【正文】 力取消后，紙張恢復到原來的狀態(tài)的能力叫抗張強度。它與紙張的纖維排列有關，因此在設計拼排工藝時，在盡可能多地排出紙盒的情況下，應使紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，以保證紙盒的開口不會張開過大，以及在 成型過程中不會由于紙張纖維本身的張力，而使紙盒 成型 后凹凸不平、不規(guī)則，從而保證包裝機開盒容易，生產(chǎn)順暢。 排版時，盒片的糊盒折疊方向應與紙張絲縷方向垂直，以保證盒片具有足夠的挺度，以便在自動糊盒機上能順利完成各種動作。尤其是對瓦楞紙盒，更要注意楞向 84 對于一些特殊的盒型，在不影響紙盒強度和外觀質量的前提下，將部分壓痕線或全部壓痕線改為點刀線或半刀線，能明顯提高糊盒或自動包裝的速度以及成型質量。 紙盒的高度如果小于其寬度和長度，糊盒時易出現(xiàn)走歪、粘邊不對線、生產(chǎn)效率低等問題。所以設計時要盡可能調節(jié)好高度與長、寬的比例。 （ 1）鎖底盒有自動糊盒和手工糊盒兩種成型方式，無論是哪種設計，當所用的材質為瓦楞紙板或厚紙板時，如果鎖底盒復合折翼處折疊時，則壓痕處會因紙張厚度擠壓而爆裂、露白。為防止爆裂、露白，并便于紙盒的交錯黏結，應將粘口處的斜接口改為有一定弧度的圓弧接口。 85 （ 2）粘口的寬度在設計中要做到寬窄適宜。粘口寬度太大，插口比較困難；而粘口寬度太小，糊盒又不牢，而且很難糊。 （二）裝盒方式的影響 在進行盒型設計時，設計人員一定要搞清楚客戶的裝盒方法，確定是采用自動裝盒機裝盒還是手工裝盒。 （ 1）用于手工裝盒的紙盒在進行常規(guī)設計時，必須注意兩個舌蓋的鎖口，保證用手把兩舌蓋插好后不反彈，拿著盒子用力摔一下盒蓋不開，模切壓痕要飽滿，則易開盒。 （ 2）機裝盒的要求有所不同，盒蓋的小舌寬度不能太大，這是由自動裝盒機工作原理決定的，寬度太大，小舌插不進去。 模切時，也要求壓痕飽滿，易開盒。 手工裝盒時， 3折是用手捏開的，稍差點不要緊； 機裝盒時，模切不好、預折不到位的盒子不好開盒，易造成停機。 因此，機裝盒紙張挺度要好，紙張定量要適當，糊盒時不能出現(xiàn)喇叭口，否著盒蓋就鎖不住了。 86 （三）模切、壓痕對成型質量的影響 模切版尺寸不精確，切、壓線不垂直、不平行，模切刀歪斜等都會造成糊盒對位不準或粘邊駁口收位過大，喇叭口； 模切刀、壓痕線銜接不緊密，沒有根據(jù)產(chǎn)品結構和紙張厚度合理進行收位，會造成爆角和成型不方正； 粘口位置針齒的高度太高，會切透紙板，使糊盒機上漿時漏漿到背面而污染糊盒機，或使糊好的紙盒折疊后另一層也被粘牢，不能打開。 可以在折疊紙盒的需要上膠的部位增加一些點線，能夠幫助上膠滾輪上膠更均勻，加強紙盒的粘結牢度。需要在模切、壓痕版上的相應位置加裝點刀線。 87 二、糊盒環(huán)境控制 在不同的溫度及濕度下，紙張形狀會發(fā)生變化。紙張出廠時間短、含水量過高，易變形、彎曲。因此，通常剛出廠的紙張應存放 1個月以上再使用，使紙張的含水量與環(huán)境濕度相適應 彩盒印后通常要經(jīng)過燙印、壓紋、上光或覆膜、壓凹凸、裱褙、模切壓痕、糊制等工序，加工周期長，在此過程中水分丟失嚴重，紙張脆性增大，導致糊盒容易出現(xiàn)壓痕炸線。 建議糊盒車間的環(huán)境溫度控制在 18~28度，相對濕度控制在 60%~70%。 三 成品的交付使用及存放 經(jīng)常會有已折好的紙盒在未上包裝線時就已變了形，影響生產(chǎn)的順利進行，因此紙盒的保護非常重要。 通常使用紙箱存放已折好的紙盒。一般而言，包裝盒盡量不要由下至上累加疊放，以免將預折過的紙盒壓死，更不要將包裝盒捆扎。在裝運過程中，以并列放置為宜，一般不要超過兩層疊置。最好是用 5層瓦楞紙箱包裝，或者用泡沫箱包裝，以防紙盒在運輸過程中受擠壓而變形。 裝盒機工作得好壞不僅取決于機器本身，也取決于工作的對策。 別看這小小的紙盒，其中的學問有很多。中國有句古話：“好馬配好鞍”，品質優(yōu)秀的糊盒機必然要使用與之相配的包裝盒。 88 四 封底瓦楞紙盒成型設計要點 （一）瓦楞紙板 封底瓦楞紙箱用的紙板材料多為單楞式和雙楞式瓦楞紙板。 多于兩層的紙板體積明顯增大，很少采用。 （二）設計程序 1 確立產(chǎn)品流通過程中的主要負荷 2 計算符合環(huán)境要求的紙箱抗壓強度 3 繪出封底瓦楞紙箱的模切坯件結構圖 4 利用相應的計算公式進行強度校核，主要是要計算出所用紙板強度系數(shù) 5 查表確定原紙定量、楞型 89 在紙箱滾筒模切中，紙箱尺寸不合規(guī)格或精度不夠，是紙箱滾筒模切中最常見的問題。模切精度的下降，除了直接影響產(chǎn)品的精度外，還會影響自動包裝線的速度，造成生產(chǎn)效益的降低。 影響紙箱滾筒模切精度的主要因素 第一：滾筒模切刀的高度。這是由機器制造商確定好，取決于滾筒模切刀的精度。 第二：是刀模的理論直徑。 第三：滾筒刀在底膠墊上的切入深度。大多數(shù)機器制造商都推薦一個標準切入深度作為理想的設定量，但對不同的訂單它可以改變。切入深度取決于操作員，通常是要求有足夠的切入深度以徹底切穿紙板，并略有余量。 第四：底滾筒的表面速度。正常情況下底滾筒的表面速度會隨著底膠墊的磨損而變小。 在實際的操作環(huán)境中，前三點因素，都是固定不變的。而最后一點，則是最容易變化，也是最難控制的。 90 91 紙箱輥筒模切表面速度的重要性 在理想情況下，刀模的表面速度，底滾筒的表面速度，以及瓦楞紙板運轉速度應當一致。然而，在傳統(tǒng)的滾筒模切條件下，這種情況只存在很短時間，即當?shù)啄z墊完全未受到磨損，因而上下滾筒以理論上的 1： 1的相同速率運轉時。刀模的表面速度取決于滾筒圓心至刀鋒為半徑的圓周長。底滾筒的表面速度取決于底滾筒圓心至底膠墊表面為半徑的圓周長。由于底膠墊的易磨損性，顯而易見，這里唯一不能保持常數(shù)的變量是底滾筒的表面速度。因而一向以來，重復訂單情況下很難保證紙箱從始至終的精確度。所以，當?shù)啄z墊發(fā)生磨損時，就減少了底滾筒的直徑，因而改變了底滾筒的表面速度，此時紙箱的尺寸必然會改變，一般底膠墊磨損后會導致紙箱的長度縮短。 92 93 紙箱滾筒模切表面速度不一致引起的生產(chǎn)問題 紙箱模切精度下降，尺寸不合規(guī)格，且尺寸呈不規(guī)則變化； 紙箱尺寸精度下降，大大影響了連線的折箱機的運行速度； 當顧客要求運行多版紙箱 —— 兩個或更多個紙箱從一張瓦楞紙上前后相繼模切下來，造成首尾難顧的問題。 94 一般情況下，最后一個紙箱會切得比第一個短。如果試圖控制這種現(xiàn)象，則又會改變第一個紙箱的尺寸，這叫做“首尾難顧”。此效應因紙箱尺寸、機器尺寸、滾筒速度及刀的切入深度的不同而使各批成品不能一致。 95 解決： 采用可變速的底滾筒，由操作者定時或不定時測量紙箱的公差，然后操作員通過變速馬達等裝置，調節(jié)底滾筒的速度，以補償?shù)啄z墊的磨損所造成的直徑短小。 在多版情況下，有些制模者把第二板做長些，以補償“首尾難顧”的尺寸差。