層壓工藝設(shè)備簡介ppt課件-資料下載頁
2025-05-07 13:07本頁面
【正文】 3mm左右 層壓前 層壓后 層壓前后組件圖片對比 2號位組件 層壓前 層壓后 鋁框壓在長邊上 雖然鋁邊框一邊整個放在組件上，壓出來的還是先有一個裂點(diǎn)然后整個面裂開 層壓前后組件圖片對比 3號位組件 層壓前 層壓后 鋁框壓在短邊上 同樣的鋁邊框壓在短邊上壓出來的還是先有一個裂點(diǎn)然后整個面裂開，組件下中間位置放置的異物產(chǎn)生氣泡但未裂片 層壓前后組件圖片對比 5號位組件 層壓前 層壓后 組件上放置紙質(zhì)異物和小錫渣 層壓出來后紙質(zhì)異物和小錫渣并未造成裂片和氣泡 紙質(zhì)異物 小錫渣 層壓前后組件圖片對比 6號位組件 層壓前 層壓后 組件下放置紙質(zhì)異物并且人為位移 3mm做標(biāo)記 層壓后異物位置有氣泡并且周圍有裂痕，組件位移 3mm左右 紙質(zhì)異物 實(shí)驗(yàn)結(jié)論： 驗(yàn)證了層壓上料時操作不當(dāng)鋁框壓在組件上，會導(dǎo)致層壓后組件裂片。 驗(yàn)證了層壓上料不合格，背板玻璃和芯片出現(xiàn)位移，層壓后會出現(xiàn)相應(yīng)尺寸的位移（經(jīng)過層壓后位移并未擴(kuò)大）。 組件下方存在異物，組件容易出現(xiàn)氣泡和裂片，異物較小時只是出現(xiàn)以異物位臵為中心的發(fā)散氣泡，異物較大時組件出現(xiàn)破裂及氣泡；組件上方存在異物時，不容易出現(xiàn)裂片和氣泡。 四 .設(shè)備改善案例分析 一、試驗(yàn)背景 時間： 2022年 11月 3日 地點(diǎn)： 層壓機(jī) 6號機(jī)臺 報(bào)警信息：無 狀況描述： 操作人員收料時發(fā)現(xiàn) 1號位的組件長邊邊緣有很多氣泡，不良圖片如下： 猜想是由于組件傳送到熱板上油管連接口位置造成 向技術(shù)部申請報(bào)廢片模擬報(bào)廢現(xiàn)象 結(jié)果出現(xiàn)類似組件氣泡 一、造成原因 進(jìn)料臺 主機(jī) 出料臺 450 12 3 460 8 4 ：生產(chǎn)用高溫布 ：進(jìn)料臺 sensor ：進(jìn)料臺過渡鐵片， sensor后寬度 12cm ：密封硅膠條 ：有效熱板 ：無效區(qū)域，導(dǎo)熱油進(jìn)出口蓋板，大約寬度 8cm 影響組件停在有效熱板區(qū)域的因素可能有以下幾點(diǎn)： 組件放臵在生產(chǎn)用高溫布上的位臵； 生產(chǎn)用高溫布等待進(jìn)料前所停的位臵； 進(jìn)料聯(lián)動啟動的時間設(shè)定，即生產(chǎn)用高溫布進(jìn)入主機(jī)的時間點(diǎn)； 傳送高溫布的停止位臵； 生產(chǎn)用高溫布與傳送高溫布的相對位移。 二 .列舉相關(guān)的可能因素 三 .描述各因素及解決措施 因素 1： 通過觀察操作人員擺放組件時，組件位臵距離高溫布頭尾較為固定，不是問題的主要原因。 因素 2： 實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)每次等待進(jìn)料前整個生產(chǎn)用高溫布停留的位臵有很大偏差，這是造成問題的主要原因。 此次剛過 sensor就停止 此次過 sensor后 4cm才停止 因素 3： 此項(xiàng)可通過設(shè)定組件進(jìn)入主機(jī)臺的時間點(diǎn)，可通過反復(fù)進(jìn)料設(shè)定一個合適的時間，一般不會隨意更改。 因素 4： 此項(xiàng)主要是受減速和停止 sensor感應(yīng)拉桿的時間影響，因?yàn)槔瓧U的高度為 5cm，所以此項(xiàng)影響的最大偏差為 5cm。 備注：主要是縮小進(jìn)料光電感應(yīng)的誤差就解決了相應(yīng)的問題 為了方便操作人員觀察所以在尾部貼上綠色膠帶，讓進(jìn)料等待時高溫布的尾部正好停在此范圍內(nèi)，如超出則人為拉回至高溫布尾部在范圍內(nèi)，這樣就能控制進(jìn)料等待停止的位臵 。 臨時措施：人為控制 組件放置區(qū)域 方案一：在 PLC程序里將頻率從 50降低 20，從而使點(diǎn)動傳動的速度減慢，到達(dá)光電感應(yīng)器的慣性小 方案二：更換靈敏度高的光電感應(yīng)器 驗(yàn)證 方案一 方案二 實(shí)施方案 Yes NG 先 后 通過方案一的驗(yàn)證已到達(dá)目的未再產(chǎn)生不良品 2 、后續(xù)如再發(fā)生異常，考慮再導(dǎo)入方案二驗(yàn)證 五、結(jié)論
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