【正文】 在施工中應(yīng)加 強(qiáng)與工藝設(shè)備、管道專業(yè) 的配合，管 線及設(shè)備上的儀表在參照相應(yīng)工種施工圖的同時，必須同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同協(xié)商，確定具體位置。可編輯修改D．設(shè)備試 運 轉(zhuǎn)時以設(shè)備專業(yè)為 主，管道、電氣專業(yè)配合。E．直接安裝在工藝管道上的 儀表，如果與工藝管道安裝同時進(jìn)行，在工藝管道吹掃時工藝工種應(yīng)配合儀表工種將儀表拆下，在壓力試驗進(jìn)行前再裝上。 電氣施工方案及主要技術(shù)措施施工準(zhǔn)備工作→材料、設(shè)備進(jìn)場驗收→接地裝置施工→盤柜安裝→電纜橋架安裝→配管→電纜敷設(shè)→配管穿線→校接線→照明器具安裝→電氣調(diào)整試驗→單機(jī)試車→聯(lián)動試車。施工準(zhǔn)備工作→材料設(shè)備進(jìn)場驗收→儀表單體調(diào)試→儀表管路敷設(shè)→管路氣密性試驗→電纜敷設(shè)→穿線配管→校接線→自控儀表→系統(tǒng)調(diào)試→聯(lián)動試車。電氣工程應(yīng)提交技術(shù)資料及文件（1）竣工圖及設(shè)計變更證明文件（2）工序交接的證明（3）材料合格證（質(zhì)量證明書）、材料代用的檢驗證明書。（4）相關(guān)隱蔽記錄（5）分部（項）工程施工記錄。（6）電氣調(diào)整試驗記錄。 自控儀表工程應(yīng)提交技術(shù)資料及文件（1）竣工圖及設(shè)計變更證明文件。（2）工序交接的證明（3）材料合格證（質(zhì)量證明書）、材料代用的檢驗證明書（4）有關(guān)的隱蔽記錄?？删庉嬓薷模?）自控儀表安裝施工記錄（6）質(zhì)量檢驗評定記錄（7）自控儀表工程調(diào)試記錄 生產(chǎn)過程控制一、1 現(xiàn)場控制站生產(chǎn)控制 加氯系統(tǒng) 加氯工藝自來水廠一般采用前加氯結(jié)合后加氯的殺菌處理工藝。前加氯作為主要的殺菌手段，氯氣與水的接觸反 應(yīng)時間應(yīng)在 30 分鐘以上，以確保殺滅大部分細(xì)菌。后加氯作為輔助手段主要用來保證出廠水中含有適量的余氯，防止水在輸水管網(wǎng)內(nèi)受到二次污染。加氯控制復(fù)合二氧化氯發(fā)生器，既可由控制系統(tǒng)自動控制，也可手動操作加氯， 額定最大投加量 4kg/h。加氯系統(tǒng)的控制方式采用閉環(huán)反饋控制，控制原理如圖七所示?？删庉嬓薷募勇认到y(tǒng)自動控制原理凈水工通過計算機(jī)給控制系統(tǒng)設(shè)定出廠水余氯指標(biāo)系數(shù)，例如每立方清水余氯含量要求保持在 ，通 過余氯分析儀檢測到清水中余 氯實際含量后送給自動控制系統(tǒng)進(jìn)行比較運算，控制復(fù)合二氧化氯發(fā)生器加 ClO2，使出廠清水中余氯含量恒定保持在 。 投藥系統(tǒng) 投藥工藝凈水廠目前使用的凈水藥劑為聚合硫化鋁，藥劑投加到機(jī)械攪拌澄清池。按照無閥濾池的設(shè)計規(guī)范，在原水中投加絮凝劑， 經(jīng)過反應(yīng)/沉淀池處理后水的濁度應(yīng)控制在 10NTU 以內(nèi)。濾前濁度過小將造成 藥劑浪費，相反濁度過大則會加重濾池負(fù)荷，導(dǎo)致濾池頻 繁反沖，浪 費水源。凈水藥劑的投加比例需要取當(dāng)?shù)夭煌瑫r期的水源進(jìn)行攪拌試驗后確定。 加藥控制投藥系統(tǒng)采用比例控制方式，其控制原理如下圖所示。可編輯修改投藥自動控制原理框圖凈水工通過計算機(jī)給控制系統(tǒng)設(shè)定投加藥劑比例系數(shù)，例如每立方水需要投入 升藥液，當(dāng)前進(jìn)廠水流量為 400 立方/小時， 則投藥量應(yīng)為：=600 升/小時。自 動控制系統(tǒng)按這個 設(shè)定比例自動控制投藥，當(dāng)進(jìn)水流量及濁度變化時，系統(tǒng)會自動調(diào)整投藥量，自動 保持系統(tǒng)按比例投加藥劑。為節(jié)約資源，可通過進(jìn)廠水濁度變化控制計量泵啟停，例如進(jìn)廠水濁度降到6NTU 及以下 時停止計量泵運行，進(jìn)廠水濁度升到 10NTU 及以上時啟動計量泵運行。 .3 進(jìn)水電動蝶閥的控制所有閥門由一體化電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上設(shè)有“ 就地（手動）/ 遠(yuǎn)控（自動）”開關(guān)。就地狀態(tài)時由執(zhí)行機(jī)構(gòu)上按鈕就地手動 操作；遠(yuǎn)控狀態(tài)時由全廠監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，閥門應(yīng)為常開，只有檢修或故障時，閘門 才關(guān)閉。每套一體化電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)向 PLC 提供（包括但不僅限于）如下無源觸點信號：? 每臺閥門的開足信號? 每臺閥門的關(guān)足信號? 每臺閥門的總故障信號?？删庉嬓薷? 每臺閥門的手動/自動狀態(tài)信號每套一體化電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)接受 PLC 的開/關(guān)/停命令（2 付無源觸點信號），該控制命令由 PLC 提供。 .4 格柵間的控制格柵除污機(jī)控制箱隨設(shè)備配套提供，格柵除污機(jī)和螺旋輸送機(jī)、壓榨機(jī)的聯(lián)動控制由設(shè)備配套控制箱完成。 控制箱面板上設(shè)手動/ 就地自動/ 遠(yuǎn)控轉(zhuǎn)換開關(guān)，所有設(shè)備聯(lián)動控制均由控制柜實現(xiàn)。手動狀態(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制除污機(jī)的運行；就地自動狀態(tài)下，由控制箱內(nèi)的定時裝置進(jìn)行控制；遠(yuǎn)控狀態(tài)下，由全廠監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)格柵前后的液位差及設(shè)定的時間間隔進(jìn)行控制進(jìn)行啟?？刂疲性O(shè)備連鎖及保護(hù)功能均由控制柜完成。格柵除污機(jī)的每次運轉(zhuǎn)應(yīng)使預(yù)先設(shè)定的作為基本控制的時間間隔復(fù)零?？刂葡浔仨毺峁┤缦聼o源觸點信號：? 每臺電機(jī)運行/停止?fàn)顟B(tài)。? 每臺電機(jī)總故障保護(hù)動作狀態(tài)。 ? 格柵除污機(jī)手動/自動控制狀態(tài)。 控制箱應(yīng)接受現(xiàn)場控制站 PLC 發(fā)出的運行/停止命令 (無源觸點) 。 .5 反應(yīng)沉淀池電動閘閥的控制所有閥門由一體化電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上設(shè)有“ 就地（手動）/ 遠(yuǎn)控（自動）”開關(guān)。就地狀態(tài)時由執(zhí)行機(jī)構(gòu)上按鈕就地手動 操作；遠(yuǎn)控狀態(tài)時由全廠監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，閥門應(yīng)為常開，只有檢修或故障時，閘門 才關(guān)閉。每套一體化電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)向 PLC 提供（包括但不僅限于）如下無源觸點信號：? 每臺閥門的開足信號?？删庉嬓薷? 每臺閥門的關(guān)足信號? 每臺閥門的總故障信號? 每臺閥門的手動/自動狀態(tài)信號每套一體化電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)接受 PLC 的開/關(guān)/停命令（2 付無源觸點信號），該控制命令由 PLC 提供。 .6 反沖洗間的控制工藝簡介過濾系統(tǒng)作為凈水處理廠整個工藝過程的關(guān)鍵工序，對整個系統(tǒng)處理效果起最終的把關(guān)保安作用，其運行工況直接影響水廠產(chǎn)品水的質(zhì)量。為提高濾池濾層截污能力的恢復(fù)效果，水廠的濾池反洗近年多采用氣水聯(lián)合反沖洗的方式，分為氣沖過程、氣水同時反洗 過程、水洗 過程（或省略氣水同時反洗過程），同 時一般伴隨著表面漂洗過程，使濾 池濾層內(nèi)的污物能有效的被剝離和沖洗排出濾池，從而保證后續(xù)的正常過濾周期和效果。鼓風(fēng)機(jī)超聲波液位計反沖洗水閥反沖洗氣閥水泵濾料層水平面進(jìn)水閥排污閥清水閥?？删庉嬓薷南到y(tǒng)組成濾池控制系統(tǒng)一般由受控設(shè)備、電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制器和上位機(jī)組成。其中受控設(shè)備可以分為兩部分:濾池閥門和反沖洗系統(tǒng)。常 見濾池都有 5 個閥門：進(jìn)水閥：控制水流入濾池集水渠的閥門。清水閥：控制濾后水流出濾池進(jìn)入清水管的閥門。氣沖閥：反沖洗時允許氣流對濾層進(jìn)行沖洗的閥門。水沖閥：反沖洗時允許清水對濾層進(jìn)行沖洗的閥門。反沖洗系統(tǒng)一般包括：鼓風(fēng)機(jī)：用于產(chǎn)生強(qiáng)勁氣流對濾層進(jìn)行沖洗。反沖水泵：用于抽取清水對濾層進(jìn)行反沖洗。自動控制原理反沖洗過程可分為三個階段:反沖洗前的開、關(guān) 閥階 段，反沖洗階段，反沖洗后的關(guān)、開閥階段。第一階段由濾池控制器控制，也是先關(guān)閉進(jìn)水閥，開足清水閥，液位降到設(shè)定的反沖洗水位后關(guān)閉出水閥，再打開排污閥，反沖水閥和反沖氣閥。與原來不同的是，此處現(xiàn)場 PLC 僅僅只涉及到這些閥門 的動作，沒有任何涉及反沖洗系統(tǒng)的控制。所有閥門到位后，濾格控制器向反沖洗系統(tǒng)控制器傳遞一個標(biāo)識，進(jìn)入第二階段。這一階段沒有任何涉及閥門的控制，全部是關(guān)于鼓風(fēng)機(jī)、水 泵的操作，由反沖洗系統(tǒng)控制器獨立完成。沖洗完畢，反沖洗系統(tǒng)控制器回給濾池控制器一個標(biāo)識， 進(jìn)入第三階段。濾池控制器關(guān)閉反沖氣閥 、反沖水 閥、排污閥，再打開進(jìn)水閥，液位接近過濾恒水位 時，開出水 閥，進(jìn)入正常的 過濾工序。二、2 現(xiàn)場控制站生產(chǎn)控制 .7 儲泥池及污泥泵房設(shè)備的控制1) 攪拌機(jī)的控制?？删庉嬓薷膬δ喑財嚢铏C(jī)控制箱隨設(shè)備配套提供。現(xiàn)場控制箱面板上應(yīng)對每個攪拌機(jī)設(shè)“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)。 “手 動” 狀態(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制攪拌機(jī)的運行；“自動”狀態(tài)下，由所在單體的現(xiàn)場控制站（PLC）控制攪拌機(jī)的運行。PLC 對攪拌機(jī) 現(xiàn)場控制箱的監(jiān)控信號有：? 每臺電機(jī)運行/停止?fàn)顟B(tài) ? 每臺電機(jī)總故障保護(hù)動作狀態(tài) ? 每臺電機(jī)手動/自動控制狀態(tài) ? 每臺電機(jī)運行/停止命令 2) 閥門的控制儲泥池當(dāng)液位到達(dá)設(shè)定高位值時，應(yīng)報警或啟動脫水機(jī)設(shè)備，當(dāng) 2 格滿時，應(yīng)停止進(jìn)泥。應(yīng)按時間順序分別進(jìn)泥，第一格 進(jìn)泥時，開啟 進(jìn)泥閥，當(dāng)泥位達(dá)到設(shè)定高位值時，開啟第二格 進(jìn)泥閥，關(guān) 閉第一格進(jìn) 泥閥；當(dāng)脫水機(jī)運行時，先開啟第一格池的出泥閥，液位低到設(shè)定低液位時，開啟第二格出泥閥，關(guān) 閉第一格池的出泥閥，當(dāng)最后一格儲泥池達(dá)到設(shè)定低液位時，脫水機(jī)進(jìn)泥泵應(yīng)停止運行。3) 污泥進(jìn)料泵的控制污泥進(jìn)料泵控制箱隨設(shè)備配套提供，每臺剩余污泥泵控制箱設(shè)“ 就地（手動）/ 遠(yuǎn)控（自動）”轉(zhuǎn)換 開關(guān)。 “手動”狀態(tài)下，由按 鈕箱面板上的按 鈕直接控制剩余污泥泵的運行；“自動”狀態(tài)下，由所在單體的現(xiàn)場控制站（PLC）根據(jù)時間控制。當(dāng)儲泥池低泥位時， 污泥進(jìn)料泵應(yīng)停止運行。控制箱應(yīng)向 PLC 提供（包括但不僅限于）如下無源觸點信號：? 每臺電機(jī)運行/停止?fàn)顟B(tài) ? 每臺電機(jī)總故障保護(hù)動作狀態(tài) ? 每臺電機(jī)手動/自動控制狀態(tài) ?？删庉嬓薷默F(xiàn)場控制箱應(yīng)接受現(xiàn)場控制站 PLC 的運行/停止命令 。 .8 脫水機(jī)房的控制脫水系統(tǒng)包括：離心脫水機(jī)、加藥泵、絮凝 劑制備系統(tǒng)、空 壓機(jī)、沖洗水泵、水平無軸螺旋輸送機(jī)、傾斜式皮 帶輸送機(jī)等設(shè)。脫水機(jī)房設(shè)備自動控制系統(tǒng)，由設(shè)備配套提供。控制系統(tǒng)滿足機(jī)組的聯(lián)動控制。脫水機(jī)房的離心脫水機(jī)組、加藥系統(tǒng)和皮帶輸送機(jī)等設(shè)備實行聯(lián)動控制。與脫水機(jī)配套提供的自動控制系統(tǒng)按污泥流量自動分配脫水機(jī)組、自動加藥混合，自動脫水。當(dāng)離心脫水機(jī)組退出運行或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)時，各設(shè)備可以通過現(xiàn)場按鈕箱手動控制。加藥系統(tǒng)根據(jù)污泥干固量，比例控制高分子混凝劑加藥量，一般控制在 %。控制箱應(yīng)提供與監(jiān)控系統(tǒng)相匹配的現(xiàn)場總線接口與廠站 PLC 通訊，傳送各設(shè)備的狀態(tài)信號和故障報警信號，并通過現(xiàn)場總線接受儲泥池低泥位信號，用于脫水機(jī)機(jī)組停機(jī)。 2，管網(wǎng)閥門智能控制柜的安裝，閥門智能電動裝置的安裝，儀器儀表的安裝，布線，及調(diào)試。 管網(wǎng)智能控制柜通過 plc 控制電動裝置，對閥門進(jìn)行調(diào)控，并采集流量，水質(zhì)等信號，通過電臺傳輸至水廠控制中心進(jìn)行控制?？删庉嬓薷? 管網(wǎng)智能控制示圖 無線網(wǎng)橋傳輸示意圖?？删庉嬓薷?水源智能監(jiān)控終端設(shè)備1）閘門智能終端控制柜2）視頻監(jiān)控終端3）水質(zhì)在線檢測傳感器4）交換機(jī) 沉砂池監(jiān)控設(shè)備1）閥門智能終端控制柜2）視頻監(jiān)控終端3）閥門智能電動裝置4）水質(zhì)在線監(jiān)測傳感器5）交換機(jī) 輸水管線監(jiān)控1）管網(wǎng)閥門智能終端監(jiān)控柜2）管網(wǎng)閥門智能電動裝置3）視頻監(jiān)控終端 4）壓力在線監(jiān)測裝置5）流量在線監(jiān)測傳感器6）交換機(jī) 管網(wǎng)數(shù)據(jù)通訊1）無線網(wǎng)橋2）電臺備注：相關(guān)安裝技術(shù)要求參照水廠相同部分 視頻監(jiān)控系統(tǒng)?？删庉嬓薷? .1 視頻監(jiān)控系統(tǒng)概述隨著監(jiān)控點的日益增多，監(jiān)控點的智能化管理顯得由為重要。傳統(tǒng)矩陣切換器，操作人員要牢記哪個號碼相對于哪個攝像機(jī)或哪個顯示器。圖像的切換均由人工控制，缺乏聯(lián)動能力，一旦某監(jiān)控點處發(fā)生事情對操作 員來說就未免有忙亂的可能了。但在智能化安保系統(tǒng)上，攝像機(jī)或顯示器都由用 戶直接命名，把 攝像機(jī)、報警點都標(biāo)明在屏幕的電子地圖和圖像上，系統(tǒng)使用鼠標(biāo)控制操作，簡單方便。一旦出現(xiàn)問題智能安保系統(tǒng)會及時發(fā)出警報，并按警報的優(yōu)先及自動將出事地點的情況反映并詳細(xì)記錄下來3 .2 視頻監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)3 . 基本組成本 監(jiān) 視 電 視 系 統(tǒng) 由 攝 像 、傳 輸 、控 制 、顯 示 和 記 錄 等 四 個 主 要 基 本部 分 組 成 ，系 統(tǒng) 對 圖 像 信 號 具 有 分 配 、切 換 、記 錄 和 重 放 、聯(lián) 動 響 應(yīng) 的基 本 功 能 。系 統(tǒng) 主 要 設(shè) 備 為 攝 像 機(jī) 、云 臺 、監(jiān) 視 器 、多 媒 體 電 腦 、操 作 控 制 軟 /硬 件 、報 警 聯(lián) 動 接 口 、多 畫 面 數(shù) 碼 處 理 圖 像 記 錄 裝 置 等 。電 視 監(jiān) 視 系 統(tǒng) 在 智 能 化 安 保 系 統(tǒng) 中 相 對 獨 立 ，可 控 制 和 調(diào) 用 系 統(tǒng)的 所 有 視 頻 圖 像 ，具 有 獨 立 的 閉 路 電 視 監(jiān) 視 系 統(tǒng) 所 應(yīng) 具 有 的 所 有 功 能和 特 點 。整 個 系 統(tǒng) 具 有 開 放 結(jié) 構(gòu) ，便 于 擴(kuò) 展 和 聯(lián) 網(wǎng) ?？删庉嬓薷? 視 頻 監(jiān) 控 系 統(tǒng) 配 置 圖 結(jié)構(gòu)特點（1）系 統(tǒng) 控 制 方 面本 電 視 監(jiān) 控 系 統(tǒng) 的 結(jié) 構(gòu) 為 由 多 媒 體 硬 盤 錄 像 機(jī) 。它 即 具 有 可 以 替代 鍵 盤 對 系 統(tǒng) 實 現(xiàn) 圖 象 切 換 /控 制 的 功 能 ，同 時 還 具 有 報 警 時 間 、報 警圖 像 記 錄 與 查 詢 等 功 能 。由 于 以 上 功 能 的 設(shè) 置 是 通 過 軟 件 編 程 來 實 現(xiàn) 的 ，所 以 給 整 個 電 視監(jiān) 控 系 統(tǒng) 的 操 作 、控 制 、維 護(hù) 、調(diào) 整 、擴(kuò) 展 等 帶 來 很 大 的 方 便 。（2）系 統(tǒng) 圖 像 監(jiān) 看 與 記 錄 方 面為 了 加 強(qiáng) 觀 察 ，提 高 監(jiān) 控 的 嚴(yán) 密 性 ，防 止 重 要 圖 像 的 丟 失 記 錄 ，系統(tǒng) 選 用 了 先 進(jìn) 的 多 功 能 十 六 畫 面 數(shù) 碼 錄 像 控 制 器 。以 滿 足 系 統(tǒng) 對 圖 像監(jiān) 看 與 記 錄 的 要 求 。其 最 大 的 優(yōu) 點 在 于 ：?？?