【正文】 表 1 每個作業(yè)工地人員配備表負 責 人 1 人技術(shù)主管 1 人專兼職安全員 1 人工 班 長 2 人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員 4～6 人機械工、普工 15～20 人按單個墩身配置，其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務(wù)工人。7．材料要求水泥：宜采用 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。細骨料：級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：外加劑的量應(yīng)當由試驗確定。橋梁工程 墩臺身作業(yè)指導書38鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告。8．設(shè)備機具配置表 2 主要施工機械設(shè)備配置表機械設(shè)備名稱 數(shù)量汽車吊 1～2 臺混凝土運輸車 2～4 臺發(fā)電機 1 臺運輸車 1 臺汽車泵 1 臺 9 質(zhì)量控制及檢驗 質(zhì)量控制 在墩身四周搭設(shè)的鋼管腳手架、施工平臺及爬梯要有足夠的剛度及穩(wěn)定性，滿足施工荷載。 模板安裝前，進行試拼，并編號，以保證模板間接縫的嚴密，安裝時按編號順序進行；墩身節(jié)段現(xiàn)澆統(tǒng)一使用同一規(guī)格的脫模劑，以求墩身節(jié)段表面色澤一致。模板要具有一定的強度、剛度及穩(wěn)定性。 鋼筋、模板安裝完畢，仔細檢查驗收，并填寫檢查簽證表格，測量檢查模板尺寸及傾斜度，合格后方可澆筑墩身節(jié)段混凝土。墩身節(jié)段混凝土采用低水灰比，高性能混合比拌制，通過混凝土輸送泵及布料機輸送入模，混凝土澆筑時采用分層澆筑，分層振搗，控制分層厚度不大于 50cm，澆筑時采用高頻插入振動器振搗，施工中嚴格把關(guān)，避免漏振、欠振、過振，確保墩身混凝土內(nèi)實外美。 大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：1）用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。2）采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。3)降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。4)混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。橋梁工程 墩臺身作業(yè)指導書39 墩身質(zhì)量驗收標準混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：全部檢查檢查方法：觀察表 3 普通混凝土墩臺允許偏差和檢驗標準序 號 檢 查 項 目 允 許 偏差檢 查 方 法1 墩 臺 前 后 、 左 右 邊 緣 距 設(shè) 計 中 心線 尺 寸177。20mm 測 量 檢 查 不 少 于5 處3 表 面 平 整 度 5mm 2m 靠 尺 檢 查 不 少 于5 處高 程 0 － 15mm4墩 臺 支 承 墊 石 頂面 中 心 位 置 15mm 測 量 檢 查5 預 埋 件 、 預 留 孔 位 置 5mm 測 量 檢 查 客運專線墩身混凝土質(zhì)量控制標準序號檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1 混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi) 按 CJJ290 附錄三的規(guī)定2 斷面尺寸 寬、高：177。10壁厚：+10，8用尺量，沿全長端部，L/4處和中間各計 1 點。3 長 度 177。20 用尺量，兩側(cè)上下各計 1 點。4 頂面高程 177。10 用水準儀測量5 軸線偏位 10 用經(jīng)緯儀和尺量6 垂直度 5 用垂線或經(jīng)緯儀測量7 平整度 5 用 2m 直尺或小線量取最大值8 預埋件位置 10 鋼尺測量9 麻 面 每側(cè)不得超過該面積的 1%用尺量麻面總面積10．安全及環(huán)保要求 安全要求 鋼筋工程安全規(guī)定⑴鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好口罩、手套和防護眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除銹時要防止酸液濺到衣服和皮膚上模造成燒傷。⑵鋼筋加工時，操作前必須認真檢查機具（調(diào)直機、彎曲機、切斷機、鐓頭機、電焊機等）是否良好，卷揚機拉直鋼筋時應(yīng)選好場地并設(shè)置標志禁橋梁工程 墩臺身作業(yè)指導書40止非操作人員進入，地錨、夾具、平衡設(shè)備是否安全可靠。⑶電焊機使用時應(yīng)檢查電器設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象；多臺弧焊機集中使用時應(yīng)分別接在三相電源三相負載平衡，分別接地，不得串聯(lián)；不得在負載時調(diào)節(jié)電流及極性開關(guān)。⑷電焊操作人員操作電焊設(shè)備時，嚴禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護面罩；嚴禁非電焊工作人員進入作業(yè)區(qū)，防止傷害眼睛。⑸氣焊時要求使用合格的氧氣，乙炔設(shè)備，嚴禁自制氧氣、乙炔設(shè)備；氧氣瓶和乙炔瓶要分開存放，并要立放；氧氣瓶要絕對禁油，嚴禁氧氣瓶在油類品附近存放，并防猛烈撞擊；露天作業(yè)時，氧氣瓶不要放在陽光下暴曬，防止爆炸；氣焊作業(yè)區(qū)嚴禁存入易燃物品；氣焊工焊接操作要配帶防護眼罩。 模板施工安全規(guī)定：⑴模板安裝前要審查設(shè)計審批手續(xù)是否齊全，結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造是否符合實際，是否有安裝拆除方案。⑵模板安裝應(yīng)按設(shè)計和施工說明循序拼裝，模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。⑶安裝作業(yè)高度超過兩米時必須搭設(shè)腳手架平臺，不得站在下層模板上安裝上層模板，中途停歇應(yīng)將已就位的模板固定牢固。⑷模板安裝時上下應(yīng)有人接應(yīng)，嚴禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺聯(lián)成一體。⑸已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值，已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。⑹垂直吊運模板時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，吊運散裝模板時必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。五級風以上應(yīng)停止吊運作業(yè)。⑺模板拆除：混凝土達到規(guī)定強度后方能拆除模板；拆除模板應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定的順序和方法進行，無規(guī)定時可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的順序進行；拆除的模板必須隨拆隨清理，橋梁工程 墩臺身作業(yè)指導書41以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故；拆除時下方不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，導致大片散落；用吊車拆模時應(yīng)待模板松動并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。 混凝土施工安全規(guī)定⑴混凝土集中拌和使用的拌和站在使用前要有關(guān)負責人員進行驗收，合格后方可使用。⑵混凝土機具使用前的機械狀態(tài)要進行檢查（離合器、制動器、防護罩、軌道滑輪、水泵出水情況、料斗起落鋼絲繩、卡頭）；混凝土輸送泵要盡量靠近工作面，停放在堅實平整處，加設(shè)鐵靴或三角墊木，防止滑動，泵送管道要固定牢靠，不得加壓或懸掛重物，管道堵塞時不得用泵的壓力打通，宜在管壁外用木棍輕輕敲擊；振搗器使用前必須進行檢查，外殼、膠皮電源線是否破損，有否接地裝置，手持式振搗器有否觸電保安器，操作振搗器時應(yīng)戴絕緣手套；使用插入式振搗器應(yīng)由兩人操作，一人控制振搗棒，一人配合控制電動機開關(guān)，雨天施工振搗器電動機要有防雨裝置。 其它安全要求⑴所有在高處作業(yè)的起重工、電焊工、墩臺作業(yè)人員等均應(yīng)符合高處作業(yè)人員的健康規(guī)定，并應(yīng)定期體檢。⑵工作前嚴禁喝酒，并應(yīng)有充分的睡眠。⑶墩臺作業(yè)人員應(yīng)系安全帶、佩戴安全帽等必要的安全防護用品。⑷吊運作業(yè)時，由專業(yè)指揮人員進行指揮，旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有人停留，嚴禁作業(yè)人員利用吊鉤上下。 環(huán)保要求墩臺帽養(yǎng)生后水不得隨意排放，包裹墩臺帽的塑料薄膜不得隨意丟棄。 鋼筋工程作業(yè)指導書42鋼筋工程作業(yè)指導書1．適用范圍適用于鐵路橋梁鋼筋工程施工作業(yè)。2．作業(yè)準備 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，對設(shè)計文件進行全面核對和研究，澄清有關(guān)技術(shù)問題，對設(shè)計文件進行全面核對和研究，熟悉相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3．技術(shù)要求 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《低碳鋼熱軋圓盤條》等的規(guī)定和設(shè)計要求。 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做 180176。彎鉤，其彎曲直徑 d 不得小于鋼筋直徑的 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段（圖 1）。2 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑 d 不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段（圖 ）。 鋼筋工程作業(yè)指導書433 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋)（圖 ）。4 用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于 90176。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做 135176?；?180176。的彎鉤（圖 ）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的 10 倍。圖 圖 圖 圖 4．施工程序與工藝流程 施工程序：鋼筋進場→鋼筋加工機械調(diào)試→鋼筋調(diào)直→鋼筋下料→鋼筋彎制→存儲。：班前安全檢查→鋼筋下料→接頭處理→布置接頭→試焊→正式施焊→外觀檢查→取樣檢驗。：班前安全檢查→鋼筋下料→接頭處理→布置接頭→試焊→正式施焊→外觀檢查→取樣檢驗。：鋼筋下料→接頭布置→彎鉤加工→搭接綁扎→外觀檢查。 工藝流程（見下頁） 鋼筋工程作業(yè)指導書445．施工要求 施工準備施工前需結(jié)合設(shè)計文件對鋼筋種類和數(shù)量進行核對，鋼筋種類及技術(shù)條件應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋加工前必須對鋼筋原材進行取樣檢驗；施工現(xiàn)場應(yīng)做好“四通一平”，規(guī)劃好鋼筋加工場地，場地應(yīng)平整硬化。鋼筋加工機械進場后應(yīng)進行調(diào)試并進行機械報驗。 進 入 下 一 步 工 序 取 樣 檢 驗外 觀 檢 查 、 取 樣 檢 驗鋼 筋 焊 接鋼 筋 調(diào) 直 取 樣 檢 驗鋼 筋 彎 制 鋼 筋 下 料鋼 筋 加 工 機 械 調(diào) 試 鋼 筋 進 場施 工 準 備工藝流程圖 施工工藝 鋼筋進場驗收鋼筋加工前必須對鋼筋原材按同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)以及交貨數(shù)量進行取樣檢驗。 鋼筋加工機械調(diào)試鋼筋加工前需對鋼筋彎曲機、切斷機、調(diào)直機、電焊機、對焊機等進行調(diào)試，對有故障的機械應(yīng)進行維修或調(diào)換。 鋼筋下料鋼筋下料根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑呐浣顖D，繪制出各種規(guī)格鋼筋的單根鋼筋簡圖，并加以編號，然后分別計算剛繼今年的下料長度和數(shù)量，填寫配料單。 鋼筋調(diào)直 鋼筋工程作業(yè)指導書45調(diào)直細鋼筋時，應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥。 鋼筋彎制鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱；彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次成型。 鋼筋存放加工好的鋼筋應(yīng)編號、分類存放，并做好標識。存放場地備有防雨防潮措施。6．勞動組織 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。 施工人員應(yīng)根據(jù)工程進度目標確定的施工人員及機械數(shù)量。每個作業(yè)工地人員配備表負 責 人 1 人技術(shù)主管 1 人專兼職安全員 1 人工 班 長 2～4 人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員 4～6 人焊工 4～8 人鋼筋工、普工 30 人7．材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（－2022）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（－2022）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、