【正文】 足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。②保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③模板安裝的允許誤差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。④模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗于凈，并涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。⑤砼澆搗前，對(duì)模板軸線、加固支撐、加固螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。⑥砼模板要待砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后才能拆除，對(duì)不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在段強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆除；對(duì)墩、方可拆除，底模應(yīng)在砼溫度達(dá)到有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定后，方可拆除。拆除模板后，灑水養(yǎng)護(hù)至少10天以上。⑵、鋼筋工程①鋼筋的材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合綁扎鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)向發(fā)包人附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗(yàn)單；在使用前，應(yīng)向發(fā)包人索要“三證”和產(chǎn)品批號(hào)，并分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)．②鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：A采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。B鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)范允許偏差數(shù)值。鋼筋的彎鉤彎折加工符合DL/T51442001的規(guī)定。C鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB502042002的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。D安裝鋼筋時(shí)配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。E在鋼筋安裝完畢未澆筑砼之前，按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；鋼筋頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；砼保護(hù)層是否符合要求；鋼筋表面是否清潔無油污、鐵銹、污物，檢查合格后方能澆筑砼。⑶、混凝土工程混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計(jì)、拌和及運(yùn)輸澆筑四個(gè)階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量形成的主要階段，要采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制；而對(duì)控制混凝土的拌和和運(yùn)輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取如下措施和方法保證砼材料及混凝土的拌和、運(yùn)輸及灌注質(zhì)量。①水泥水泥品種：應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置砼所需水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)貨：每批水泥購領(lǐng)后；均應(yīng)對(duì)水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢資料。運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝等，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月。散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月。袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。②水凡適宜飲用的水均可使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響砼和易性和砼強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。③骨料不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a、細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行；b、砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；C、砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證；d、其它砂的質(zhì)量技術(shù)應(yīng)符合DL/T51442001的規(guī)定。骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a、粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最丁凈間距的2／3及構(gòu)件斷面最小邊長的1／4；素在板厚的1／2，以少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的料骨料粒徑。b、施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成以下幾種級(jí)配：一級(jí)配：分成5～20mm，最大粒徑為20mm；二級(jí)配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級(jí)配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意砼運(yùn)輸中骨料的分離問題；C、含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用；其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/T51442001的規(guī)定。④外加劑用于砼中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合DL／T5100—1999的規(guī)定。⑤配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物的砼配合比必須通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按SD105－82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砼配合比試驗(yàn)前28天，應(yīng)將各種配合比試驗(yàn)的配料其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人。配合比設(shè)計(jì)a、按施工圖紙的要求和監(jiān)理人要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),并報(bào)送監(jiān)理人審批。b、水工砼水灰比的最大允許值符合相關(guān)規(guī)定。C、砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。⑥砼配合比的調(diào)整在施工過程中，需要改變監(jiān)理人批準(zhǔn)的砼配合比，必需重新得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。⑦砼取樣試驗(yàn)在砼澆筑過程中，應(yīng)按DL/T5150－2001的規(guī)定和監(jiān)理人的要求，在機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行砼取樣試驗(yàn)。⑧拌和拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼時(shí)，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過DL/T5144－2001的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。⑨運(yùn)輸鹼出拌和機(jī)后；應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。跌入倉時(shí)，應(yīng)防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配砼其垂直落距不應(yīng)大于2m。⑩混凝土澆筑任何部位開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑砼清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方可進(jìn)行檢澆筑。（11）砼分層澆筑作業(yè)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。（12）澆筑的間歇時(shí)間砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑砼允許時(shí)間間隙應(yīng)按試驗(yàn)確定；或按DL/T5144－2001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。（13）澆筑層厚度砼澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。（14）澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層在澆筑前，應(yīng)對(duì)下層砼的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖或鑿毛處理。（15）砼面的修整有模板的砼澆筑結(jié)構(gòu)表面修整有模板的砼澆筑的成型偏差不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)據(jù)。砼表面缺陷處理部分，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷清除缺陷或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、砼或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)；色澤一致，無明顯的痕跡。砼澆筑成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50－100％。（16）非模板砼結(jié)構(gòu)表面的修整各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。無模板砼表面的修整，應(yīng)根據(jù)無模板砼表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整，并應(yīng)達(dá)到規(guī)范的允許平整度偏差要求．無模板砼表面的保濕。為避免新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采取在表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜；或其它方法，保持砼表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失，噴霧時(shí)水分不應(yīng)過量，以防止砼表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（17）養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)對(duì)工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人要求選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完畢后12－18h開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上?；炷帘砻姹Ｗo(hù)按DL/T5144－2001的規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。（18）混凝土表面的不平整度施工中按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度（19）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收按本技術(shù)條款的規(guī)定對(duì)混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測(cè)以及對(duì)施工過程中各項(xiàng)主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢測(cè)試驗(yàn)資料應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)a、水泥檢驗(yàn)每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。b、外加劑的檢驗(yàn)配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過長的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。C、水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測(cè)。d、骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在拌和場(chǎng)進(jìn)行：在拌和場(chǎng)，按監(jiān)理人要求定期檢查含水率、細(xì)度模數(shù)。（20）混凝土質(zhì)量的檢測(cè)每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為177。％（%）和177。％（小石）范圍內(nèi)，當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每2小時(shí)檢查一次；砂的細(xì)度橫數(shù)每天至少檢查1次，其含水率超177。，需調(diào)整砼配合比，骨料超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次?；炷涟韬途鶆蛐詸z測(cè)a、按監(jiān)理人指示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)；b、定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測(cè)定砂漿密度，其差應(yīng)不大于30kg／m3；C、用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10％。坍落度檢測(cè)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口應(yīng)檢測(cè)四次，倉面應(yīng)檢測(cè)兩次。強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，以28天齡期的試件按每 200m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。（21）砼工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收建基面澆筑過程中，按規(guī)定進(jìn)行地基檢查處理檢查和驗(yàn)收；按監(jiān)理人指示和規(guī)定對(duì)砼澆筑的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并在其上層檢覆蓋層，按合同規(guī)定對(duì)澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收．⑴、主要提交件①施工措施計(jì)劃在預(yù)制混凝土構(gòu)件制作前56天，提交一份預(yù)制混凝土構(gòu)件制作和安裝的施工措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容包括預(yù)制混凝土原材料的供應(yīng)、主要設(shè)備和設(shè)施的配置、預(yù)制混凝土制作安裝的措施和方法以及施工進(jìn)度安排等。②質(zhì)量檢查記錄和報(bào)表各類預(yù)制混凝土構(gòu)件數(shù)量和混凝土工程量；各類原材料的品種和質(zhì)量檢驗(yàn)成果；各類預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝數(shù)量和時(shí)間；預(yù)制混凝土構(gòu)件的混凝土試件的試驗(yàn)成果；預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量檢查記錄和質(zhì)量事故處理記錄。③完工驗(yàn)收資料各項(xiàng)預(yù)制混凝土構(gòu)件的竣工圖；各項(xiàng)預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和原材料試驗(yàn)報(bào)告；質(zhì)量事故處理報(bào)告；監(jiān)理人要求提交的其它完工資料。⑵、材料①鋼筋：鋼筋的采購、運(yùn)輸、保管、驗(yàn)收應(yīng)符合本章的規(guī)定。②模板：制作預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)優(yōu)先采用鋼模。模板的材料及其制作、安裝、拆除等工藝應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定。⑶、預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作①制作場(chǎng)地：制作預(yù)制混凝土構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。②鋼筋安裝和綁扎：應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎；并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。③預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。④模板安裝和拆除：應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行模板的安裝。模板安裝和拆除應(yīng)符合GB50204－2002的規(guī)定。除監(jiān)理人另有指示外，混凝土應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度后，方可拆除模板，拆模時(shí)應(yīng)滿足下列要求。拆除側(cè)面模板時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整；拆除板、梁、柱屋架等構(gòu)件的底模時(shí)，如構(gòu)件跨度小于或等于4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％，如構(gòu)件跨度大于4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％；拆除空心板的心模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和錯(cuò)縫，并應(yīng)避免較大的振動(dòng)或碰傷孔壁。⑥預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差177。10mm，橫斷面允許誤差177。5mm；局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；③，邊角無損傷。⑷、養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)①養(yǎng)護(hù)：混凝土應(yīng)用水養(yǎng)護(hù)14天，并應(yīng)滿足本章的規(guī)定，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)符合GB50204－2002的規(guī)定。②成型偏差：預(yù)制混凝土表面的修整應(yīng)符合第749條的規(guī)定。③成型偏差：預(yù)制混凝土澆筑的成型偏差應(yīng)遵守GB50204－2002的規(guī)定，④合格標(biāo)記：經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有合格標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號(hào)、制作日期和安裝標(biāo)記。未標(biāo)有合格標(biāo)志或缺損的構(gòu)件不得使用。⑸、運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)和安裝①運(yùn)輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％以上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時(shí)注意輕放，防止破損。②堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。③吊運(yùn)：吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)；其混凝土不應(yīng)在低于施工圖紙和監(jiān)理人對(duì)吊運(yùn)的強(qiáng)度要求，吊點(diǎn)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應(yīng)做臨時(shí)加固措施。④構(gòu)件安裝：應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)使用儀器校核支撐結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支撐結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接應(yīng)符合JGJ1996的規(guī)定，應(yīng)對(duì)全部焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)。預(yù)制混凝土的安裝偏差不得超過GB50204－2002的規(guī)定的數(shù)值。尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)制混凝土構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，只有在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)強(qiáng)度。⑹、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收①原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)制砼原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)如前述的規(guī)定執(zhí)行。②預(yù)制砼的構(gòu)件制作安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收預(yù)制砼澆筑過程中的砼取樣試驗(yàn)應(yīng)如前述規(guī)定執(zhí)行。