【正文】 要符合設計要求，鋼筋要順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿鋼筋加工要鋸斷，不得擠壓切斷，斷口要垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。f、接縫材料所有接縫采用瀝青橡膠、聚氯乙烯膠泥填縫，要求與砼板壁粘結(jié)牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水，高溫時不擠出、不流淌、低溫不脆裂、耐久性好，各項指標要符合規(guī)范設計要求。(2)機械設備準備水泥砼面層配備水泥砼攪拌機、自卸汽車、小翻斗車、手推車、灑水車、平板振動器、插入式振動器、振動板夯、砼切縫機、灌縫機等及其他相應的配套設備。(3)作業(yè)條件選擇砼拌和場地：根據(jù)施工路線的長短和所采用的運輸工具，砼可集中在一個場地拌制，也可以在沿線選擇幾個場地，隨工程進展情況遷移。拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距最短。同時拌和場還要接近水源和電源。此外，拌和場要有足夠的面積，以供堆放砂石材料和搭建水泥庫房之用。下承層的表面要平整、堅實、清潔、無松散。各項檢測指標必須符合有關規(guī)定，并驗收合格。施工前灑水潤濕。(4)技術準備認真審核設計圖紙和設計說明書，編制詳細的施工方案，施工前對班組進行書面技術交底和安全交底。砼施工前對砼路面原材料進行試驗，并確定砼配合比。砼配合比要保證砼的設計設計強度、耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求。測量放樣：測量放樣是水泥砼路面施工的一項重要工作。首先根據(jù)設計圖紙放出中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的砼分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道砼塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進行復核。包括在澆搗砼過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。施工方案安設模板、預設鋼筋模板采用鋼模，長度3～4m，接頭處要有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板高度與砼面層板厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與砼板頂面齊平，并與設計高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處(空隙)要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。模板安設好后，安裝拉桿、傳力桿及板邊補強鋼筋、角隅補強鋼筋網(wǎng)和補強鋼筋網(wǎng)等，并采取有效定位和固定措施。(2)砼的攪拌和運輸投入攪拌機每盤的拌和數(shù)量，要按砼施工配合比和攪拌機容量計算確定，砂、石料必須準確過秤，水泥以袋計量時要抽查其重量是否準確，嚴格控制加水量，各原材料的計算誤差要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。攪拌機的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。砼拌和物的最短攪拌時間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間要符合規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。砼拌和物的運輸采用自卸汽車運輸，不得漏漿，并要防止離析。砼拌和物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、成活的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定并符合規(guī)范要求。夏季和冬季施工，必要時要有遮蓋或保溫措施。(3)砼的攤鋪攤鋪砼前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，要考慮振實的影響而預留一定的高度，具體數(shù)值根據(jù)試驗確定，一般可取設計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，要用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。攤鋪工作必須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)接茬。(4)砼的振搗攤鋪好的砼混合料，迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位。振搗砼混合料時，首先用插入式振搗器全面順序插振一次，同一位置不宜少于20s。 倍，并避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層砼混合料時，插入式振搗器插入下層砼混合料5cm，上層砼混合料的振搗必須在下層砼拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗，振搗時重疊10～20cm，同一位置振搗時，振搗時間不少于30s；水灰比大于 ，不少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。砼在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻， ～。對不平之處，及時輔以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處(必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度)，不得暴曬或雨淋。(5)整平飾面和抗滑處理整平用平直的滾杠進一步滾揉表面2～3遍，使表面進一步提漿并調(diào)勻，以利密封和作面。然后進行抹面，每一遍抹面在滾杠揉面后進行，用60～70cm長的木抹子采用揉壓方法，將砼板表面擠緊壓實，逼出漿，至板面平整，砂漿均勻，一般約抹3～5次；第二遍等砼表面無泌水時進行，將析水全部趕出模板；每三遍抹面在析水現(xiàn)象全部停止，砂漿具有一定稠度時進行，用小抹子趕光壓實。修整時要清邊整修，清除粘漿，修補掉邊、缺角。當烈日曝曬或風大時，要加快表面的修整速度，或在遮陽棚下進行。抹面時操作人員發(fā)行股在跳板上操作，不能踩蹬砼板面。水泥砼面板抹面抹面后沿橫坡方向拉毛，其深度為1～2mm。(6)接縫施工縱縫施工：，采用一次施工，不設縱向施工縫，當需要設縱向施工縫時采用平縫加拉桿的形式，拉桿設置在板厚中間，在振實過程中，從側(cè)模預留孔中手工插入，插入或置入的側(cè)向拉桿要牢固、不得松動、碰撞或拔出，若發(fā)現(xiàn)拉桿松脫、拔出或未插入，在橫向相鄰路面攤鋪前，鉆孔重新置入拉桿。b、橫縫施工：橫縫采用等間距布置，長度要符合設計和規(guī)范要求。橫縫分橫向縮縫、脹縫及橫向施工縫。脹縫設置的間距設設計和規(guī)范要求進行，當夏季施工時可不設，在鄰近橋梁或其它構筑物處、凹形曲線縱坡變換處均要設置，脹縫要與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。脹縫中填塞瀝青木板并要設置傳力桿，傳力桿一半錨固于砼中，另一半先涂瀝青，端頭套硬塑料套，并要留3cm空隙填紗頭，允許滑動，傳力桿必須與縫壁垂直。傳力桿的活動端，可設在縫的一邊或交錯布置，固守后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，傳力桿的固定采用支架固定安裝方式。傳力桿、脹縫板及套帽等的設置精確要符合設計規(guī)范要求。縮縫施工采用切縫法施工，縫寬和縫深按設計和規(guī)范要求，其施工工藝為：①切縫前檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片與機身中心線成90176。角，并與切縫線在同一直線上。②開始切縫前，調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，先關閉旋扭開關，將刀片提升到砼板面上，停止運轉(zhuǎn)。③切縫時刀片冷卻用水的壓力不低于 。同時防止切縫水滲入基層和土基。④當砼強度達到設計強度的25%～30%，即可進行切割，當氣溫突變時，適當提早切縫時間，或每隔20～40m先割一條縫，以防因溫度力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。為減少早期裂縫，可采用隔幾板塊的跳切法，然后逐塊切鋸。⑤切縫后，盡快灌注填縫料。切割時間要特別注意掌握好，合適的切割時間應控制在砼獲得足夠的強度，而收縮力并未超出其強度的范圍內(nèi)時。施工縫宜設于脹縫處，當不能設置在脹縫時采用平縫加傳力桿的形式，傳力桿在振實過程中，從側(cè)模預留孔中手工插入，插入或置入的傳力桿要牢固、不得松動、碰撞或拔出。傳力桿設置必須與縫壁垂直。施工縫要避免設在同一橫斷面上。c、填縫：砼板養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，填縫料必須將縫隙充滿并填塞密實。(7)砼養(yǎng)生砼表面修整完畢后，進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間，須防止砼的水分蒸發(fā)和風干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免砼板產(chǎn)生過大的溫度應力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞砼板的表面。砼板的養(yǎng)生采用濕治養(yǎng)生，養(yǎng)生時間根據(jù)砼強度增長情況而定，一般為14～21d。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風吹和暴雨等，可以用活動的三角形罩棚將砼板全部遮起來。濕治養(yǎng)生由三個時期組成：防護層潤濕期、保證砼凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應力的終結(jié)期。潤濕期宜用草袋(簾)等，在砼終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕2～3次，防止砼板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證砼逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。砼板在養(yǎng)生期間和填縫前，禁止車輛通行，在達到設計強度的40%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。(8)拆模拆模時間根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。砼板允許拆模時間晝夜平均氣溫(℃)允許拆模時間(h)晝夜平均氣溫(℃)允許拆模時間(h)572203010482524153630以上18注：①允計拆模時間,自砼成形后至開始拆模時計算；②使用礦渣水泥時，允許拆模宜延長50～100%。拆模要仔細，不得損壞砼板的邊、角、盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有砼板達到設計程度時，才允許開放交通。土路肩培土路肩以砼路面標高作為控制高程，以砼路面邊緣作為寬度控制線。培土路肩材料應符合設計要求。對要培土的路肩下基層進行平整，盡量做成2%的倒坡。培土路肩應分層填筑，不層厚度不大于25cm。采用小型機具夯實。有水溝邊的放坡為1：1，無水溝的邊坡為1：。培土路肩施工時，應注意對砼路面的保護。最后一層的填土高于砼路面，夯實后，將多余的土清除。砂石墊層材料砂礫石的級配要符合設計規(guī)范要求，潔凈，并具有足夠的強度和耐磨耗性，碎石中不得有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，砂礫石在開工前要準備充分，并有一定的儲備，以保證能連續(xù)施工。(2)機械準備碎石墊層配備的機械有：裝載機、壓路機、自卸汽車等。(3)作業(yè)條件砂礫石墊層的下承層為路基或片石墊層，其表面要平整、堅實。各項檢測指標必須符合有關規(guī)定，并驗收合格。運輸、攤鋪、壓實等設備及施工人員已就位。(4)技術準備施工方案編制、審核、審批已完成，并得到監(jiān)理工程師的批準，技術交底已完成。材料符合設計規(guī)范要求，試驗合格，并得到監(jiān)理工程師的批準?，F(xiàn)場的測量放樣工作已完成。直線段每20m設樁，平曲線每5～10m設樁，并測設路基邊樁，標示出底基層頂面設計高程。運輸與布料。材料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。根據(jù)各路段的寬度、厚度及設計密度計算各段需要的材料數(shù)量，并計算料堆的堆放密度，卸料時料堆距離要嚴格控制。在同一料場供料的路段內(nèi)，宜由遠到近卸置集料。(2)攤鋪要通過試驗段確定的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度。卸料后及時用人工配合裝載機將砂礫石均勻攤鋪，表面力求平整，并按規(guī)定的路拱進行整形，在整形過程中，注意消除材料的離析現(xiàn)象。用壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，并采用人工掛線進行精平。(3)碾壓當砂礫石的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機靜壓1～2遍，再用振動壓路機進行碾壓4～6遍。在直線和不設超高的平曲線上由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在設超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到規(guī)定的密實度為止。終壓時靜壓1～2遍，使表面無明顯輪跡?！?，～。路面的兩側(cè)要多壓2～3遍。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，碾壓要密實且表面無明顯輪跡。(4)接縫。橫縫采用搭接拌和碾壓方式，搭接長度一般為5～8m。本合同段盡量避免縱向接縫。必須分兩幅鋪筑時，也采用搭接拌和方式，搭接寬度一般為30～50cm。漿砌塊石擋土墻參照灌溉與排水中的漿砌塊擋土墻進行施工?，F(xiàn)澆限寬墩限寬墩采用C30鋼筋混凝土澆筑，土石方挖填及現(xiàn)澆鋼筋混凝土詳前述相同工藝施工。其他工程施工方案與技術措施施工工藝：施工測量放線→土方開挖→基礎混凝土澆筑→磚墻砌筑→抹灰并養(yǎng)護→標志牌裝飾→驗收。標志牌采用人工開挖基礎，澆筑C20混凝土基礎，混凝土基礎頂面高出地面。，磚墻長500cm，寬36cm，高300cm；墻采用采用M10水泥砂漿抹面。貼瓷磚及琉璃瓦貼瓷磚鋪貼前，按照設計要求，須在空地上根據(jù)瓷磚編號、花色預鋪(5m210 m2)，檢查是否符合設計要求，如有問題請勿鋪貼。用水濕潤瓷磚，鋪貼面須除去灰塵、油脂等雜物，以保證正常鋪貼。鋪貼時請看清包裝箱所標識的規(guī)格、色號、批號分批進行鋪貼。操作時，應根據(jù)相應產(chǎn)品的留縫參考進行鋪貼，并使用填縫劑填滿縫隙。施工時應符合以下規(guī)定：采用水泥漿進行鋪貼，參考比例：水泥：砂=1：4～1：6，并5． 鋪貼后用填縫劑作縫隙處理，并清理干凈表面：鋪貼12小時后應敲擊磚面檢查，若發(fā)現(xiàn)膨空鼓聲需重新鋪貼，48小時內(nèi)禁止通行。安裝擋溝瓦：用飽滿砂漿將屋脊瓦滿臥于兩側(cè)的主瓦上，在屋脊瓦和主瓦的交接處采用擋溝瓦，將主瓦和屋脊瓦連接，擋溝瓦也要采用飽滿砂漿粘貼，以避免雨水侵入瓦內(nèi)，同時保證屋面瓦的美觀性。在屋面陰角處采用排水溝瓦與主瓦連接，做法同主瓦施工工藝相同。根據(jù)施工工序的安排，逐步退式施工至臨時馬道時，將屋脊封頭用飽滿砂漿粘貼至屋脊交接處。安裝屋脊瓦：當主瓦施工到屋脊處時，斜脊由斜脊封頭瓦開始，斜脊瓦自下向上搭接鋪至正脊，在用脊瓦鋪正屋脊，正屋脊由大封頭瓦開始，用脊瓦搭接鋪至末端以小封頭瓦收口。所有脊瓦安裝必須拉線鋪設，鋪設時砂漿應飽滿，勾縫平順，隨裝隨抹干凈，保持瓦面整潔。勾縫：清掃干凈屋脊，用摻有同蓋瓦相同顏色的麻刀灰等在相接的地方勾抹緊密。要及時將瓦面擦抹潔凈，防止灰