【正文】 面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，8～lOcm 為宜），底層抹1:3 水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1: 水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳厚度應凸出墻面5～7mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。壓光后撒水養(yǎng)護7天。 木踢腳線、 材料及配件：踢腳板制品：根據(jù)設計要求選購，要有出廠合格證，符合相應產(chǎn)品技術(shù) 指標。進場須經(jīng)驗收，規(guī)格、色澤應符合選購樣品?！?|”形固定卡規(guī)格：應根據(jù)踢腳板高度配套選購。木螺絲、自攻螺絲、脹桿螺絲（一般均采用 4mm25mm） 。 主要機具：鋼鋸、鉗子、電爐、改錐、手提電鉆、棉絲、油盤、甘油等。1作業(yè)條件：安裝踢腳板的房間和部位的地面、墻面的面層裝飾施工均已完成，并辦理完分項驗收手續(xù)。踢腳板材及配件已配套進場。安裝工具及材料準備齊全。安裝部位彈好標高水平線。操作工藝：. 彈線工藝流移： → 分劃固定點 → 鉆孔及安木楔 → 彎制陰、陽角踢腳板 →安掛踢腳板 彈線：彈踢腳板上口標高水平線；根據(jù)踢腳板的高度，按地面標高找準踢腳板上目標高彈水平線。彈固定卡位置線；按踢腳板上口標高水平線，根據(jù)固定卡的規(guī)格、卡口深度確定固定卡位置， 在卡螺絲限標高彈兩條水平線， 然后按固定卡的間距 （一般 400～500mm）在兩條水平線上劃固定卡的位置線。 鉆孔及安木楔：根據(jù)已劃好的固定卡位置，在水平線的固定點上用手電鉆打孔，孔徑最小10mm，深度最淺30mm，將圓木楔沾膠粘劑打入孔內(nèi)，并與墻面修平。彎制陰陽角踢腳板：根據(jù)陰、陽角處踢腳線各邊的長度、彎制的角度，須加工木制或其他材料的模具。按模具尺寸進行配料，裁成所需長度。軟化板：將甘油倒入容器內(nèi)，用電爐加熱至 140～160℃，將須彎制的踢腳板放入已加熱的甘油容器內(nèi)（此時不可再加熱）約 lmin，取出加溫的踢腳板放入已準備好的模具內(nèi)，待冷卻即可成形。 安掛踢腳板：安裝固定卡：在下木楔位置將固定卡對準已彈好的兩道水平線，用木螺絲將固定卡擰在木楔上（也可不裝木楔，在已鉆好的孔處用脹桿螺栓固定）。如是輕質(zhì)墻時可采用自攻螺絲固定。安裝踢腳板：安裝陰、陽角處踢腳板：在安裝沿墻長條踢腳板前，先裝陰、陽角處的異形踢腳板，拉線，尺量控制出墻厚度，并使踢腳板對準已彈好的上口水 平線。安裝沿墻長條踢腳板：按已裝好的異形踢腳板相接的距離，配制踢腳板長度，使其接縫嚴密、平整，無錯位。 ：保證項目： 踢腳板的品種、規(guī)格、色調(diào)要符合設計要求。產(chǎn)品必須有合格證。踢腳板的外觀質(zhì)量不得有裂縫、起泡、彎曲、扭翹等缺陷。 基本項目：安裝接縫平整，高度一致，卡固牢靠，出墻厚度一致。表面色調(diào)均勻、潔凈。、成品保護： 安裝踢腳板的過程中，注意保護已施工完的墻、地、門窗，使其不受損壞和污染。安裝踢腳板的過程中，對其材料應合理堆放，使其不受折、不受壓、不被污染等。安裝完板的房間和部位，應注意保護，不得隨意拆動、碰撞。其他項目施工時要嚴防污染已安裝的踢腳板。應注意的質(zhì)量問題：、踢腳板上口不平：主要是安裝固定卡上下不一致。操作應準確對線，固 定卡應分房間檢查驗收。踢腳板接縫不平，固定卡出墻不在一平面上，擰固固定卡前檢查木楔出墻是否一致，拉線找平順，即可使踢腳板接縫卡固平順。踢腳板與墻面間縫隙過大：主要原因是固定卡安裝時定位出墻尺寸錯誤，應在插裝木楔時控制出墻尺寸，使其出墻縫隙控制在允許范圍內(nèi)。、工藝流程：墻、地面基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護、基層處理：，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應鑿毛。，必須在砌磚時劃縫，深度為10～12mm。穿墻預埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應按設計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。、混凝土墻抹水泥砂漿防水層：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶∶（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。，用1∶，加水泥重3%～5%的防水粉，～，稠度為7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過60min，嚴禁使用過夜砂漿。：在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。5刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶（重量比），做法和第一層相同。、磚墻抹水泥砂漿防水層：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕潤。：配合比為水泥∶砂=1∶，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實表面并順平。抹灰厚度為6～10mm左右。：底層抹完后1～2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水攪拌均勻，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在6～8mm之間。：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。、工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫及擦縫、操作工藝：將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面很光滑的早鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。㎜厚1：3水泥砂漿打底，分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木摸搓毛。，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行排列在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇到突出的卡件，用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1㎝左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。、浸泡：面磚鑲貼前，挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。：粘貼自下而上進行。抹8㎜厚1：：，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠白水泥膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水砂漿加水重20%的界面劑膠或?qū)Ｓ么纱u膠在磚背面抹3~4㎜粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2~3㎜，有此種做法其基層必須更平整。本工程大部分房間均為刮耐水膩子、涂料涂墻面，具體施工方法如下：清理墻面→修補墻面→刮耐水膩子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基復合素＝:3:。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遣漏或?qū)⒛佔幽ゴ＃和克㈨樞?，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。涂料用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜于加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。：做法同第二遍涂料。由于涂料干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。：材料品種、顏色應符合設計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。：屬中級油漆基本項目標準。、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。：光亮和光滑均勻一致。：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。：顏色一致，無明顯刷紋。，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。，不得磕碰損壞。，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保護涂料涂料的稠度，不可加水過多。：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。：涂料稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜于一次用完，保證顏色一致。、工藝流程（1）薄型小規(guī)格塊材（邊長小于40cm）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→石材刷防護劑→排塊材→鑲貼塊材→表面勾縫與擦縫（2）普通型大規(guī)格塊材（邊長大于40cm）工藝流程：施工準備（鉆孔、剔槽）→穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定→綁扎、固定鋼絲網(wǎng)→吊垂直、找規(guī)矩、彈線→石材刷防護劑→安裝石材→分層灌漿→擦縫、操作工藝（一般厚度10mm以下）：邊長小于40cm，可采用粘貼方法。、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整材，并將其鑲貼在較隱蔽的部位。，先刷膠界面劑素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一編約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后將底子灰表面劃毛。：石材表面充分干燥（含水率小于8%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一面涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘結(jié)面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2~3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的界面劑進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。：邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m時，可采用如下安裝方法。、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如大理石、磨光花崗巖，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大，如下端不好栓綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽，（槽長約3~4cm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可栓綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或磨光花崗巖石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7~8cm，比石板上口低2~3cm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直?？紤]大理石或磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以5~7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或磨光花崗石等外廓尺寸線。此線即為第一層大理石或花崗巖等的安裝基準線。編好號的大理石或花崗巖板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙）。：石材表面充分干燥（含水率小于8%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一面涂刷完間隔24h后同樣的方法涂刷第二便石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘接面專用膠泥拉毛處理，拉毛膠泥凝固固硬化后方可使用。：清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊