板支設(shè)前應(yīng)將表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，模板要密封不漏漿，控制好混凝土振搗時(shí)間，既不能過振，也不能欠振，并按規(guī)定拆模。 (3)鋼筋綁扎：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工和綁扎，鋼筋網(wǎng)格間距、上下層鋼筋排距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。27．2．4．2材料要求7．2．4．2．1預(yù)制蓋板 按設(shè)計(jì)圖紙要求在構(gòu)件廠預(yù)制蓋板。夾角位置，并完成噴射混凝土支護(hù)。30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm。 3)評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 3)噴射混凝土：應(yīng)分層噴射至設(shè)計(jì)厚度，噴射混凝土工藝的具體要求參見5．5有關(guān)內(nèi)容。 (6)水：宜采用飲用水或符合工程用水的有關(guān)規(guī)定，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。支模應(yīng)嚴(yán)格按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工。7 (2)頂板模板拆除：1)模板拆除時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度填寫拆模申請，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可拆模。 5)三通井、四通井弧形段采用弧形鋼?；蚰灸Ｆ囱b。 (5)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)施工圖考慮工期、質(zhì)量等要求，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)；驗(yàn)算模板和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，編制相應(yīng)的技術(shù)和安全措施。 (3)現(xiàn)場用電應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ 46—2005的規(guī)定。 1)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。綁扎鋼筋(先綁梁筋后綁板筋)要求如下： a)梁鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將主筋與箍筋分別綁扎。 6)底板鋼筋和側(cè)墻插筋綁扎完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收并辦理隱檢手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序施工。 b)底板鋼筋綁扎可采用順扣或八字扣，綁點(diǎn)適宜，綁扎牢固。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 電纜主出入口結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙參照“7．2暗挖工作豎井”有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，其內(nèi)部設(shè)施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙參照“7．4鋼構(gòu)件制作安裝”有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 (5)鋼筋機(jī)械連接或焊接型式檢驗(yàn)及現(xiàn)場工藝檢驗(yàn)合格。馬凳一般加工成“工”字形，并有足夠的剛度。 b)側(cè)墻豎向鋼筋：直徑大于或等于16mm時(shí)，宜采用焊接，小于16ram時(shí)，宜采用綁扎搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 2)檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 (2)保護(hù)層墊塊應(yīng)提前加工，確保使用時(shí)有足夠的強(qiáng)度。 (2)工具：吊籠、錘子、鋸、扳手、線墜、托線板、方尺、水平尺、鋼尺、撬棍、棉絲、滾子等。再安裝另一側(cè)模板，將對(duì)拉螺栓對(duì)應(yīng)穿入孔內(nèi)，并將模板做臨時(shí)固定，防止傾覆。預(yù)埋件安裝處模板封堵嚴(yán)密。 1)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。防止非標(biāo)板處漏漿、尺寸偏差過大。當(dāng)懷疑水泥有質(zhì)量問題或出廠超過三個(gè)月，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后，方可進(jìn)行豎井下部及井壁的噴射混凝土施工。 5)起重設(shè)備設(shè)專人檢驗(yàn)、安裝，并必須遵守安全操作規(guī)程。其機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須符合JGJ 18—2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。 (3)豎井應(yīng)在地面上設(shè)置防雨棚，井口周圍應(yīng)設(shè)防汛墻和安全護(hù)欄。隧道掘進(jìn)距三通井中心3m時(shí)，開始按編號(hào)安裝格柵鋼架，格柵鋼架逐榀提高并擴(kuò)大到圖紙尺寸規(guī)定后，水平掘進(jìn)，安裝過渡格柵鋼架，后開始逐榀降低高度并恢復(fù)到至原隧道斷面尺寸。7．2．4．4作業(yè)條件7．2．4．4．1預(yù)制蓋板 (1)豎井二襯混凝土澆筑完畢或工作豎井施工完成，隧道電纜支架、鋼平臺(tái)、爬梯、爬架吊架已完成安裝。然后作50ram厚豆石混凝土保護(hù)層。7．2．4．7成品保護(hù) (1)蓋板在運(yùn)輸車上應(yīng)用方木支墊好，固定牢固。