【正文】 ) 操作特殊特殊性工序人員 ； 7) 關(guān)鍵設(shè)備操作人員； 8) 檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員； 9) 其他影響質(zhì)量的員工 。 理解與實(shí)施要點(diǎn) 在職培訓(xùn)應(yīng)理解為： 新進(jìn)員工的培訓(xùn)； 轉(zhuǎn)崗員工的培訓(xùn)； 臨時(shí)工或合同工的培訓(xùn)； 代理工作人員的培訓(xùn)。 ___以上四類人員的培訓(xùn)對(duì)組織是至關(guān)重要的 ， 因?yàn)樵S多質(zhì)量問題的發(fā)生 ， 往往是對(duì)這四類人員培訓(xùn)不夠而造成的 。 ___在職員式培訓(xùn)應(yīng)特別關(guān)注顧客特殊要求的應(yīng)用 ， 并對(duì)其有效性進(jìn)行評(píng)價(jià) 。 理解與實(shí)施要點(diǎn) ___組織應(yīng)實(shí)施員工激勵(lì) ， 進(jìn)行授權(quán)管理 ， 目的是提高員工對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)水平 ， 促進(jìn)員工努力實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) 。 ___員工激勵(lì)： 1) 按照馬斯洛的需求層次論 ， 人是需要激勵(lì)的 ，就像機(jī)器要加油 ， 企業(yè)員工也一樣 。 2) 員工是不可估價(jià)的知識(shí)寶庫 ， 因?yàn)樗麄兪钱a(chǎn)品制造者 。 3) 人做對(duì)了事情希望得到表揚(yáng) ， 做錯(cuò)了事情不喜歡張揚(yáng) ， 這就是人的天性 ， 因此 ， 激勵(lì)員工建議采取表揚(yáng)為主 ， 批評(píng)為輔文式 。 4) 掌握有效的激勵(lì)方法是管理藝術(shù)的體現(xiàn) ， 比如當(dāng)面表揚(yáng) 、 當(dāng)眾表揚(yáng) 、 寫一張便條表揚(yáng)你的下屬 ，這對(duì)下級(jí)都是一種莫大的鼓舞 。 5) 日產(chǎn)汽車總裁兼首席執(zhí)行官卡洛斯 戈恩就說過：激勵(lì)員工是十分重要的 ， 他認(rèn)為包含四大內(nèi)容： – 與員工分享經(jīng)營計(jì)劃、分享公司的成功、分享公司的未來； – 言行必踐。也就是言必行、行必果； – 傾聽員工意見，能采納就采納，不能采納就說明不能采納的原因； – 恩威并施，通過調(diào)整待遇、提供資金及改進(jìn)工作環(huán)境，對(duì)表現(xiàn)好的員工給予肯定，同時(shí)放棄一些表現(xiàn)不佳的員工。 6) 組織應(yīng)規(guī)定激勵(lì)員工的方法 ， 且這種方法是可以測量的 ， 如： 晉升與降級(jí)； 調(diào)離崗位； 物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)或懲罰； 末位淘汰； 表揚(yáng)與批評(píng)； 獎(jiǎng)金評(píng)定； 評(píng)選優(yōu)秀員工。 ___授權(quán)員工： 1) 沒有授權(quán)便談不上管理； 2) 沒有充分的授權(quán) ， 下級(jí)事事要請(qǐng)示 ， 事事要報(bào)告 ， 覺得 處處受制于人 ， 這不利于下級(jí)創(chuàng)造性地開展工作； 3) 日本豐田汽車強(qiáng)調(diào)的充分授權(quán) ， 經(jīng)員工尊嚴(yán) ， 促進(jìn)了員工的榮譽(yù)感與責(zé)任感 ， 也成就了日本最大的名古屋豐田汽車王國； 4) 濫用權(quán)力 ， 會(huì)使事物走向?qū)α⒚?， 因此建立可行的權(quán)力監(jiān)管機(jī)制是必要的； 5) 擁有一定的權(quán)力 ， 必須承擔(dān)一定的責(zé)任 ， 它們是相輔相成的；組織必須給管理人員 、 作業(yè)人員與檢驗(yàn)人員充分的授權(quán) ， 且這種授權(quán)不受其他任何外界因素的干擾 。 組織必須給管理人員 、 作業(yè)人員與檢驗(yàn)人員充分的授權(quán) ，且這種授權(quán)不受其他任何外界因素的干擾 。 ___顧客可分為內(nèi)部顧客與外部顧客 ， 外部顧客指使用產(chǎn)品的顧客 ， 內(nèi)部顧客可指也可指內(nèi)部員工 ， 下一道工序就是上一道工序的顧客 。 ___員工滿意度： 1. 員工對(duì)組織的滿意度是衡量企業(yè)生命力的一個(gè)因素。 2. 組織應(yīng)采取一些措施努力使員工滿意。 3. 為了解員工的滿意度，可采用調(diào)查的方式或開設(shè)意見箱的方式收集信息，內(nèi)容可包括，但不限于： ? 工作現(xiàn)場與安全的滿意度； ? 薪資的滿意度； ? 管理干部領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)的滿意度； ? 企業(yè)凝聚力的滿意度； ? 生活滿意度； ? 培訓(xùn)的滿意度； 4. 對(duì)收集到的信息，要?dú)w類分析，對(duì)于比較滿意的項(xiàng)目可繼續(xù)發(fā)揚(yáng)，對(duì)于員工不滿意的項(xiàng)目要改進(jìn)，并回復(fù)員工。 5. 組織應(yīng)重視員工的抱怨與投訴，建議指定專人負(fù)責(zé)處理員工的投訴。 _____ISO9001:2022 理解與實(shí)施要點(diǎn) ___為確保產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定要求 ， 組織應(yīng)： ① 識(shí)別組織運(yùn)行必要的基礎(chǔ)設(shè)施； ② 決定配置基礎(chǔ)設(shè)施； ③ 正確維護(hù)和保養(yǎng)基礎(chǔ)設(shè)施； ④ 對(duì)運(yùn)行的基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行有效性評(píng)價(jià)； ⑤ 定期更新基礎(chǔ)設(shè)施。 ___基礎(chǔ)設(shè)施的管理要點(diǎn)： 1) 辦公樓 、 工作區(qū)和相關(guān)的公用設(shè)施 （ 如車間 、 試驗(yàn)室 、供水 、 供電 、 供氣設(shè)施 ） 的管理要點(diǎn)： a) 充分； b) 適用； c) 合理使用； d) 維護(hù) /保養(yǎng)； e) 更新 /補(bǔ)充 /再提供。 2) 硬件 （ 如車床 、 沖床 、 熱處理線 、 模具 ） 的管理要點(diǎn)： a) 驗(yàn)收； b) 使用； c) 保養(yǎng)； d) 維修； e) 淘汰更新 3) 軟件 （ 如計(jì)算機(jī)程序 ） 的管理要點(diǎn)： a) 測試； b) 運(yùn)行監(jiān)控； c) 改版 /升級(jí)； d) 驗(yàn)證。 4) 支持性服務(wù) （ 如通訊 、 運(yùn)輸 、 銷售網(wǎng)頁點(diǎn)等 ） 的管理要點(diǎn)； a) 保證； b) 管理； c) 監(jiān)控； d) 改進(jìn)。 、設(shè)施及設(shè)備策劃 理解與實(shí)施要點(diǎn) ___工廠 、 設(shè)施及設(shè)備策劃是確定組織在制造 /生產(chǎn)過程中對(duì)現(xiàn)有操作和過程效果進(jìn)行評(píng)價(jià) ， 使工廠的布局最大限度的減少轉(zhuǎn)移和搬運(yùn) ， 便于材料的同步流動(dòng)以及最大限度的使場地空間得到增值使用 ， 以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)和不斷提高制造過程能力之目的 。 ___組織必須進(jìn)行工廠 、 設(shè)施及設(shè)備策劃有效性的調(diào)查和評(píng)價(jià)工作 ， 可包括以下六個(gè)方面： 1. 擬定工作總計(jì)劃，以了解生產(chǎn)操作人員與設(shè)施、設(shè)備能力是否滿足生產(chǎn)計(jì)劃要求； 2. 適當(dāng)?shù)墓ぷ髯詣?dòng)化評(píng)價(jià)，主要是針對(duì)生產(chǎn)工藝過程中反復(fù)性高的地方，找出可改進(jìn)之處，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)； 3. 人機(jī)工程與人的因素評(píng)價(jià)，可從作業(yè)環(huán)境、作業(yè)姿勢、危險(xiǎn)物處理、重物搬運(yùn)和設(shè)備操作等方面考慮，可適用工程分析法、動(dòng)作分析法、時(shí)間研究法、工作簡化法等方法研究； 4. 操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評(píng)價(jià)，主要是針對(duì)設(shè)備能力與人員配匹的恰當(dāng)性進(jìn)行評(píng)價(jià)； 5. 貯存和周轉(zhuǎn)庫存量評(píng)價(jià)，它是針對(duì)工序內(nèi)在制品量與周轉(zhuǎn)庫存量的評(píng)價(jià)； 6. 增值勞動(dòng)分析，主要針對(duì)工序的步驟、所需時(shí)間、距離、進(jìn)行分析，取消可有可無和多余的步驟，并對(duì)工作進(jìn)行簡化、合并。 ___工廠 、 設(shè)施及設(shè)備的策劃必須透過一個(gè)小組采取多方論證的方法來完成 ， 并制定適當(dāng)?shù)姆椒ㄅc標(biāo)準(zhǔn)來監(jiān)控策劃的有效性 。 ___工廠有效性策劃的兩個(gè)觀念： 1. 在工廠策劃時(shí)，現(xiàn)場改進(jìn)是一種較好的方法，這種方法不需要大筆的費(fèi)用支出，是隨時(shí)隨地、永無止境的，每個(gè)現(xiàn)場的干部或作業(yè)員只要注意簡單的細(xì)節(jié)，并對(duì)這些細(xì)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)，雖然每次的改進(jìn)是微不足道的，但其結(jié)果是意想不到的；因此每個(gè)人要學(xué)會(huì)考慮利用現(xiàn)有的人力和其他資源來提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品的質(zhì)量水平； 2. 在工廠策劃時(shí)，也同樣提倡創(chuàng)新，通過借助科技上的突破，最新的管理觀念或最新穎的生產(chǎn)技術(shù)，來進(jìn)行人步革命性改變，創(chuàng)新所帶來的是一個(gè)充滿戲劇性，令人矚目，取得實(shí)質(zhì)成果的一種方法。 ___精益制造可理解為： 1. 作用在組織價(jià)值流上的減少浪費(fèi)的過程； 2. 通過在生產(chǎn)流程中減少無價(jià)值的浪費(fèi)來縮短從客戶下訂單到生產(chǎn)到發(fā)貨的時(shí)間，精益體系的理想狀態(tài)是一種單一流； 3. 精益生產(chǎn)是幫助組織集中資源來獲取最大利益。從下訂單、生產(chǎn)到發(fā)貨、汽車工業(yè)又進(jìn)行了一次革新，它是從 30天生產(chǎn)一輛汽車到 3天生產(chǎn)一輛汽車的過程轉(zhuǎn)變。 理解與實(shí)施要點(diǎn) ___緊急事故是指： 1)供應(yīng)中斷 、 如停水 、 停電 、 停氣 、 原材料 、 輔 助材料中斷 、 勞動(dòng)力短缺 、 關(guān)鍵設(shè)備故障 ， 它包括不能抗拒的自然災(zāi)害 （ 如水災(zāi) 、 旱災(zāi) 、 戰(zhàn)爭 、地震等 ） ； 2)勞動(dòng)力中斷 ， 如生產(chǎn)能力過?；虿蛔?、 人員辭職等； 3)關(guān)鍵設(shè)備故障 ， 如生產(chǎn)現(xiàn)場的一些關(guān)鍵 /重要設(shè)備突然中止運(yùn)行； 4)交通運(yùn)輸故障 ， 如火車運(yùn)輸 、 汽車運(yùn)輸 、 海運(yùn) 、 空運(yùn)出現(xiàn)故障； 5)顧客使用中退貨 ， 如派人去顧客工廠返工或指導(dǎo) ， 在組織內(nèi)返工或重新生產(chǎn)合格品 。 ___制定緊急事故計(jì)劃的目的是為了準(zhǔn)時(shí)交貨 。 ___當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí) ， 必須有完整的應(yīng)急計(jì)劃 ， 此計(jì)劃應(yīng)具有可操作性 ， 通過啟動(dòng)應(yīng)急計(jì)劃 ， 保證顧客的產(chǎn)品能夠正常發(fā)運(yùn) ， 以維護(hù)顧客的權(quán)益 ， 達(dá)成顧客的滿意 。 ____ISO9001： 2022 理解與實(shí)施要點(diǎn) 必要的工作環(huán)境是組織實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品符合性的支持條件 。 本條款指的工作環(huán)境主要指物理環(huán)境 ， 它包括： 濕度； 溫度； 清潔度； 電磁； 噪聲； 震動(dòng)； 粉塵； 光線等。 ___在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程中 ， 為確保產(chǎn)品的符合性 、 組織應(yīng)提供并滿足產(chǎn)品所在地要求的物理環(huán)境 。 理解與實(shí)施要點(diǎn) ___本條款指的人員安全 ， 包括： 勞動(dòng)安全； 職業(yè)病的發(fā)生； 產(chǎn)品安全性。 ___勞動(dòng)安全是組織關(guān)注的一個(gè)焦點(diǎn) ， 組織應(yīng)盡量減少甚至避免安全事故的發(fā)生 ， 如： 消防安全； 化學(xué)品傷害； 電的傷害； 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器對(duì)人的傷害； 掉物傷人。 ___產(chǎn)品安全性亦是組織關(guān)注的一個(gè)焦點(diǎn) ， 組織應(yīng)充分考慮到產(chǎn)品安全對(duì)員工 、 顧客 、 使用者及環(huán)境造成影響 ，該采何種防患措施 。 ___對(duì)人員安全的防患措施原則是： ① 安全第一，預(yù)防為主； ② 操作前思考 30秒； ③ 提供適用的勞保用品； ④ 提供適宜的工作環(huán)境； ⑤ 在相關(guān)文件或現(xiàn)場使用警示標(biāo)記； ⑥ 通過培訓(xùn)提高員工對(duì)勞動(dòng)安全與產(chǎn)品安全性的認(rèn)識(shí)程度； ⑦ 產(chǎn)品的安全性可透過潛在的失效模式與后果分析后進(jìn)行識(shí)別。 理解與實(shí)施要點(diǎn) ___生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔作用 ?清潔、整齊的生產(chǎn)現(xiàn)場有助于防止混亂和錯(cuò)誤； ?清潔、整齊的生產(chǎn)現(xiàn)場有利于產(chǎn)品和人員的安全； ?清潔、整齊的生產(chǎn)現(xiàn)場是一種良好習(xí)慣和團(tuán)隊(duì)精神的體現(xiàn)； ?清潔、整齊的生產(chǎn)現(xiàn)場有利于維護(hù)產(chǎn)品的質(zhì)量； ?清潔、整齊的生產(chǎn)現(xiàn)場是成為高水準(zhǔn)工廠的第一步，是成為浪費(fèi)減到最少的第一步； ? 清潔、整齊的生產(chǎn)現(xiàn)場是取得顧客依賴的一種方法； ? 清潔、整齊的生產(chǎn)現(xiàn)場是追求零災(zāi)害、零事故、零不良、零偶然的一種最有效的方法； ? 清潔、整齊的生產(chǎn)現(xiàn)場是減少員工疲勞，增加工作思考力的一個(gè)因素。 ___生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔是指設(shè)施設(shè)備 、 工作現(xiàn)場 、 工裝等的清潔 。 ___生產(chǎn)現(xiàn)場整齊 、 清潔的狀態(tài)有賴于經(jīng)常性的 5S活動(dòng) ，也就是整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng)的活動(dòng) 。 ___維持清潔整齊的生產(chǎn)現(xiàn)場 ， 核心在于素養(yǎng) ， 它是一種發(fā)自內(nèi)心凡事求好的心態(tài) ， 是一種事事追求真善美的一種良好習(xí)慣 。 七 .產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) ____補(bǔ)充 理解與實(shí)施要點(diǎn) ___組織應(yīng)實(shí)施產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的管理 ， 這一管理包括生產(chǎn) 、 安裝與服務(wù) ， 如果有設(shè)計(jì)責(zé)任這一管理應(yīng)包括設(shè)計(jì) 。 ___產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃包括： 1)規(guī)定過程的輸入與輸出； 2)新產(chǎn)品開發(fā) ， 舊產(chǎn)品改造； 3)對(duì)過程與產(chǎn)品實(shí)施驗(yàn)證與確認(rèn)； 4)對(duì)過程進(jìn)行分析評(píng)審； 5)識(shí)別過程改進(jìn)的機(jī)會(huì)并采取改進(jìn)措施； 6)對(duì)過程和產(chǎn)品的更改實(shí)施控制 ___產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法： 1)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)如果采用項(xiàng)目管理 ， 應(yīng)指定一個(gè)組建項(xiàng)目小組 ，并配置適當(dāng)?shù)馁Y源 ， 確定其職責(zé) ， 明確其組織接口； 2)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)如果采用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的方法 ， 就必須嚴(yán)格按 APQP手冊(cè)要求的步驟進(jìn)行 。 ___產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程輸入應(yīng)考慮： ?產(chǎn)品的特性； ?過程的參數(shù)； ?人員的能力； ?文件的需求； ?設(shè)備的需求； ?工作環(huán)境的要求； ?合同的結(jié)果； ?以往的問題分析報(bào)告或有關(guān)數(shù)據(jù)。 ___產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程輸出形式有： 技術(shù)規(guī)范及圖紙； DFMEA與 PFMEA； 控制計(jì)劃； 工藝流程圖與作業(yè)指導(dǎo)文件； 過程能力的接收標(biāo)準(zhǔn)； 產(chǎn)品的接下來收標(biāo)準(zhǔn)； 產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性及可測量性的數(shù)據(jù)； 適當(dāng)?shù)姆厘e(cuò)活動(dòng)的結(jié)果； 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程要求的紀(jì)錄，如合同評(píng)審的記錄，設(shè)計(jì)輸入的記錄計(jì)評(píng)審的記錄、設(shè)計(jì)驗(yàn)證的記錄、設(shè)計(jì)確認(rèn)的記錄、設(shè)計(jì)變更的、供應(yīng)商評(píng)價(jià)的記錄、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程確認(rèn)的記錄、追溯的記錄、顧客財(cái)產(chǎn)異常時(shí)的記錄。 ___產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 （ APQP） APQP是在新產(chǎn)品投入之前進(jìn)行的策劃，通過策劃，制定具體的要求和掌握必要信息，識(shí)別早期更改，避免晚期更改，確保新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量與制造質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組會(huì)議對(duì)確保項(xiàng)目成功極其重要。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，它一般分為以下五個(gè)階段： ? 策劃階段； ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開