【正文】 附加值一下提高了近十倍。 2022年，韶鋼集團(tuán)微粉生產(chǎn)線年工業(yè)產(chǎn)值達(dá) 1億多元，利稅 3400萬(wàn)元。據(jù)悉，由于產(chǎn)品供不應(yīng)求，廣東市場(chǎng)容量大，目前該公司二期工程正在建設(shè)中。 鋼渣是韶鋼以前處理的各類渣中最令人頭疼的廢渣?，F(xiàn)在韶鋼通過(guò)分級(jí)處理，還引進(jìn)了生產(chǎn)線，通過(guò)破碎、磁選，將能夠回收的渣鋼、磁選粉、廢鋼、渣鐵、龜鐵全部回收，經(jīng)過(guò)磁選后產(chǎn)生的非磁性渣全部外銷給水泥廠、磚廠作為建筑材料的原料。 韶鋼的實(shí)施 2．冶金塵泥的回收利用 冶金塵泥主要包括了高爐瓦斯灰、高爐布袋灰、煉軋除塵灰、綜合污泥、熱電廠粉煤灰、煤渣等。 目前，高爐瓦斯灰、煤渣、煉軋除塵灰和熱電廠粉煤灰，主要外銷作為其他產(chǎn)品的原料，利用率為 100%； 部分高爐布袋灰供應(yīng)給華欣公司的生產(chǎn)線，回收鋅、鉛、銦等極具回收價(jià)值的有色金屬，其余全部外銷冶煉廠，利用率 100%； 另外，綜合污泥中含鐵污水實(shí)施壓濾后送原料配礦。 韶鋼的實(shí)施 水 98%的工業(yè)用水實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)利用 自 1995年以來(lái)，韶鋼投入 14億多元資金用于環(huán)保“三同時(shí)”建設(shè)和污染治理，使水循環(huán)利用率從 65%提高到 92%，廢水處理率達(dá)到%，他們中的九成以上均已達(dá)標(biāo)。 韶鋼的實(shí)施 [做法 ] 要達(dá)到節(jié)水目的，最有效的做法莫過(guò)于“以干代濕”。其中頗具代表性的是韶鋼于 2022年 8月建成投產(chǎn)的“ 2200m3級(jí)高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)”。 該工程采用分系統(tǒng)運(yùn)行及分段溫控，使熱風(fēng)爐進(jìn)口煤氣溫度比濕法除塵平均高溫度為 95℃ ，在提高風(fēng)溫，使高爐節(jié)焦的同時(shí)，尤其取消了污水處理設(shè)施，從根本上解決了由于污水排放造成的環(huán)境污染問(wèn)題。 可以算這么一筆帳：傳統(tǒng)的濕法除塵煤氣清洗用水指標(biāo)是 4～6t/103m3 煤氣，按 4噸計(jì)算， 2200m3高爐正常煤氣量為445000m3/h，小時(shí)需水量為 1760噸。如果水的循環(huán)利用率為 90%計(jì)，則年需新水量為 。水費(fèi)按廠內(nèi)價(jià) /噸計(jì)，則年節(jié)水效益為 。加上節(jié)水所免去的排水及水處理的設(shè)備運(yùn)行、藥劑費(fèi)用等消耗，每年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用為 。 韶鋼的實(shí)施 熱 提高熱效率煤氣替代重油 蓄熱技術(shù)應(yīng)用于韶鋼的軋鋼加熱爐，實(shí)現(xiàn)了以廉價(jià)的高爐煤氣替代價(jià)高且緊缺的重油，為韶鋼能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整 —— 全面取消重油創(chuàng)造了條件；由于熱效率的提高，減少了廢氣排放；蓄熱技術(shù)的利用，還可以提高 20%左右的加熱能力，提高了軋材的產(chǎn)量。 韶鋼的實(shí)施 [做法 ] 1996年底，韶鋼為了將開(kāi)坯生產(chǎn)線改為線材生產(chǎn)線，需增建 1座在線加熱爐（補(bǔ)熱爐）。當(dāng)時(shí)重油和混合煤氣緊缺，只有利用高爐煤氣一條路，但高爐煤氣作為加熱爐的燃料，因其熱值低，必須實(shí)現(xiàn)助燃空氣和高爐煤氣的雙預(yù)熱才能滿足加熱爐爐溫的要求。當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有先例。韶鋼的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員經(jīng)過(guò)認(rèn)真的分析，認(rèn)為在耐火材料和排煙系統(tǒng)上做足文章，完全可以安全地采用蓄熱技術(shù)實(shí)現(xiàn)助燃空氣和高爐煤氣的雙預(yù)熱。 1997年 7月 20日投入生產(chǎn)至今，一直運(yùn)行正常。 韶鋼的實(shí)施 電 高爐 TRT發(fā)電量年創(chuàng)效益 5300萬(wàn)元 [做法 ] 干法發(fā)電量比濕法發(fā)電量高 35%左右，韶鋼積極上馬 2200 m3高爐煤氣干法布袋除塵，煤氣溫度大大提高。干法布袋除塵 TRT年發(fā)電量比濕法 TRT的發(fā)電量高 2465萬(wàn)度，年創(chuàng)效益為 。 此外，韶鋼集團(tuán)還推行熱電聯(lián)供技術(shù)。該公司目前建有 4臺(tái) 220t／ h高溫高壓全燒高爐煤氣鍋爐并配置 2臺(tái) 60MW非調(diào)整抽汽汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)。 1臺(tái) 120t／ h、 1臺(tái) 140t／ h高溫高壓全燒高爐煤氣鍋爐并配置 2臺(tái) 25MW非調(diào)整抽汽汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)。 存在問(wèn)題 總量控制的壓力大：十一五市分配總量為： SO2 5000噸 COD 1500噸 總外排廢水不能 穩(wěn)定 達(dá)標(biāo)排放 煙塵有超標(biāo)排放現(xiàn)象 “節(jié)能降耗減排”已成為正在召開(kāi) 的“兩代會(huì)”的主要議題?！肮?jié)能降耗減排”也是企業(yè)的永恒主題。 立足崗位，查漏補(bǔ)缺。 解決的措施 完善治理設(shè)施 加強(qiáng)對(duì)環(huán)保設(shè)施專業(yè)運(yùn)營(yíng)的管理和考核，嚴(yán)格按照技術(shù)協(xié)議書的要求，對(duì)不達(dá)標(biāo)的指標(biāo)進(jìn)行考核。各單位要積極與專業(yè)運(yùn)營(yíng)公司就生產(chǎn)過(guò)程和對(duì)環(huán)保設(shè)施的影響進(jìn)行協(xié)調(diào)，按技術(shù)協(xié)議書的要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和考核。 加強(qiáng)對(duì)電廠和燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)研究，熱電廠和燒結(jié)廠要結(jié)合當(dāng)今脫硫的新技術(shù)、新工藝，配合安環(huán)部、設(shè)計(jì)院、技術(shù)研究中心等相關(guān)部門，開(kāi)展好脫硫的技術(shù)準(zhǔn)備工作。并在適當(dāng)時(shí)候?qū)嵤? 解決的措施 強(qiáng)化環(huán)境管理 確保外排廢水的全面達(dá)標(biāo)排放。各單位要加強(qiáng)對(duì)水處理設(shè)施的維護(hù)和管理，嚴(yán)禁超標(biāo)廢水的外排。在保證生產(chǎn)的前提下，最大限度地提高水的循環(huán)利用率，降低外排廢水量。 加強(qiáng)對(duì)除塵設(shè)備的維護(hù)和管理，減少煙塵的非非正常排放和冒煙的次數(shù)，降低社區(qū)降塵量，提高社區(qū)環(huán)境質(zhì)量。 繼續(xù)開(kāi)展清潔生產(chǎn)的審核工作 做好資源的綜合利用 EN