【正文】 所不同。 墩身養(yǎng)護 拆模時機宜在混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不大于 20176。當晝夜平均氣溫低于5℃時或最低氣溫低于3℃時，應(yīng)按冬期施工處理。，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。 首盤混凝土澆筑前，應(yīng)在拌合站和現(xiàn)場分別測試混凝土坍落度，現(xiàn)場還須測試入模含氣量和入模溫度，并詳細記錄，滿足驗標要求后才允許正式澆筑。 墩身混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范要求后方可澆筑。6）模板安裝結(jié)束后要仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量極其緊固程度。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴密，不得漏漿。 模板安裝1）依據(jù)承臺縱橫十字線用墨線模板邊線，支模后再用儀器進行復(fù)核校正。 試拼考慮到模板制造質(zhì)量，要求在模板正式安裝之前，必須將其進行逐節(jié)試拼，即將根據(jù)墩身高度加工的模板按順序組拼，修整連接螺栓孔和連接處質(zhì)量，處理存在的質(zhì)量問題。焊接時雙面焊不小于 5d,且不小于 55mm；單面焊不小于 10d,且不小于100mm，焊接厚度不小于 4mm。 鋼筋安裝時要設(shè)置保護層墊塊，墊塊采用與墩身同強度等級的混凝土制作，按照鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會轉(zhuǎn)動，墊塊底部采用錐形，尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確。 彎制前表面應(yīng)潔凈，鋼筋要平直，無局部彎折。4．施工程序與工藝流程 施工程序墩臺帽及頂帽施工程序主要有以下四個分部工程：前期的準備工作、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程。 鋼筋的加工以及現(xiàn)場綁扎焊接符合規(guī)范要求，尺寸偏差符合規(guī)范要求。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 作業(yè)人員要佩帶安全帽、高處要佩帶安全帶等； 拆除的鋼模板、腳手架等隨拆隨運走，不得堆放高處； 環(huán)保要求從基坑中挖出的泥漿不得隨意堆放，以防止污染環(huán)境，從基坑中抽出的水也不得隨意排放。 表 4 承臺施工允許誤差 承臺及擴大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書28序號 項 目 允許誤差（mm）1 尺寸 177。 混凝土運輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。若承臺及基礎(chǔ)截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。外加劑：外加劑的量應(yīng)當由試驗確定。粗骨料：級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。表 2 每個作業(yè)工地人員配備表負 責 人 1 人技術(shù)主管 1 人專兼職安全員 1 人工 班 長 3 人各類司機 7 人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員 5 人機械工、鋼筋工、普工 19 人 其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由我單位正式職工擔任，配備雜工 8 名。 大體積承臺混凝土施工為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在 30cm 以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約 20～30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒?；炷凉嘧⑦^程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，混凝土的入模溫度宜控制在 25℃以內(nèi)，可采取以下措施：用自來水沖洗碎石，降低碎石溫度；在拌合水中摻入適量的冰塊。303 軸線偏位 15 混凝土施工混凝土采用泵送灌注，在灌注過程中應(yīng)嚴格按泵送工藝。澆筑混凝土時,應(yīng)設(shè)專人檢查模板,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時,及時糾正。 模板安拆在樁基檢測合格后, 測量班對承臺四角點進行施工放樣,監(jiān)理工程師檢測合格后,用墨斗彈出承臺邊線,支立承臺模板。接頭按批(同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個接頭為一批，不足 200 個也按一批 承臺及擴大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書24計)進行拉伸試驗，閃光對焊接頭增加冷彎試驗。樁頭鑿除以后，請有檢測資質(zhì)的檢測單位對樁體進行無破損超聲波檢測，檢測合格后，進行下一道工序。施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工。 承臺及擴大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書23⑶靠近鐵路、公路的承臺以及位于水溝、池塘等淺水區(qū)域承臺，基坑支護設(shè)計采用工字鋼、鉆(挖)孔樁或工字鋼和鉆孔樁相結(jié)合防護后開挖，深水基坑采用鋼圍堰擋水作業(yè)。 承臺及擴大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書21施工準備測量放線機械開挖人工修整基底抄平、測量放樣基底承載力檢驗 加深基底整平立模澆注混凝土與墩臺接茬處理混凝土養(yǎng)護拆模基坑回填NY 承臺及擴大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書22 施工工藝 測量放樣樁基施工完，砼達到一定強度后，由測量班嚴格按照批準的復(fù)測成果、加密方案、設(shè)計尺寸，計算承臺座標，實地測放承臺位置、標高，測量過程中實行雙檢雙核制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認后，開挖施工。 ⑵統(tǒng)計承臺類型、數(shù)量，制作承臺模板。鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料抽檢和焊接試驗。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。2．作業(yè)準備 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準?？咨想娎|必須架空 2m 以上，嚴格拖地埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等防磨損、防潮、防斷保護措施。下孔操作人員應(yīng)戴好安全帽，對于特殊孔位、還應(yīng)系好救生繩。操作工人工作 2 小時左右，應(yīng)到孔外休息。 防坍塌安全技術(shù)措施搞好孔口防護規(guī)劃,防止地表水進入孔內(nèi)。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 30～45cm。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5℃，也不高于+30℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)措施。104 加強筋間距 177。50mm。10mm；骨架傾斜度177。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒 5cm 左右） ，并將整個定位骨架支托于枕木上。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般砼 墊 塊砼 墊 塊 主 筋 人工挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書15長度的鋼筋籠。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊，見下圖。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18m，以減少現(xiàn)場焊接工作量。 人工挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書14孔深：不小于設(shè)計要求。 成孔檢測：挖孔達到設(shè)計深度后，把孔底的松渣、浮土、護壁污泥、淤泥、沉淀等擾動過的軟層全部清理掉；并通知監(jiān)理工程師對成孔質(zhì)量進行檢測，主要檢測孔徑、孔深、中心偏位、 、垂直度、孔底松散物以及孔內(nèi)滲水量等。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設(shè)施。護壁砼的施工，采取自制的鋼模板。兩節(jié)護壁之間留 10～15cm 的空隙，以便混凝土的灌注施工。第一節(jié)混凝土護壁(原地面以下 1m)徑向厚度為 20cm，宜高出地面 20～30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運輸?shù)降孛?，堆積到指定地點，防止污染環(huán)境。在砼護圈或鋼護筒上設(shè)軟爬梯供人員上、下使用?！犊瓦\專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》鐵建設(shè)[2022]160號《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ2132022見下頁圖 人工挖孔 場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。 限用范圍（1）人工挖孔樁不得用于軟土層或易發(fā)生流沙的場地（包括：軟土（淤泥、淤泥質(zhì)土） 、地下水位以下的砂層、粉土夾砂層和粉土，富含承壓水砂巖強風化帶（或殘積層）區(qū)域） ；地下水位高的場地，應(yīng)先降水后施工。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。④鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。④清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水） ，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。⑨吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。⑤提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 坍孔原因①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮?；炷凉嘧⑦^程中，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持 2～4m，不宜大于 6m，并不得小于 。下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。 鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠根據(jù)設(shè)計圖紙采用卡板成型，現(xiàn)場加工制作，根據(jù)起吊高度可分段制作。（5）當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。在水中平臺上下沉護筒，由導(dǎo)向設(shè)備控制護筒位置。當表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少 。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》鐵建設(shè)[2022]160號《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ2132022見下頁施工工藝流程圖 施工準備鉆孔場地在陡坡時，應(yīng)挖成平坡。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不同的鉆頭。島頂面通常高出施工水位～。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。 旋挖鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書4旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖護筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于 1m，砂類土不小于 2m。護筒埋入河床面以下 1m；水中平臺上按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。清孔用采用換漿法，采用優(yōu)質(zhì)泥漿正、反循環(huán)換漿，直到達到規(guī)定的泥漿及鉆孔質(zhì)量標準。導(dǎo)管使用前組裝編號，并進行拉力和水密性試驗。首批混凝土灌注正常后，混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成。 坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。④在松軟砂層中鉆進進尺太快。⑧清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上 1m2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。不宜使用過大的風壓，不宜超過 倍鉆孔中水柱壓力。③擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。②由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土） ，遇水膨脹后使孔徑縮小。