【正文】 所不同。 墩身養(yǎng)護(hù) 拆模時(shí)機(jī)宜在混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不大于 20176。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃時(shí)或最低氣溫低于3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。 首盤混凝土澆筑前，應(yīng)在拌合站和現(xiàn)場(chǎng)分別測(cè)試混凝土坍落度，現(xiàn)場(chǎng)還須測(cè)試入模含氣量和入模溫度，并詳細(xì)記錄，滿足驗(yàn)標(biāo)要求后才允許正式澆筑。 墩身混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范要求后方可澆筑。6）模板安裝結(jié)束后要仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量極其緊固程度。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 模板安裝1）依據(jù)承臺(tái)縱橫十字線用墨線模板邊線，支模后再用儀器進(jìn)行復(fù)核校正。 試拼考慮到模板制造質(zhì)量，要求在模板正式安裝之前，必須將其進(jìn)行逐節(jié)試拼，即將根據(jù)墩身高度加工的模板按順序組拼，修整連接螺栓孔和連接處質(zhì)量，處理存在的質(zhì)量問(wèn)題。焊接時(shí)雙面焊不小于 5d,且不小于 55mm；單面焊不小于 10d,且不小于100mm，焊接厚度不小于 4mm。 鋼筋安裝時(shí)要設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊采用與墩身同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土制作，按照鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，墊塊底部采用錐形，尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確。 彎制前表面應(yīng)潔凈，鋼筋要平直，無(wú)局部彎折。4．施工程序與工藝流程 施工程序墩臺(tái)帽及頂帽施工程序主要有以下四個(gè)分部工程：前期的準(zhǔn)備工作、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程。 鋼筋的加工以及現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接符合規(guī)范要求，尺寸偏差符合規(guī)范要求。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 作業(yè)人員要佩帶安全帽、高處要佩帶安全帶等； 拆除的鋼模板、腳手架等隨拆隨運(yùn)走，不得堆放高處； 環(huán)保要求從基坑中挖出的泥漿不得隨意堆放，以防止污染環(huán)境，從基坑中抽出的水也不得隨意排放。 表 4 承臺(tái)施工允許誤差 承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書28序號(hào) 項(xiàng) 目 允許誤差（mm）1 尺寸 177。 混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。若承臺(tái)及基礎(chǔ)截面積不大時(shí)，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。外加劑：外加劑的量應(yīng)當(dāng)由試驗(yàn)確定。粗骨料：級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。表 2 每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù) 責(zé) 人 1 人技術(shù)主管 1 人專兼職安全員 1 人工 班 長(zhǎng) 3 人各類司機(jī) 7 人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員 5 人機(jī)械工、鋼筋工、普工 19 人 其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由我單位正式職工擔(dān)任，配備雜工 8 名。 大體積承臺(tái)混凝土施工為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺(tái)混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在 30cm 以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題等，以備檢查。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過(guò)振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約 20～30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。混凝土灌注過(guò)程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，混凝土的入模溫度宜控制在 25℃以內(nèi)，可采取以下措施：用自來(lái)水沖洗碎石，降低碎石溫度；在拌合水中摻入適量的冰塊。303 軸線偏位 15 混凝土施工混凝土采用泵送灌注，在灌注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按泵送工藝。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人檢查模板,發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí),及時(shí)糾正。 模板安拆在樁基檢測(cè)合格后, 測(cè)量班對(duì)承臺(tái)四角點(diǎn)進(jìn)行施工放樣,監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后,用墨斗彈出承臺(tái)邊線,支立承臺(tái)模板。接頭按批(同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個(gè)接頭為一批，不足 200 個(gè)也按一批 承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書24計(jì))進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭增加冷彎試驗(yàn)。樁頭鑿除以后，請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)樁體進(jìn)行無(wú)破損超聲波檢測(cè)，檢測(cè)合格后，進(jìn)行下一道工序。施工時(shí)注意觀察坑緣頂面上有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工。 承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書23⑶靠近鐵路、公路的承臺(tái)以及位于水溝、池塘等淺水區(qū)域承臺(tái)，基坑支護(hù)設(shè)計(jì)采用工字鋼、鉆(挖)孔樁或工字鋼和鉆孔樁相結(jié)合防護(hù)后開挖，深水基坑采用鋼圍堰擋水作業(yè)。 承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書21施工準(zhǔn)備測(cè)量放線機(jī)械開挖人工修整基底抄平、測(cè)量放樣基底承載力檢驗(yàn) 加深基底整平立模澆注混凝土與墩臺(tái)接茬處理混凝土養(yǎng)護(hù)拆模基坑回填NY 承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書22 施工工藝 測(cè)量放樣樁基施工完，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，由測(cè)量班嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的復(fù)測(cè)成果、加密方案、設(shè)計(jì)尺寸，計(jì)算承臺(tái)座標(biāo)，實(shí)地測(cè)放承臺(tái)位置、標(biāo)高，測(cè)量過(guò)程中實(shí)行雙檢雙核制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認(rèn)后，開挖施工。 ⑵統(tǒng)計(jì)承臺(tái)類型、數(shù)量，制作承臺(tái)模板。鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。2．作業(yè)準(zhǔn)備 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?？咨想娎|必須架空 2m 以上，嚴(yán)格拖地埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等防磨損、防潮、防斷保護(hù)措施。下孔操作人員應(yīng)戴好安全帽，對(duì)于特殊孔位、還應(yīng)系好救生繩。操作工人工作 2 小時(shí)左右，應(yīng)到孔外休息。 防坍塌安全技術(shù)措施搞好孔口防護(hù)規(guī)劃,防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 30～45cm?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5℃，也不高于+30℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。104 加強(qiáng)筋間距 177。50mm。10mm；骨架傾斜度177。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒 5cm 左右） ，并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般砼 墊 塊砼 墊 塊 主 筋 人工挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書15長(zhǎng)度的鋼筋籠。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，見下圖。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于18m，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。 人工挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書14孔深：不小于設(shè)計(jì)要求。 成孔檢測(cè)：挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣、浮土、護(hù)壁污泥、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過(guò)的軟層全部清理掉；并通知監(jiān)理工程師對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)孔徑、孔深、中心偏位、 、垂直度、孔底松散物以及孔內(nèi)滲水量等。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設(shè)施。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。兩節(jié)護(hù)壁之間留 10～15cm 的空隙，以便混凝土的灌注施工。第一節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下 1m)徑向厚度為 20cm，宜高出地面 20～30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。在砼護(hù)圈或鋼護(hù)筒上設(shè)軟爬梯供人員上、下使用?！犊瓦\(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2022]160號(hào)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ2132022見下頁(yè)圖 人工挖孔 場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。 限用范圍（1）人工挖孔樁不得用于軟土層或易發(fā)生流沙的場(chǎng)地（包括：軟土（淤泥、淤泥質(zhì)土） 、地下水位以下的砂層、粉土夾砂層和粉土，富含承壓水砂巖強(qiáng)風(fēng)化帶（或殘積層）區(qū)域） ；地下水位高的場(chǎng)地，應(yīng)先降水后施工。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。④鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。④清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水） ，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。⑨吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。⑤提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。 坍孔原因①泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持 2～4m，不宜大于 6m，并不得小于 。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。 鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用卡板成型，現(xiàn)場(chǎng)加工制作，根據(jù)起吊高度可分段制作。（5）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒，由導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。當(dāng)表層土松軟時(shí)，將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少 。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定?！犊瓦\(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2022]160號(hào)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ2132022見下頁(yè)施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不同的鉆頭。島頂面通常高出施工水位～。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。 旋挖鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書4旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于 1m，砂類土不小于 2m。護(hù)筒埋入河床面以下 1m；水中平臺(tái)上按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時(shí)打入不透水層。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。清孔用采用換漿法，采用優(yōu)質(zhì)泥漿正、反循環(huán)換漿，直到達(dá)到規(guī)定的泥漿及鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)管使用前組裝編號(hào)，并進(jìn)行拉力和水密性試驗(yàn)。首批混凝土灌注正常后，混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成。 坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑧清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上 1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò) 倍鉆孔中水柱壓力。③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。②由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土） ，遇水膨脹后使孔徑縮小。