《板帶材生產(chǎn)工藝》ppt課件-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 隨著對(duì)板帶材表面質(zhì)量 ,特別是板厚和板形的要求越來越高 ,以及板厚和板形在線調(diào)控的需要 ,傳統(tǒng)的調(diào)控手段如原始輥凸度、軋輥傾斜、彎輥及軋輥工藝?yán)鋮s等已無(wú)法滿足軋機(jī)高速、高精度和自動(dòng)化要求 ? 多種高精度現(xiàn)代化軋機(jī)不斷投入生產(chǎn) ,其中 HC軋機(jī)已形成系列家族。 48 分類 ? 四種： CSP工藝 、 ISP工藝 、 爐卷工藝 、 行星工藝 ? 共同點(diǎn)： 均采用電 (轉(zhuǎn) )爐 +連鑄機(jī)所生產(chǎn)的薄板坯(805025mm厚 )為原料，直接熱軋成 度板帶卷，其節(jié)能效果顯著，一般比常規(guī)熱裝工藝節(jié)能 30%(而常規(guī)熱裝比冷裝節(jié)能 40%) ? 不同 ：連鑄后采用不同軋制工藝。 51 幾條典型的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線 52 53 54 55 56 （ 2） ISP工藝 ?德馬克公司開發(fā)，采用超高功率電爐 +連鑄機(jī)生產(chǎn)出 5Omm厚連鑄坯，然后將 5Omm厚連鑄坯先經(jīng)大壓下量軋機(jī) (組 )軋成 25mm厚中間帶卷，放到克雷莫納爐 (Cremona)內(nèi)均熱保溫，最后在 4架 4輥式精軋機(jī)上一次軋成成品 ?1992年在意大利的 ArVedi廠投產(chǎn)，現(xiàn)已能生產(chǎn)成品尺寸為 (厚 )*150Omm(寬 )鋼卷，卷重達(dá) ，其所生產(chǎn)鋼種除與 CSP相同外，還有不銹鋼 57 主要特點(diǎn) ? 先對(duì)連鑄坯進(jìn)行大壓下量鑄軋成 25mm厚毛帶坯卷，存放到克雷莫納爐內(nèi)，大壓下量軋機(jī) (組 )配置有液壓 AGC，其軋制力可達(dá) 1300OkN，這樣就使成品軋機(jī)減少機(jī)架 ? 克雷莫納爐具有 熱卷箱 作用，既可保溫又可起生產(chǎn)調(diào)節(jié)作用，這樣就使 ISP工藝線長(zhǎng)度縮短，大約175m左右，比 CSP短，因而投資也比 CSP少 58 （ 3）爐卷軋制工藝 ? 采用超高功率電爐 +連鑄機(jī)將鋼水鑄成 5Omm厚板坯，并在大壓下軋機(jī)上軋成 25mm厚板卷毛坯，放到熱卷箱內(nèi)保溫均熱后，送到雙機(jī)架爐卷軋機(jī)上進(jìn)行可逆軋制成成品 ? 產(chǎn)品尺寸 212mm(厚） *12O0mm(寬 )年產(chǎn) 5080萬(wàn) t，奧地利的奧鋼聯(lián)，采用該工藝生產(chǎn)線年產(chǎn)達(dá) 50萬(wàn) t ? 缺點(diǎn)： 維持恒定軋制溫度困難，表面質(zhì)量不理想 59 （ 4） 行星軋制工藝 (Plantary Rollng Process） ? 由德國(guó)克虜伯公司開發(fā)，克虜伯公司的 Messrs廠己有 20年行星軋機(jī)操作經(jīng)驗(yàn)． ? 采用超高功率電爐十連鑄機(jī)將鋼水鑄成 8Omm厚板坯，經(jīng)隧道式爐保溫均熱后，先在立式軋機(jī)上除鱗，然后再到行星軋機(jī)上一次軋成成品熱帶卷 ? 產(chǎn)品尺寸 2mm(厚） 1425mm(寬 )，可生產(chǎn)鋼種為碳鋼，合金鋼，其規(guī)模適合 100萬(wàn) t/a以下 ? 工藝 特點(diǎn)： 由于采用行星軋機(jī)，一次壓下量可達(dá) 98%，即一道次可完成從板坯到成品的軋制過程，這就減少軋機(jī)設(shè)備、縮短工藝線長(zhǎng)度、通常生產(chǎn)線僅 200m，大大降低了投資 60 （ 5） FTSR連鑄 +連軋工藝 （ Flexible Thin Slab Rolling） ? 意大利達(dá)尼利公司和美國(guó)聯(lián)合公司共同開發(fā)成功，設(shè)計(jì)出一種新型結(jié)晶器和軟壓下技術(shù)，可以在，可鑄軋包晶鋼和深沖鋼等多鋼種 ? 據(jù)介紹美國(guó)紐柯公司準(zhǔn)備采用 FTSR（ 柔性化薄板坯連鑄連軋 ）工藝改造其生產(chǎn)線．現(xiàn)已在加拿大的 Aegoma廠建成投產(chǎn)一條該工藝生產(chǎn)線，己生產(chǎn)出厚度為 1～ ～ 156Omm帶鋼 61 直接鑄軋成成品寬帶鋼工藝 ? 日本金屬與德國(guó)克虜伯公司聯(lián)合開發(fā)成功， 1993年在日本新日鐵光廠正式投產(chǎn) ? 采用電爐鋼水直接鑄軋成 ～ 5mm(厚 ) 800～ 1220mm(寬 )帶鋼，代替常規(guī)連軋工藝，己鑄軋出 SUS304不銹鋼帶及低碳鋼帶，用這種工藝生產(chǎn)的帶鋼既可作為成品銷售，又可作為冷軋?jiān)? ? 原理 ：采用雙滾筒式鑄機(jī)，兩個(gè)滾筒直徑不等，上輥是小直徑，下輥是大直徑，兩個(gè)鑄輥采用水冷，兩鑄輥間距在鑄軋過程中保持恒定，其間隙僅幾毫米到十幾毫米．合格鋼水是通過中間罐水口進(jìn)入鑄輥輥縫后，立刻受到兩個(gè)旋轉(zhuǎn)鑄輥壓軋作用，鋼水首先凝固是與鑄輥接觸的表面，在輥?zhàn)訅毫ο萝埑蓭?，離開鑄輥時(shí)的溫度大約 1200℃ ，然后被繼續(xù)冷卻到 600℃ 后，切去毛邊卷取成成品鋼卷 62 63 ? 鑄軋速度已達(dá) 20130m/min，卷重 10t。由于其工藝是綜合了常規(guī)工藝與薄板坯連鑄連軋工藝各自優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)線布置緊湊，從連鑄到卷取全線總長(zhǎng) 250m，設(shè)備投資少，年產(chǎn)規(guī)?？蛇_(dá) 70160萬(wàn) t，可生產(chǎn)所有鋼種 67 六、幾種寬帶鋼生產(chǎn)工藝投資情況 ? 常規(guī) 多流連鑄機(jī) +連續(xù)熱帶鋼軋制工藝 ? (供 200mm厚板坯， 80%熱裝率 )其最經(jīng)濟(jì)規(guī)模是年產(chǎn) 280萬(wàn) t以上，其設(shè)備的基建投資包括機(jī)械、電氣等是全廠總投資的 48%。為其經(jīng)濟(jì)性，整個(gè)生產(chǎn)線一般是按連鑄能力平衡。 69 七、板帶材軋制技術(shù)的發(fā)展 ?圍繞降低金屬變形抗力 (內(nèi)阻 )演變發(fā)展 ?圍繞降低應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)（外阻）的演變發(fā)展 ?圍繞減少和控制軋機(jī)變形的發(fā)展演變 70 問題： ? 板帶產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)？ ? 板帶按厚度規(guī)格分類？ ? 板帶產(chǎn)品的技術(shù)要求？
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