【正文】 有接線要擰緊每個(gè)固定螺栓，防止線頭松動(dòng)。⑺ 固定面板的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對(duì)稱(chēng)于四角。⑻ 配電箱在電井內(nèi)安裝時(shí)，采用硬紙板、塑料紙等綁扎牢固進(jìn)行防護(hù)，以防混凝土濺入損壞箱面。⑼ 配電箱安裝完畢后送電調(diào)試，并在箱內(nèi)分配開(kāi)關(guān)下方用標(biāo)簽紙標(biāo)上每個(gè)回路所控制的具體負(fù)載名稱(chēng)位置，以便用戶(hù)使用檢修方便。第五節(jié) 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)一、 工藝施工流程系統(tǒng)工藝施工流程：空調(diào)風(fēng)風(fēng)管安裝操作工藝流程：二、矩形風(fēng)管制作、安裝風(fēng)管制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1風(fēng)管規(guī)格風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2風(fēng)管接逢必須緊密、寬度均勻，無(wú)孔洞、脹裂缺陷基本項(xiàng)目1風(fēng)管外觀折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm,風(fēng)管與法蘭連接牢固2風(fēng)管法蘭法蘭孔距不大于150mm，法蘭焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺栓，螺孔有互換性 3風(fēng)管加固加固牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ(chēng)允許信偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）1.圓形風(fēng)管外徑（mm）≤3002＞30032.矩形風(fēng)管大邊(mm)≤3001~0＞3002~03.圓形法蘭直徑+1~+34.矩形法蘭邊長(zhǎng)+1~+35.矩形法蘭兩對(duì)角線之差36.法蘭平整度2三、可彎曲和柔性的通風(fēng)管道按圖紙或所需的位置安裝柔性通風(fēng)管道，柔性通風(fēng)管道的裝置需要設(shè)置適當(dāng)?shù)某型小Ｈ嵝酝L(fēng)管道的長(zhǎng)度不應(yīng)大于管道直徑的五倍或二米。柔性通風(fēng)管道彎曲處安裝時(shí)，注意不能因彎曲所產(chǎn)生的表面張力而使風(fēng)管變形或漏氣。柔性風(fēng)管不應(yīng)用作誤差的風(fēng)管接駁。四、技術(shù)規(guī)范要求玻璃鋼風(fēng)管選用板材厚度，必須依照下列標(biāo)準(zhǔn)的最小厚度而制造。矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)或圓形風(fēng)管直徑（mm）壁厚(mm)D（b）≤300~300 D（b）≤500~500 D（b）≤1000~1000 D（b）≤1500~1500 D（b）≤2000~D（b）2000~風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，應(yīng)小于或等于120mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長(zhǎng)邊b法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格D（b）≤400304M8400＜D（b）≤1000406M81000＜D（b）≤2000508M10本工程送回風(fēng)管、新風(fēng)管均采用無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，風(fēng)管的制作要求如下：⑴ 矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。⑵法蘭的折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰。 ⑶ 風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。風(fēng)管安裝 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。⑵、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。⑶、風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，且完整無(wú)缺損，表面應(yīng)平整，無(wú)明顯扭曲。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。⑷、柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲。⑸、風(fēng)管的連接應(yīng)平直不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為３％，總偏差不應(yīng)大于2mm。明裝風(fēng)裝垂直安裝，垂直度允許偏差２％，總偏差不應(yīng)大于2mm。明裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。⑹、風(fēng)管支、吊架水平間距不應(yīng)大于３m。垂直安裝風(fēng)管，間距不應(yīng)大于４m，單根直管至少應(yīng)有２個(gè)固定點(diǎn)。按圖紙所示，在風(fēng)管和風(fēng)機(jī)之間，設(shè)置不少于200mm長(zhǎng)的柔性接頭，以防止震動(dòng)傳送到相鄰的部分。柔性接頭采用具有防火性能符合市消防局的規(guī)定—防火帆布制作所有風(fēng)管的法蘭接頭必須采用符合市消防局防火要求的易粘膠。所有分支通風(fēng)管處須設(shè)置反向葉片型調(diào)節(jié)閥；在所有由送風(fēng)管引出的分支管上都設(shè)置帶有調(diào)節(jié)手柄的分流式調(diào)節(jié)風(fēng)閥，便于調(diào)節(jié)主管和分支管道的氣流量。在需要進(jìn)入的調(diào)節(jié)閥、控制器的通風(fēng)管道應(yīng)裝置快速拆除型檢查口。除特別說(shuō)明外，所有排風(fēng)及進(jìn)風(fēng)外墻百葉，應(yīng)由土建施工單位或鋼結(jié)構(gòu)分包單位負(fù)責(zé)提供，本單位按工地的情況結(jié)合圖紙予以配合。管道清潔點(diǎn)：所有管道均須裝上清潔點(diǎn)，清潔的直徑不應(yīng)小于25mm，并配有一個(gè)可拆除的密氣封口；清潔點(diǎn)在管道上的分布距離不超過(guò)4M；在保溫的通風(fēng)管道上，清潔口用非金屬阻燃物料引出隔熱層厚度。1測(cè)試點(diǎn)：在所有風(fēng)管處（在靠近出風(fēng)口的通風(fēng)管最直部分?jǐn)嗝嫣帲?；在調(diào)節(jié)隔柵后的每個(gè)主分支管道上；在冷卻盤(pán)管、加熱器（在盤(pán)管或加熱器組的前后兩處）設(shè)置測(cè)試點(diǎn)。測(cè)試孔直徑為25mm，并配有一個(gè)可拆除封口。在保溫的通風(fēng)管道上，測(cè)試孔用非金屬阻燃物料引出隔熱層厚度。1防火隔熱板風(fēng)管：按照?qǐng)D紙所示，防火管道、所需的設(shè)備防火保護(hù)采用防火隔熱板制作，防火隔熱板的隔熱效能不少于4小時(shí)。1通風(fēng)管道在施工期間，及時(shí)用塑料薄膜封口，防止污物、外來(lái)物件等進(jìn)入通風(fēng)管道、或使附屬物和孔口受破壞。1通風(fēng)管道吊架采用Φ8mm、Φ10 mm或Φ12mm的低碳鋼圓形制作，一端套絲、一端與角鐵焊接。所有螺絲配有墊片和鎖緊螺母。通風(fēng)管道吊架間距不超過(guò)2M。所有支架螺絲不應(yīng)接到通風(fēng)管道上。1風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的四周應(yīng)慎密及保持密封。1風(fēng)管的分支和孔口應(yīng)是特制，不應(yīng)在通風(fēng)管道安裝后切割。1通風(fēng)管道不允許內(nèi)表面凹凸和鋒邊而阻礙送風(fēng)。從通風(fēng)管道至墻壁，吊頂之間的空間至少有75mm。1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝完畢后，必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下述規(guī)定：⑴ ；⑵ 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤ 式中QL ：系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/(hm2)］；P：風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。⑶ 低壓、中壓圓形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試。1系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試，采用正壓條件下的測(cè)試來(lái)檢驗(yàn)。測(cè)試時(shí)采用整體測(cè)試，將系統(tǒng)的所有開(kāi)口封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。如漏風(fēng)量超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（可用聽(tīng)、摸、觀察、水或煙檢漏），做好標(biāo)記；修補(bǔ)完工后，重新測(cè)試，直至合格。漏風(fēng)量測(cè)試值一般應(yīng)為規(guī)定測(cè)試壓力下的實(shí)測(cè)數(shù)值。特殊條件下，也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測(cè)試代替，其漏風(fēng)量可按下式換算：Q0=Q（P0/P）式中 P0 ：規(guī)定試驗(yàn)壓力，500 Pa；Q0 ：規(guī)定試驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量［m3/(hm2)］；P ：風(fēng)管工作壓力（Pa）；Q ：工作壓力下的漏風(fēng)量［m3/(hm2)］。散熱器、調(diào)風(fēng)器和通風(fēng)隔柵的安裝：安裝時(shí)，應(yīng)使它們能以平面調(diào)節(jié)而毋須專(zhuān)用工具；所有的葉片、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和多葉片排風(fēng)器，可從散流器的風(fēng)管孔口拆卸下來(lái)以便維修通風(fēng)管道，散流器風(fēng)口安裝時(shí)，注意與天花配合，風(fēng)管與風(fēng)口連接時(shí)，確保連接牢固、緊密，防止空氣泄漏。2空調(diào)系統(tǒng)的清潔：使用工業(yè)型真空吸塵器清掃空調(diào)系統(tǒng)。清掃的過(guò)程在安裝過(guò)程中分段進(jìn)行。清除外露的通風(fēng)管道和外墻百葉，保證其清潔。2空調(diào)風(fēng)柜的安裝⑴ 設(shè)備和部件的吊裝按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的起吊方式，避免損壞零部件。⑵ 空調(diào)機(jī)安裝在一個(gè)鋼制組合基座上，用一相同的桿件連接整個(gè)風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)，將基座用抄平管找平，確保機(jī)組平衡。⑶ 彈簧隔振器的最少靜態(tài)偏移是20mm。⑷ 空調(diào)機(jī)安裝完成后，再調(diào)試及平衡風(fēng)機(jī)，直至沒(méi)有明顯的振動(dòng)。⑸ 裝上皮帶保護(hù)裝置，確保在有保護(hù)裝置時(shí)，使用轉(zhuǎn)速儀、加油和進(jìn)行試驗(yàn)等。⑹ 空調(diào)機(jī)內(nèi)部與冷空氣接觸的部分，設(shè)有保溫材料，保溫材料設(shè)置原廠的保護(hù)網(wǎng)，使得材料在任何風(fēng)速下也不會(huì)剝落。⑺ 空調(diào)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，對(duì)軸承進(jìn)行加油。并應(yīng)把空調(diào)機(jī)完全清理。⑻ 空氣過(guò)濾器的安裝待風(fēng)機(jī)正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前安裝。并在空氣過(guò)濾器前設(shè)置無(wú)紡布來(lái)保護(hù)空氣過(guò)濾器，待分包工程交付使用時(shí)拆除。⑼ 在所有風(fēng)柜的新風(fēng)入口處，安裝20mm20mm網(wǎng)眼大小的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，防止風(fēng)柜新風(fēng)入口處有異物進(jìn)入。⑽ 接駁管道時(shí)，考慮有減振、緩沖裝置，并采用活接頭或法蘭連接，以便將來(lái)維修或拆換。冷凝水接管安裝一段存水彎，防止風(fēng)柜啟動(dòng)時(shí)因內(nèi)部形成負(fù)壓，冷凝水排不出去。水封的高度根據(jù)風(fēng)柜內(nèi)外的正、負(fù)壓差大小而定。如下圖所示：2風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝：⑴ 安裝前首先檢查機(jī)組外部是否完整無(wú)損，并進(jìn)行單機(jī)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min,不漏為合格。⑵ 每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前接通電源運(yùn)行一下，以檢查是否正常，噪聲大小有否問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，減少不必要的返工。⑶ 風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊裝時(shí)，吊桿緊固加橡膠減振圈及平墊片。并應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。⑷ 管道與設(shè)備連接時(shí)，用可曲撓金屬軟管相接，不得讓風(fēng)機(jī)盤(pán)管受到管道的推力。⑸ 機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。⑹ 冷凝水為無(wú)壓管道，要保證其坡度，避免倒坡。冷凝水排水管坡度宜大于或等于8‰，冷凝水管逐臺(tái)對(duì)其灌水，確保排水暢通。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝示意圖 第六節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)一、 管道材料的選用：蒸汽管選用無(wú)縫鋼管；凝結(jié)水管選用鍍鋅鋼管；供回水、冷卻水管徑DN100選用鍍鋅鋼管，≥DN100選用無(wú)縫鋼管。二、管道連接方式：鍍鋅鋼管采用絲接，無(wú)縫鋼管采用焊接。三、管道套管：在管道穿墻壁和樓板時(shí)，均設(shè)置穿墻套管。套管有足夠的尺寸，以保證穿過(guò)墻壁的管道能自由移動(dòng)。穿過(guò)人防區(qū)域的管道套管采用剛性密閉套管，管道與隔熱層之間采用軟的、不沉降的防水樹(shù)膠覆合物完全填塞，以保證氣密。在管道穿過(guò)防火墻和地板時(shí)，采用厚度為6mm法蘭的金屬防火板焊在該管子的周?chē)?，并位于地?墻壁厚度的中心，該法蘭的直徑與管道套管的內(nèi)徑相同。四、管道支撐：所有管道支撐鐵類(lèi)管件采用鐵類(lèi)托架。鄰件閥門(mén)及其它較重的管道系統(tǒng)安裝件增加附加支撐，防止管道上的過(guò)度變形。與水泵連接的避振喉、過(guò)濾器、管件單獨(dú)加支撐，防止設(shè)備過(guò)度受力。管道支托架之間的間距：各支撐托架之間的間距不應(yīng)超過(guò)下表的中心距離：碳鋼管管道支架最大間距管道公稱(chēng)直徑支架中心距（M）152532506580100125150200250300600五、管道操作工藝流程：系統(tǒng)管道安裝程序： 空調(diào)水管安裝工藝流程：管道絲接操作要求：管道絲接采用機(jī)械套絲，套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作，套絲時(shí)嚴(yán)禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋角、進(jìn)刀手把和活動(dòng)標(biāo)盤(pán)。長(zhǎng)管子套絲時(shí)，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開(kāi)，切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生“硌牙”。在套絲過(guò)程中要經(jīng)常加機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出23牙螺紋，并清凈多余的填料。管道的外螺紋與管件之間或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料采用聚合四氟乙烯（生料帶）或麻絲加防銹漆，確保連接緊密，不滲不漏。管道焊接操作要求；管道焊接安排專(zhuān)業(yè)焊工人員（持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工操作證）操作，每焊完一道焊口，經(jīng)自檢合格后，打上自己的鋼印號(hào)，便于追蹤檢查。焊接前的準(zhǔn)備工作：，管道坡口形式和尺寸見(jiàn)下表：序號(hào)厚度T（mm）坡口名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸（mm℃）備注間隙C鈍邊P坡口角度β113I型單面焊36雙面焊239V型0202657592603035565369帶墊板V型350245559264602所有管徑≥DN100對(duì)頭縫焊采用下述焊接間距：額定管件壁厚間距傾斜度≤＞任何焊接前，用刮削、刷除、鏟除和抹擦等方法將待焊表面除去一切腐蝕物及其它外界材料。焊接工藝要求：焊條的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短弧焊、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。管道焊縫光滑、豐滿，嚴(yán)禁有燒穿、漏焊、焊瘤、焊渣等現(xiàn)象。 管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法保證項(xiàng)目1水壓試驗(yàn)檢查分區(qū)（段）系統(tǒng)試壓記錄2系統(tǒng)清洗系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行管網(wǎng)水沖洗檢查水沖洗記錄基本項(xiàng)目1坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，正負(fù)偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的1/3用水平尺拉線和尺量檢查2碳素鋼管螺紋連接符合國(guó)標(biāo)“管螺紋”規(guī)定觀察和解體檢查3碳素鋼管法蘭連接對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無(wú)雙層觀察檢查4碳素鋼管焊接焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查5管道支吊托架構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，排列整齊觀察或用焊接檢