【正文】 與拆除 5m 以上模板，搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。⑤高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先制定切實的安全措施。⑥遇六級以上的大風時，暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后先清掃施工現(xiàn)WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術場，略干不滑時再進行工作。⑦二人抬運模板時互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時，上下有人接應，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。⑧不得在腳手架上堆放大批模板等材料。⑨支模過程中，如需中途停歇，將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。⑩模板上有預留洞者，在安裝后將洞口蓋好。砼板上的預留洞，在模板拆除后隨即將洞口蓋好。拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。 鋼筋工程本標段鋼筋工程量較大。場區(qū)內鋼筋采用在鋼筋棚中集中制作，現(xiàn)場綁扎，鋼筋接頭 Ф12 以下采用綁扎接頭，Ф12 以上采用焊接接頭或機械連接。⑴一般要求①所有鋼筋進場前有出廠合格證和試驗報告，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均有標志。②鋼筋進場后碼放整齊，并使用標牌加以標識。③復試報告不合格的鋼筋加倍取樣，加倍取樣的報告中，只要有一項不合格，該批鋼筋不能用于工程。⑵鋼筋施工流程圖鋼筋施工流程圖見圖 。 WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術彎曲彎鉤彎起箍筋成型綁扎、安裝焊接（根據(jù)規(guī)范）鋼筋結構形體的幾何尺寸預埋件位置和標高保護層墊塊的設置（綁扎）鋼材、鋼板的材質合格證和試驗報告焊件試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》相關要求鋼筋調直、除銹鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘培《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 》施工圖鋼筋制作鋼筋下料鋼筋制作技術交底施工圖紙作業(yè)條件 驗收施工前期工作圖 鋼筋施工流程圖WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術⑶鋼筋加工①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足規(guī)定要求，尚應不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于 90186。；對有抗震等要求的結構，應為 135186。；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。②鋼筋的錨固及連接（壁）內，鋼筋的錨固長度為 33d。，鋼筋的接頭應設置在結構受力較小處。③鋼筋的焊接焊條和焊劑必須有合格證，并在焊接前試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。為了降低鋼筋損耗，在統(tǒng)籌合理進行鋼筋下料基礎上，對直徑大于等于 14mm 的鋼筋接頭采用閃光對焊。⑷鋼筋綁扎與安裝①一般措施按施工圖及工藝操作規(guī)程的要求進行，Φ12 以下鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度嚴格按設計要求執(zhí)行。在綁扎鋼筋時，為了保證鋼筋間距準確，底板及走道板鋼筋的位置用紅線彈出標記，池壁立筋依據(jù)與底板筋位置關系等間距排列，池壁水平筋每 3m 設立一根定尺標桿控制間距。底板上層筋架設在按 間距設置的 Φ16 馬凳鐵（梅花形布置，須支設在 5050mm見方的水泥砂漿墊塊上）上，池壁雙層筋 設 Φ8 扒距筋（須用雙根 22鉛絲綁扎）控制間距。鋼筋保護層由 75水泥砂漿墊塊控制，所有墊塊的平面尺寸為 5050mm，墊塊中須埋入 20鉛絲。鋼筋網(wǎng)點應逐點綁扎，綁扎接頭應三點式綁扎牢固，扎絲采用兩根 22鉛絲。②池壁立筋的控制間距控制按①條方法控制，凈保護層控制應在綁扎底板鋼筋時采取下列措施：每 10m 間距用 Φ48 鋼管搭設專用控制架，控制架的立管呈鉛垂狀態(tài)，兩管外皮應在結構面內 30mm 位置，順外皮拉通長細鐵絲線，作為WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術鋼筋凈保護層控制線。鋼筋綁扎中應經(jīng)常檢查控制線是否準確，綁扎成型后的鋼筋網(wǎng)架應每隔 2m 設內外斜撐以防止其受荷傾斜、變形移位。③鋼筋遇 Φ300mm 以下孔洞時，鋼筋應繞過孔洞，孔洞直徑大于Φ300mm 時，應截斷鋼筋，并與套管加固筋焊牢，預埋件應焊接在鋼筋上，以免移位。④隱檢與成品保護鋼筋工程施工完畢，經(jīng)自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請建設方、監(jiān)理方、質量監(jiān)督方驗收。驗收后的鋼筋工程，應加強保護，嚴禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機具應在搭設的專用腳手板上作業(yè)，施工面內要保持清潔，相關工序施工不得影響鋼筋工程質量。 砼工程混凝土采用商品混凝土。本工程砼量較大，且單次澆筑量也較大。構筑物砼澆筑采用砼泵車泵送到位。另外構筑物砼都有防水要求，為了提高砼的抗?jié)B性能，按設計要求摻加防水劑。⑴砼澆筑前的準備工作①對施工人員進行詳細的技術交底。②檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確，預埋件位置、尺寸、數(shù)量是否符合設計要求。③對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復核，報請驗收，嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。④安排好砼澆灌順序，保證澆筑工作有序進行。⑤澆筑底板及頂板時，先鋪好跳板。跳板支在預先做好的鋼筋凳上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板具有一定寬度，保證工人操作安全，待砼澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。⑵砼施工流程圖見圖 。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術驗收密實性勻質性施工縫的留置原材料配合比試件標養(yǎng) 28d 的測試值《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》《 建 筑 工 程 質 量 驗 收 統(tǒng) 一 標 準 》模板內清理潔凈澆水濕潤配制用的計量衡器校正模板和鋼筋安裝驗收施工準備作業(yè)條件《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》施工圖技術交底前期工作混凝土試件制作（標養(yǎng)）養(yǎng)護混凝土配制（各種外加劑）砼澆筑條件準備施工澆筑混凝土（澆搗）圖 砼施工流程圖WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術⑶底板砼的施工①砼澆筑是影響砼成型后質量的關鍵，針對大面積底板的質量控制。底板砼施工分段循環(huán)寬度不大于 ，前后砼澆灌時間間隔不大于 45min。②砼泵車停放、砼分倉底板砼分倉以伸縮縫為分隔界，形成砼澆筑分隔區(qū)；砼泵車位置，根據(jù)各倉區(qū)施工確定最短路線和最便捷而定。施工前做好泵車道路，保證暢通。③高程、平整度控制依據(jù)在墊層施工前埋設 88m 分布的 L505 高程控制樁，在底板鋼筋上按 44m 分布加密測設高程控制樁（Φ12 鋼筋，與底板上下層鋼筋焊接） ，統(tǒng)一高出砼面 50mm，在距各池壁 3m 處沿壁墻走向布設一排標高樁（Φ22 鋼筋） ，樁間距 4m，樁頂高出砼 100mm。在砼振搗以后，由瓦工用 4m 長尺條整體拉平、找面、拍實；再依據(jù)標高樁找平，找平時保證砼面高出設計高程2～3mm，最后在砼初凝后、終凝前再依據(jù)高程控制點拉通線對砼面進行檢查調整、抹平、壓光。④注意事項砼澆筑順序應嚴格按照交底要求進行，每一分段應一次澆筑完成，以防止發(fā)生施工冷縫，散落在墊層上的砼應及時清除，砼振搗應按行列式行棒，避免漏、過振；池壁吊模段砼灌注應逐段在底板砼成型后 2～3h 采用人工灌注入模，振搗棒先從兩側底板斜插入壁底振搗，然后從模板上口插入振搗，嚴禁倒置振搗順序。施工中要保證高程控制樁的安全、準確。伸縮縫振搗時應小心，避免破壞橡膠止水帶。⑷池壁砼澆筑①池壁砼以伸縮縫為界分區(qū)澆筑，按每次澆筑總長度劃分段落，實行專人負責制，采用迭合式澆筑順序，分段迭合長度 10m，一次最大澆筑深度控制在 ～ 以內，振動棒插入前次澆筑層深度不得大于 100mm。②砼面高程控制由瓦工根據(jù)布設在模板內側豎向拼縫及每隔 的一個高程點（高于設計池頂高程 10mm）拉線來找平、壓實，砼面應高出設計高程 3～5mm。砼WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術初凝后，終凝前再進行收光，技術人員同時進行測量復核。⑸頂板（梁）砼澆筑①頂板與梁的砼一次澆筑，按梁高分兩層澆搗成臺階形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則繼續(xù)向前推進。傾倒砼的方向與澆筑方向相反。②注意事項砼入模不得直接沖擊模板和鋼筋，砼的一次澆筑高度和長度應嚴格按照技術交底書執(zhí)行，振動棒入前次砼深度應嚴加控制。新舊砼界面應先鋪5～10cm 同砼配合比的水泥砂漿。 施工縫施工⑴水平施工縫①施工縫的設置底板與池壁連接的倒角上部留一道水平施工縫，其它部分盡量不留施工縫。②施工縫的形式水平施工縫采取平縫，施工縫與孔口邊緣不得小于 300mm。水平施工縫內設 3003mm 止水鋼板。圖 水平施工縫設置示意圖③施工縫處理已澆筑砼抗壓強度不小于 178。；施工縫砼表面鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤但無積水；澆筑前，施工縫WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術處先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿，其厚度為 15～30mm；澆筑砼時須細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。⑵伸縮縫本工程百樂克生物綜合池尺寸大，設置一縱六橫伸縮縫。伸縮縫采用橡膠止水帶止水。止水帶采用埋入式，位置居中。各種轉折接頭應在工廠加工成型?，F(xiàn)場接頭采用熱膠疊接，接縫應平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。填縫板采用閉孔型聚乙烯泡沫塑料板。伸縮縫嵌縫采用雙組份聚硫密封膏，應注意根據(jù)氣溫變化適當增減硫化膏用量來控制密封膏的粘結強度。圖 底板伸縮縫示意圖圖 池壁伸縮縫示意圖 預留預埋施工⑴預埋件的安裝①側向預埋件的安裝基礎鋼筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位側面預埋件，采用附加鋼WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術筋將埋件與骨架少量點焊連接，埋件外側面與骨架主筋間保持保護層厚度，模板安裝到埋件位置，再次復核埋件位置，調整后將埋件與骨架焊牢。為保證預埋件與砼表面平整，在骨架剛度良好的情況下，通過控制骨架保護層即可實現(xiàn)目標，若骨架剛度不良，采用在埋件側面加焊螺栓，穿過模板用螺帽與模板體系可靠連接。②水平預埋件的安裝水平預埋件的安裝重點在埋件標高的控制，特別要防止預埋件超高現(xiàn)象，對于基礎較高，但水平尺寸較小的，可利用模板支撐體系，在埋件上空用鋼管做成穩(wěn)定支架與周圍模板支撐連接，支架與埋件用型鋼或鋼筋焊接，焊接前測好水平位置與標高，安裝的標高可略低于設計要求 3mm，面積稍大的埋件，中間開設振搗口，一方面便于砼振搗密實，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。⑵預留孔洞留設預留孔洞的模具根據(jù)孔洞的形狀與大小而不同，方形孔洞的模具可采用木板訂制，外包白鐵皮；圓形孔洞的模具可采用 PVC 管（下口封閉） 。為保證孔洞深度，模具可適當加長 10mm。模具安裝方法類似于埋件安裝，但為防止模具在砼澆筑時上浮，一方面要在大型模具下開設振搗口，另一方面，模具的加固體系要有限制向上位移的橫擔，并在澆筑過程中隨時用水準儀監(jiān)測。模具在砼初凝后，即拆除支撐體系，并用人工或倒鏈定時微動，防止砼凝固后致使模具難以撥出。砼終凝后模具與砼基本脫離，但為保護孔邊緣，模具宜于砼強度大于 后取出，撥出后，立即清理孔洞，復測，孔壁鑿毛，最后用廢水泥袋等物封閉洞口保護，以備安裝用。⑶套管、墻管施工套管施工為構筑物施工的主要工作之一，施工時采取以下措施確保套管、墻管的施工質量：套管、墻管要求按圖紙要求焊接止水環(huán)；套管安裝時復測標高、坐標、WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術水平度，并與混凝土鋼筋可靠固定。套管處的混凝土要求優(yōu)先澆筑，否則套管的下部由于無法排除空氣導致澆搗不實。 滿水試驗 ⑴一般要求①構筑物施工完畢，砼達到強度設計值后，及時進行滿水試驗。②向構筑物內充水宜分三次進行，第一次充水至設計水深的三分之一，第二次充水至設計水深的三分之二，第三次充水至設計水深，每次充水時的水位上升速度不宜超過 2m/d，相鄰兩次充水的間隔時間不應少于 24 小時，且宜在水池的平均沉降速率小于 5mm/d 以后再進行下級充水。③檢測標準：測試期間應對該構筑物的外側墻面進行檢查，不允許出現(xiàn)明