板帶材生產(chǎn)工藝ppt課件-資料下載頁
2025-05-12 08:56本頁面
【正文】 不理想 59 （ 4） 行星軋制工藝 (Plantary Rollng Process） ? 由德國克虜伯公司開發(fā)，克虜伯公司的 Messrs廠己有 20年行星軋機操作經(jīng)驗． ? 采用超高功率電爐十連鑄機將鋼水鑄成 8Omm厚板坯，經(jīng)隧道式爐保溫均熱后，先在立式軋機上除鱗，然后再到行星軋機上一次軋成成品熱帶卷 ? 產(chǎn)品尺寸 2mm(厚） 1425mm(寬 )，可生產(chǎn)鋼種為碳鋼，合金鋼，其規(guī)模適合 100萬 t/a以下 ? 工藝 特點： 由于采用行星軋機，一次壓下量可達 98%，即一道次可完成從板坯到成品的軋制過程，這就減少軋機設(shè)備、縮短工藝線長度、通常生產(chǎn)線僅 200m，大大降低了投資 60 （ 5） FTSR連鑄 +連軋工藝 （ Flexible Thin Slab Rolling） ? 意大利達尼利公司和美國聯(lián)合公司共同開發(fā)成功，設(shè)計出一種新型結(jié)晶器和軟壓下技術(shù)，可以在，可鑄軋包晶鋼和深沖鋼等多鋼種 ? 據(jù)介紹美國紐柯公司準(zhǔn)備采用 FTSR（ 柔性化薄板坯連鑄連軋 ）工藝改造其生產(chǎn)線．現(xiàn)已在加拿大的 Aegoma廠建成投產(chǎn)一條該工藝生產(chǎn)線，己生產(chǎn)出厚度為 1～ ～ 156Omm帶鋼 61 直接鑄軋成成品寬帶鋼工藝 ? 日本金屬與德國克虜伯公司聯(lián)合開發(fā)成功， 1993年在日本新日鐵光廠正式投產(chǎn) ? 采用電爐鋼水直接鑄軋成 ～ 5mm(厚 ) 800～ 1220mm(寬 )帶鋼，代替常規(guī)連軋工藝，己鑄軋出 SUS304不銹鋼帶及低碳鋼帶，用這種工藝生產(chǎn)的帶鋼既可作為成品銷售，又可作為冷軋原料 ? 原理 ：采用雙滾筒式鑄機，兩個滾筒直徑不等，上輥是小直徑，下輥是大直徑，兩個鑄輥采用水冷，兩鑄輥間距在鑄軋過程中保持恒定，其間隙僅幾毫米到十幾毫米．合格鋼水是通過中間罐水口進入鑄輥輥縫后，立刻受到兩個旋轉(zhuǎn)鑄輥壓軋作用，鋼水首先凝固是與鑄輥接觸的表面，在輥子壓力下軋成帶狀，離開鑄輥時的溫度大約 1200℃ ，然后被繼續(xù)冷卻到 600℃ 后，切去毛邊卷取成成品鋼卷 62 63 ? 鑄軋速度已達 20130m/min，卷重 10t。對于高合金鋼、電工鋼等難軋鋼種，該工藝有推廣價值 ? 優(yōu)勢： 生產(chǎn)線長度短，成品性能好，但由于受鑄速限制，其生產(chǎn)規(guī)模目前還不大，約 1萬 t/月，其鑄軋出的成品帶毛邊，還需切邊，對收得率有一定影響 64 采用常規(guī)連鑄坯的緊湊式熱軋帶鋼工藝 (SCHSM) ? 采用 200mm厚連鑄坯為原料，生產(chǎn) 1mm以上厚度、卷重 30t鋼帶，它可以生產(chǎn)全部鋼種 ? 其主要設(shè)備是一座步進式加熱爐，一套五機架四輥式連軋機組，一個帶卷熱卷箱 65 工藝流程 ?連鑄坯經(jīng)表面檢查和處理后熱 (冷 )態(tài)裝入步進式加熱爐，在爐內(nèi)加熱到 1150℃ 后出爐，經(jīng)軋邊機除鱗和高壓水除鱗，送到五機架連軋機軋制，在連軋機組經(jīng) 2個軋程軋制后， 200mm板坯先被軋成 12～ 55mm厚半成品后，在機前被卷成鋼卷，送到熱卷箱中保溫或均熱，然后再送到連軋機組上接常規(guī)熱連軋工藝軋成 1mm以上帶鋼，經(jīng)水冷、卷取成成品鋼卷。 66 工藝 特點 ?僅用一個五機架連軋機組，完成常規(guī)帶鋼的粗軋、中軋和精軋機組功能。 ?由于該工藝厚度壓下率比采用薄板坯連鑄連軋工藝每道次要小 5%10%，其結(jié)果是改善了帶鋼表面質(zhì)量，降低每架軋制壓力和軋制能耗。由于其工藝是綜合了常規(guī)工藝與薄板坯連鑄連軋工藝各自優(yōu)點，生產(chǎn)線布置緊湊，從連鑄到卷取全線總長 250m，設(shè)備投資少，年產(chǎn)規(guī)?？蛇_ 70160萬 t，可生產(chǎn)所有鋼種 67 六、幾種寬帶鋼生產(chǎn)工藝投資情況 ? 常規(guī) 多流連鑄機 +連續(xù)熱帶鋼軋制工藝 ? (供 200mm厚板坯， 80%熱裝率 )其最經(jīng)濟規(guī)模是年產(chǎn) 280萬 t以上，其設(shè)備的基建投資包括機械、電氣等是全廠總投資的 48%。 ? 采用 薄板坯 連鑄工藝，可以省掉粗軋和節(jié)能，這樣可減少投資和降低生產(chǎn)成本。若保證連軋機組經(jīng)濟規(guī)模，則必須至少 24臺薄板坯連鑄機供坯才能滿足，這樣就會因增加連鑄機臺數(shù)和保溫爐而與前面因省掉粗軋和節(jié)能減少的投資相抵消。 ? 因此若采用薄板坯連鑄工藝，其后需配單線連軋才能顯現(xiàn)其經(jīng)濟性，而單機單流薄板坯連鑄機能力一般 80120萬t/a。為其經(jīng)濟性，整個生產(chǎn)線一般是按連鑄能力平衡。 68 續(xù)投資情況 ? 采用 CSP工藝，產(chǎn)量為 80萬 t/a，其單位投資是常規(guī)工藝的 78%。 ?采用 ISP工藝，產(chǎn)量為 80萬 t/a時，其單位投資為常規(guī)工藝的 60%。 ?采用行星軋制工藝，在同樣產(chǎn)量時，其單位投資為常規(guī)工藝的 56%． ?采用爐卷工藝，在同樣產(chǎn)量時，其單位投資為常規(guī)工藝的 65%． ?采用超緊湊軋制工藝，其單位投資為常規(guī)工藝的 73%。 69 七、板帶材軋制技術(shù)的發(fā)展 ?圍繞降低金屬變形抗力 (內(nèi)阻 )演變發(fā)展 ?圍繞降低應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)（外阻）的演變發(fā)展 ?圍繞減少和控制軋機變形的發(fā)展演變 70 問題： ? 板帶產(chǎn)品生產(chǎn)特點？ ? 板帶按厚度規(guī)格分類？ ? 板帶產(chǎn)品的技術(shù)要求？
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