【正文】 部位中選擇設備的工作面；支撐滑動部件的導向面；保護轉動部件的導向面或軸線；部件上加工精度較高的結構上，宜選在可調的部位，兩側點距離不宜大于6米； f、固定 設備較重或有振動的設備，需作設備基礎，基礎預留地腳螺栓孔，地腳螺栓在預留孔中應垂直無傾斜，與孔壁的距離應大于15mm，且不應碰孔底，表面油污和氧化皮應清除干凈，螺栓露出螺母，其露出長度為螺栓直徑的1/3至2/3，螺絲部分應涂少量油脂；灌漿前，基礎應清洗潔凈，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜影響設備安裝精度；在地腳螺栓孔中的混凝土達到設計強度的75%以上才能擰緊地腳螺栓。 g、設備清洗 有清洗要求的設備清洗處理應符合JBJ2396 第五章第一節(jié)的有關規(guī)定要求；嚴禁用金屬等利器刮洗設備表面； i、標志 每臺設備安裝完成后，在操作面必須標記設備位號（設備位號與設備表、流程圖、設備布置圖中的位號一致）； 3） 設備試運轉 a、設備試運轉前應具備下列條件：設備及其附屬設備，管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。其中：設備的精平和幾何精度經檢驗合格；潤滑、冷卻、水、電氣（儀表）控制等附屬裝置均應按系統檢驗，并應符合試運轉的要求；需要的檢測儀器、安全防護措施用具符合試運轉的要求；試運轉組織已落實，參加試運轉的人員應熟悉設備的構造，性能，設備技術文件和掌握操作規(guī)程及試運轉操作。設備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。 b、試運轉的內容 單體設備的空負荷試運轉、負荷試運轉； c、試運轉的要求應符合設備制造廠的技術要求或JBJ2396第七章中的有關規(guī)定。試運轉所需的水、電、氣、汽油等能全部送到；各種電器儀表及潤滑裝置，其動作靈敏可靠；點動設備時，沒有磨擦卡阻及異聲響；風機啟動時應關小進風門，隨風機的正常運轉，逐漸開啟進風門，并不得在喘震區(qū)停留，設備運轉時，如有異常情況應立即停車，排除故障后再試。經過規(guī)定時間的試運轉，軸承溫度、潤油溫度正常，設備運行平穩(wěn)、聲音正常，其它技術指標符合設備技術文件的要求，視為設備試運轉合格。 管道安裝 1）仔細熟悉圖紙，清楚工藝流程及管道，管件，閥門的材質，規(guī)格型號，連接方式，支吊架形式，并結合施工現場理解設計意圖，明確對安裝的技術要求。本工程用戶側水管道均采用無縫鋼管焊接，所用法蘭墊片均為金屬纏繞墊片；閥門進場后，應對閥門進行密閉性試驗，按要求抽查10%，壓力試驗合格后方可安裝。閥門應嚴密、不漏水，壓蓋應保證嚴密，填料要合適，閥座、閥瓣、密封面應無磨損情況，閥門啟閉應靈活，并標有啟閉標志。2）管道支架制作安裝：支架的結構形式可根據具體情況不同選用托架、吊架和管卡，施工中應按國標《室內管道支架/吊架及托架的制作》和圖紙有關標準制作安裝.3）施工前要對材料進行檢驗和試驗，不合格品不能投入使用。對焊管要進行清潔及表面出銹處理，直到露出金屬光澤再刷紅丹防銹漆兩遍，管兩端各留100mm不刷，已備焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必須開V型坡門。焊縫要求寬度均勻，無夾渣、裂紋、氣孔等缺陷。 4）所有管材均選用國標。鋼管進入現場后，及時除銹，刷防銹漆，按照ISO9002質量認證要求，按照不同材質，不同規(guī)格，做好標識牌，堆放整齊。絲接管道切割采用砂輪切割機或切管套絲機進行切割。切割時要用力均勻，不要用力過猛，以防砂輪飛濺。切斷后，要將端面的管膜，毛刺清除干凈。特殊情況下應輔以手鋸切割，手鋸切割管道時，推、拉應用力均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防斷口斷面變形。套絲采用切管套絲機制作，必要時輔以鉸板套絲，套絲長度不要過長或過短，以露出23扣為宜。具體套絲長度按工藝標準，絲扣處要呈錐狀，并涂以麻絲、鉛油。管件連接完畢應除去麻頭、鉛油，并涂以防銹漆。如有彎曲，放在調管架上，應一邊目測，一邊在彎曲處用手錘墊一木塊敲打，邊敲打邊觀測，直到調直為止。采用電焊連接的管道，管壁δ≤4mm時如能保證焊透可不開坡口，δ≥4mm，開坡口型式參照 《 采曖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ242821） 》第九章的有關內容進行工程施工，焊接前要將兩管軸線對正，并先點焊牢固，校正無誤后焊實焊牢。管材與法蘭盤焊接應將管材插入法蘭盤內，先點焊23點，再用拐尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，且其內側焊縫不得凸出法蘭盤。已組裝好的管段要進行調直，調直應放在調管架上，如有彎曲，應一邊目測，一邊在彎曲處用手錘墊一木塊敲打，過敲打邊觀測直到調直為止。大的管道，可用氣焊加熱至600800186。C(火紅色)左右，放在管架上轉動管道，利用自重使其平直，管段調直不允許損壞管材。管道穿墻或穿樓板，設置套管，其內徑應比管道(不保溫)或保溫層外徑大2030 mm。安裝在墻體內的套管，其兩端應與墻飾面相平。樓板內套管，頂部應高出地面30mm,管道的接頭焊縫不得設在套管內。管道包完溫后，套管與管道之間的縫隙采用瀝青麻絲或油灰填嚴實。5）管道安裝坡度，破向應符合設計要求，冷卻水供水管坡向進口及立管，冷卻水回水管坡向使水低頭走，凝結水管破向使水低頭走。管道坡度，可用吊桿螺栓或支座與管道間的墊板調整。 6）管道試壓與沖洗：管道按圖紙施工完畢后，進行水壓試驗，采用分層試壓及整體系統試壓。分層試壓時，按照設計要求，空調冷熱水、冷卻水管道10層時?！埽瑧饾u放盡系統中的氣體，并注意使各控制閥處于開啟狀態(tài)。初次時壓，為防止設備冬季不使用，打壓用水不宜進入設備，將設備進出口的閥門關閉，開啟電動二通閥，進行管道試壓。試壓1小時內，,然后降至工作壓力作外觀檢查，焊縫應無異樣，無滲漏為合格。分層試壓合格后，分層管道與系統管道連接好，然后對整個系統進行試壓。測壓點在系統管道最低處，,外觀檢查不漏為合格。系統試壓合格后，應進行系統沖洗。在系統循環(huán)1020分鐘后，應停泵對系統中的過濾器進行清洗，清洗完畢后再進行系統循環(huán)，直到將系統內污物過濾、清洗干凈。沖洗程度直至系統排出水色和透明度與入口水目測一致。確定系統清潔后，打開閥門，取掉盲板。系統安裝完后，連同設備再進行一次系統試壓，合格后方可進行下一步的施工。沖洗過程中要注意打開管道最低處的泄水閥，泄掉管道最低處淤積的雜質。按照環(huán)保認證的要求，所有試壓和沖洗后的廢水不要隨意排放,以免污染其它成品。冷凝水管要做灌水試驗，風機盤管要逐臺進行灌水試驗，不溢水、不滲漏為合格。試驗結果應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597及《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ24282的規(guī)定。7）管道防腐保溫：系統進行試壓、沖洗合格后，對管道支、吊架，管道焊接處刷防銹漆兩道徹底防腐，不保溫的明裝管道刷面漆二遍；空調冷熱水、熱水管、室外明露上水管和空調冷水管，膨脹水箱，均用難燃型發(fā)泡橡塑進行保溫。保溫厚度：空調冷熱水管， DN70125為30mm。室外上水管均采用厚30mm難燃型發(fā)泡橡塑。冷凍水泵、換熱器及冷熱管道上的集水器、閥門、水過濾器等均須保溫，保溫材料應與所連接的管道的保溫材料相同，厚度不小于保溫厚度中的最大厚度，保溫應美觀、不妨礙部件的活動，并能方便拆洗和維護.保溫管殼要緊貼外壁，管殼的每段接頭處及縱縫處要嚴密不留縱隙，管道閥門法蘭處保溫應便于單獨拆卸更換。保溫層在該處應留出足夠的空隙。一般為螺栓長度加2530mm，然后用同樣的保溫碎料填補空隙。沿管道長度每隔300350mm捆扎兩道。玻璃絲布保護層施工時，其搭接寬度符合規(guī)范規(guī)定，搭接均勻，松緊適度。保溫管殼要確保表面整潔、光滑。保溫管殼的內徑要與管道外徑相同，嚴禁采用管徑不同的材料進行保溫。用鋸條切割管殼時要筆直，不能隨意歪斜。保溫管殼的接縫要位于管道內側的水平面上，確保管殼的牢固和美觀。彎頭處要把管殼端口割成斜面進行對接，接縫處要用膠水粘貼嚴密。（）做保護殼，搭接縫應順坡設置，防止雨水灌入。進入裝修階段后，要派專人檢查是否破壞了保溫材料，破壞處要及時修補。每個房間、每個樓層在吊頂前一定要檢查一次保溫材料是否完好，要堅決避免因保溫不嚴密而出現滲漏現象。8）機房管道安裝：機房的空間應合理地使用。設備定位后，技術負責人應組織所有技術人員認真商定管道的空間位置，按照平面布置圖和機房的實際情況，合理布置，對管道的走向、標高要做到既符合工藝要求，又合理利用空間。同時要注意留出維修人員的通道。然后繪出詳細的施工圖交給施工人員安裝。三、經濟指標該項目建成后，可解決**村310000平方米民居住宅的夏季供冷和冬季供熱采暖的問題，具有良好節(jié)能效果和較好的社會經濟效益。第七章 管理機構、人員編制及管理措施一、管理機構工程建設法人單位為某集團，工程建設時**集團成立工程建設現場指揮部，由辦公室、工程科、財務科、質量監(jiān)督安全科組成，具體負責工程的建設管理。工程建設完成后由某集團具體負責該工程的日常運營管理。二、人員編制根據生產規(guī)模和工藝要求，中央空調工程定員總數40人。詳見下表：序號名稱單位數量備注一管理人員人2二生產及維修工人人8三專業(yè)技術人員人51工程師人22會計師人23統計師人1合計人15三、管理措施為使建設項目建成后安全可靠的運行，提高經濟效益和社會效益，采取有效措施，科學管理。組織管理措施（1）建立崗位責任制：各生產操作崗位都應制定崗位責任制，班組長應監(jiān)督和檢查各生產崗位責任制執(zhí)行情況。（2）認真制定每個生產工序、工段和主要設備的技術操作與維護規(guī)程。（3）配備專業(yè)齊全的管理和操作人員，明確職責。技術管理措施（1）對操作人員進行專門培訓，經考核后才能上崗。（2）及時整理、匯總運行記錄，建立健全技術檔案，為生產運行提供技術參數和設備工況資料。（3）建立檢修、保養(yǎng)制度。根據設備的性能要求，進行經常的維護和定期檢修工作，以提高設備的完好率，延長使用壽命。（4）實施計算機管理，建立數據庫，積累生產運行數據，指導和控制運行工況。人員培訓人是第一位的因素，員工的素質直接影響著企業(yè)的發(fā)展，為了適應生產運行和管理，更好地發(fā)揮效益，對所有生產、管理人員進行分層次技術培訓：（1）工程技術人員和骨干技工由設備提供廠家進行培訓，要求達到掌握各種儀器、儀表、設備的技術性能工作原理，安裝和維修技術，能指導一般工人進行操作。（2）工程技術人員、骨干技工以外的生產技工自行培訓，要求達到熟練掌握各種儀器、儀表設備的技術性能和操作使用方法，協同技術人員進行維修。（3）行政管理人員先自行培訓，要求掌握日常管理，熟悉所屬構筑物的作用、各種設備、儀表的性能、作用和操作使用方法。然后有計劃地分期送到高等院校、科研機構進行再培訓，使他們的知識不斷更新。同時能正確處理發(fā)生的各種事故和矛盾，政治思想過硬，能團結和帶領全體干部職工努力工作，發(fā)揮最佳經濟效益和社會效益。第八章 能源消耗分析及節(jié)能措施我國是資源較緊張的國家，現在全國上下正采取各種措施，實施能源節(jié)約戰(zhàn)略，建設節(jié)約型社會，節(jié)能節(jié)水已是全社會的責任和義務，該項目屬城市基礎設施項目，其能源消耗分析及節(jié)能節(jié)水措施如下：一、能源消耗分析本項目主要耗能品種：電力裝機總功率：5730kW運行時間：4320h年綜合耗電：1733萬kWh（）。二、節(jié)能、減排量計算節(jié)能與燃煤鍋爐相比，本項目如采用燃煤鍋爐供暖，需使用5臺8噸鍋爐。一個采暖季消耗標準煤20571噸。如采用水源熱泵，一個采暖季需消耗電1733萬kWh，（1萬kWh=）折合標準煤6187噸。減排燃煤鍋爐排放廢氣成為大氣的主要污染源之一，工業(yè)鍋爐每燃燒一噸標準煤,就產生二氧化碳2620公斤,。每年本項目冬季可減少排放二氧化碳25495噸，氮氧化物72噸。三、節(jié)能措施為降低生產成本，提高經濟效益，節(jié)約能源，在工藝技術、設備選型等方面應采取以下措施：采用先進的工藝技術，降低生產中的能源消耗。設備選型時選用能耗低、性能優(yōu)良、便于操作的設備。變壓器選用新型高效節(jié)能型，并加裝功率因數自動補償裝置，減少無功損耗。電動機選用節(jié)能型電機照明以節(jié)能型燈具為主，室外照明采用光控線路，部分場所采用聲控開關以節(jié)約電能。加強管理，制定能源管理制度，定期檢查節(jié)能指標的落實情況，采取相應的獎懲措施。單元的管道井內為每戶單獨設置熱水熱量表，實現分戶計量；第九章 環(huán)境影響評價一、環(huán)境質量標準（1）《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095—1996）中的二級標準。（2）《地表水環(huán)境質量標準》（GB38382002）中Ⅲ類標準。（3）《地下水質量標準》（GB/T148481993）Ⅲ類標準。（4）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB309693）中3類標準。（5）標準中缺項參照《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ3679）。二、環(huán)境影響分析（CO2等氣體減排量）水源熱泵與空氣源熱泵相比，在發(fā)電過程中的污染物排放相當于減少40%以上，與電供暖相比，相當于減少70%以上，如果結合其它節(jié)能措施節(jié)能減排會更明顯。雖然也采用制冷劑，但比常規(guī)空調裝置減少25%的充灌量；屬自含式系統，即該裝置能在工廠車間內事先整裝密封好，因此，制冷劑泄漏機率大為減少。該裝置的運行沒有任何污染，可以建造在居民區(qū)內，沒有燃燒，沒有排煙，也沒有廢棄物，不需要堆放燃料廢物的場地，且不用遠距離輸送熱量。通過減少常規(guī)能源的消耗，可再生能源系統可以有效減輕對環(huán)境的負面影響。水源熱泵系統利用地下水溫度相對穩(wěn)定的特征，通過建筑物周圍的管路系統與建筑物內部完成熱交換的裝置，冬季從水中取熱，向建筑物供暖，夏季向水中排熱為建筑物制冷。該系統在運行過程中僅需消耗少量電力，不會對環(huán)境排放任何有害物，在節(jié)能的同時還可以有效降低城市熱島效應。設計適宜的水源系統在運行中也不會在地下水引起冷熱積聚，對地下水生態(tài)環(huán)境也不會產生不利影響。另一方面，通過本系統的實施，可以在小區(qū)中消除采暖燃燒所需的煙囪和有害物排放，有效提升小區(qū)景觀和環(huán)境質量。從宏觀層面上看，通過減少常規(guī)能源的消耗，可以有效減輕對整個全球環(huán)境的負面影響。三、項目建設和生產對環(huán)境的影響項目建設對