【正文】 間分布狀態(tài)。維修帶有放射源的設(shè)備時(shí)，必須先關(guān)閉放射源艙門，并指定專人進(jìn)行檢查確認(rèn)。需要對(duì)放射源進(jìn)行維護(hù)時(shí)，必須按照操作規(guī)程要求使用屏蔽材料和工具。倒裝放射源時(shí)，必須使用專用的工具。臨時(shí)存放的帶艙放射源必須放置在專用的存放箱中。嚴(yán)禁用眼直接觀察及用手直接觸摸放射源本體。建立相應(yīng)的放射源使用、維護(hù)臺(tái)帳，放射源必須設(shè)立專人管理。一旦發(fā)生放射源泄漏事故，要迅速使用屏蔽材料進(jìn)行屏蔽，防止事故擴(kuò)大。并迅速通知有關(guān)人員。（AQ20022004）（12．3．8） 連鑄主平臺(tái)以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉(cāng)庫(kù)或存放點(diǎn)，連鑄平臺(tái)上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。規(guī)程解讀：漏鋼事故波及的區(qū)域，及時(shí)清理水與潮濕物品或設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品。定期檢查二冷水排放是否通暢，避免溢流。（AQ20022004）（12．3．9） 澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求；應(yīng)仔細(xì)檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時(shí)，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細(xì)填塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定放置冷卻廢鋼等物料。澆注準(zhǔn)備工作完畢，拉矯機(jī)正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。規(guī)程解讀：開澆準(zhǔn)備應(yīng)吹干結(jié)晶器壁上的水防止開澆放炮。引錠桿送入結(jié)晶器時(shí)人員應(yīng)站在側(cè)位。確認(rèn)引錠頭填塞無(wú)縫隙。準(zhǔn)備完畢后人員撤離至安全區(qū)域，避免由于液壓系統(tǒng)故障導(dǎo)致引錠桿下滑傷人。事故案例1 煉鋼廠連鑄機(jī)引錠桿鉤頭脫落 造成傷害事故事故經(jīng)過(guò):2006年11月24日16時(shí)，在某公司第二鋼軋總廠連鑄分廠4號(hào)連鑄機(jī)乙班，四流開機(jī)引錠桿未進(jìn)入存放架，陶和梁照祥趕到操作平臺(tái)，查看存放架液壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)引錠桿已從存放架出來(lái)23米左右；機(jī)長(zhǎng)陳喊行車工彭處理4號(hào)連鑄機(jī)4流引錠桿，彭將行車開到4流位置，并將行車掛鉤落下，徐把鏈條栓在引錠桿的前端指揮彭將掛鉤提升，然后打鈴起吊，引錠桿脫離了存放架架槽，彭一邊吊一邊聽徐指揮，當(dāng)鉤頭已到存放架末端位置時(shí)，掛引錠桿的鉤頭突然脫落，引錠桿倒向北側(cè)，砸到位于過(guò)橋的梁的胸部，送醫(yī)院搶救無(wú)效死亡。事故原因引錠桿沒(méi)有進(jìn)入存放架，引錠桿脫落倒下，砸到梁的胸部。（AQ20022004）（12．3．10） 新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。規(guī)程解讀： 使用前進(jìn)行水壓測(cè)試，檢查無(wú)滲水現(xiàn)象。建立結(jié)晶器檔和檢查記錄。（AQ20022004）（12．3．11） 鋼包或中間罐滑動(dòng)水口開啟時(shí)，滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼傷人。規(guī)程解讀：注意滑板竄鋼傷人,開澆正確站位（側(cè)位）。（AQ20022004）（12．3．12） 澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)關(guān)閉該鑄流。規(guī)程解讀：發(fā)生漏、溢鋼事故的鑄流立即按照規(guī)程要求關(guān)閉該鑄流，杜絕野蠻操作和違章指揮。（AQ20022004）（12．3．13） 輸出尾坯時(shí)(注水封頂操作)，人員不應(yīng)面對(duì)結(jié)晶器。規(guī)程解讀：側(cè)位注水并控制注水壓力。（AQ20022004）（12．3．14） 澆注時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：——二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ弧獫沧⑼戤?，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；——大包回轉(zhuǎn)臺(tái)(旋轉(zhuǎn)臺(tái))回轉(zhuǎn)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。規(guī)程解讀：——二冷區(qū)澆注時(shí)有大量蒸汽防止窒息，或發(fā)生漏鋼事故傷人。澆鑄時(shí)禁止人員進(jìn)入二冷室并設(shè)立安全警示牌“禁止入內(nèi)”?！鋮s水減少報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?。?yán)禁二次送水防止結(jié)晶器爆炸。——出尾坯時(shí)注水封頂作業(yè)使鋼液面完全凝固，方可拉下鑄坯——大包回轉(zhuǎn)臺(tái)(旋轉(zhuǎn)臺(tái))回轉(zhuǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立“禁止通行”安全警示牌。（AQ20022004）（12．3．15） 引錠桿脫坯時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)坯已脫離方可離開。規(guī)程解讀：如引錠無(wú)法脫開，應(yīng)降拉速處理或停澆。（AQ20022004）（12．3．16） 采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材。規(guī)程解讀：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)“禁止煙火”警示牌，并配備滅火器材。（AQ20022004）（12．3．17） 切割機(jī)應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入切割機(jī)控制室．切割機(jī)開動(dòng)時(shí)，機(jī)上不應(yīng)有人。規(guī)程解讀：切割車專人嚴(yán)格按規(guī)程操作。切割機(jī)開動(dòng)時(shí)聲光警示。事故案例：鋼軋廠檢修造成機(jī)械傷害事故事故經(jīng)過(guò) 2008年11月27日上午9時(shí)30分，某鋼軋廠中厚板車間開始檢修。板材機(jī)修作業(yè)區(qū)丁班班長(zhǎng)呂某某 帶當(dāng)班4名職工到粗軋機(jī)前修復(fù)錐形輥齒形。常日班調(diào)度薛某某和軋鋼廠廠長(zhǎng)助理林某某先后登上粗軋機(jī)輥道，了解檢修進(jìn)度情況。粗軋機(jī)機(jī)前輥道突然轉(zhuǎn)動(dòng)，呂某某、薛某某分別被卷入78號(hào)錐輥和1516號(hào)錐輥之間。將呂某某救出，立即送往市醫(yī)院搶救無(wú)效死亡，將薛某某救出，立即送往醫(yī)院救治。 事故原因分析： （1）檢修人員在掛牌后，應(yīng)切斷所檢修的動(dòng)力源（斷電、泄壓、停氣、停泵等），當(dāng)板材機(jī)修作業(yè)區(qū)在修復(fù)錐形輥齒形前，沒(méi)有按規(guī)定到電氣室拉閘斷電，致使錐形輥一直處于通電的狀態(tài)下。因此，在其他因素影響下，錐形輥道突然轉(zhuǎn)動(dòng)。 （2）軋鋼廠中厚板機(jī)修作業(yè)區(qū)丁班帶班長(zhǎng)呂某某，在組織本班職工修復(fù)錐形輥齒形前，沒(méi)有嚴(yán)格履行職責(zé)，對(duì)檢修部位進(jìn)行拉閘斷電，也未進(jìn)行安全確認(rèn)，登上輥道。（3）軋鋼廠中厚板軋鋼作業(yè)區(qū)粗軋機(jī)操作工張某，在接到檢修指令后，按常規(guī)將操作臺(tái)上機(jī)前輻道按鈕關(guān)閉，將操作鈕自動(dòng)位置調(diào)整到手動(dòng)位置，然后轉(zhuǎn)過(guò)身來(lái)與跟班的技術(shù)人員聊天，無(wú)意中觸碰了操作臺(tái)上的錐形轆道轉(zhuǎn)向手柄，使轆道轉(zhuǎn)動(dòng)。12．4 鋼錠(坯)處理（AQ20022004）（12．4．1） 鋼錠(坯)堆放高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：長(zhǎng)度6 m及以上的連鑄坯 不大于4m；長(zhǎng)度6～3m的連鑄坯 不大于3m ；長(zhǎng)度3 m以下的連鑄坯 不大于2．5 m。規(guī)程解讀：嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定，避免跺位過(guò)高傾倒傷人。（AQ20022004）（12．4．2） 鋼錠退火時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無(wú)人方可推車。規(guī)程解讀：確認(rèn)鋼錠放置平穩(wěn)，避免鋼錠傾斜傷人 清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員后方可推車，避免小車將人員擠傷（AQ20022004）（12．4．3） 修磨鋼錠(坯)時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)用具，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行．規(guī)程解讀：做好個(gè)體防護(hù)穿戴好防護(hù)用品，避免鋼渣飛濺傷人；火焰燒傷；碰傷。檢查手持電動(dòng)工具（砂輪），應(yīng)符合安全電壓，防人員觸電。（AQ20022004）（12．4．4） 鋼錠(坯)庫(kù)內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1 m錠(坯)垛間距應(yīng)不小于0．6 m；進(jìn)入錠(坯)垛間應(yīng)帶小紅旗，小紅旗應(yīng)高出鋼錠(坯)垛。規(guī)程解讀：庫(kù)內(nèi)安全通道不得侵占，便于緊急事故逃生。紅旗警示坯庫(kù)內(nèi)有人，天車加強(qiáng)瞭望。事故案例：鋼軋廠熱軋卷板廠起重傷害事故事故經(jīng)過(guò)： 2008年10月23日，熱軋卷板廠中寬帶車間加熱作業(yè)區(qū)甲班，林某某向臨時(shí)帶班長(zhǎng)王某某報(bào)告：“找不到劉某某了”。王某某向北側(cè)板坯庫(kù)的方向?qū)ふ?，走到上料輯道末端的時(shí)候發(fā)現(xiàn)板坯垛底處有一團(tuán)紅色的物體走近前去察看發(fā)現(xiàn)是一個(gè)人，此人背對(duì)著輯道跪臥在板坯垛底部，臉部向北偏西。120急救車到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)劉某某已經(jīng)死亡。 原因分析： （1）原料工劉某某冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所。（2）天車工吊運(yùn)鋼坯時(shí)，劉某某處于天車工視線盲區(qū)，天車工無(wú)法辨識(shí)現(xiàn)場(chǎng)是否有安全隱患，悠起的鋼坯碰到劉某某后背，致使其頭部撞在板坯垛上，造成死亡。 （3）中寬帶車間板坯庫(kù)因生產(chǎn)需要造成庫(kù)存量過(guò)大。 現(xiàn)場(chǎng)定值管理，物品碼放放有序，天車工不能出現(xiàn)視線盲區(qū)，如確實(shí)現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題，采用視頻觀察。九、乙炔、丙烷匯流室安全（AQ20022004）（12．3．16） 采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材。規(guī)程解讀：防止回火，快速切斷氣源。 氧氣、乙炔和煤氣閥站區(qū)域設(shè)“嚴(yán)禁煙火”安全警示牌，按規(guī)范配備滅火器材。（AQ20022004）（）使用乙炔氧氣點(diǎn)火槍應(yīng)遠(yuǎn)離電氣柜，點(diǎn)火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。規(guī)程解讀：——、易燃易爆品相距10米（高空作業(yè)時(shí)與垂直地面處的水平距離）以上，同氧氣瓶相距5米以上?！?，無(wú)法清除的可燃物品必須保持適當(dāng)?shù)木嚯x或用非燃燒材料隔開。（AQ20022004）（）車間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口，應(yīng)設(shè)中央回火防止器。每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。室內(nèi)管道，應(yīng)每隔25 m 接地一次。規(guī)程解讀：——、壓力表、防止回火器，如有損壞則禁止使用，開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。——，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔瓶閥門或回火防止器上的輸出截門，切斷乙炔的供給?！?，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔管道的總截門。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范（正文）【GB5003191】【GB5003191】　 氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間可與氧氣匯流排間布置在耐火等級(jí)不低于二級(jí)的同一座建筑物內(nèi)，但應(yīng)以無(wú)門、窗、洞的防火墻隔開。規(guī)程解讀：不得在防火墻上穿越任何管線?！綠B5003191】，應(yīng)設(shè)置安全裝置：乙炔匯流排通向用戶的輸氣總管上，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器。規(guī)程解讀：必須安裝中央回火防止器。它是由多個(gè)中壓式回火防止器并聯(lián)組合而成。必須置放在獨(dú)立的單層房屋內(nèi)或隔離的場(chǎng)地上，且與乙炔匯流排間有相應(yīng)間距。【GB5003191】 乙炔站的乙炔實(shí)瓶貯量，不宜超過(guò)三晝夜的灌瓶量?！　∫胰矃R流排間的乙炔實(shí)瓶貯量，不應(yīng)超過(guò)一晝夜的生產(chǎn)需用量。規(guī)程解讀：在匯流排間，乙炔使用要符合消防要求：／平方厘米，最大流速為8米／秒，并規(guī)定其輸氣量不應(yīng)超過(guò)l0立方米／小時(shí)，乙炔實(shí)瓶貯量不應(yīng)超過(guò)一晝夜的生產(chǎn)用量； 立方米／小時(shí)／瓶。 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際按要求貯存乙炔氣瓶?！　綠B5003191】 空瓶間和實(shí)瓶間應(yīng)分別設(shè)置，灌瓶間或匯流排間可通過(guò)門洞與空瓶間的實(shí)瓶間相通，各自應(yīng)設(shè)獨(dú)立的出入口。　　當(dāng)實(shí)瓶數(shù)量不超過(guò)60個(gè)時(shí)，空瓶、實(shí)瓶和匯流排可布置在同一房間內(nèi)，但空、實(shí)瓶應(yīng)分別存放；空瓶、實(shí)瓶與匯流排之間的凈距不宜小于2m。\規(guī)程解讀：便于集中管理和搬運(yùn)，防止乙炔貯瓶的散失?！　綠B5003191】 乙炔站的設(shè)備或乙炔匯流排的布置，應(yīng)緊湊合理，便于安裝、維修和操作，并應(yīng)符合下列要求：　　一；設(shè)備與墻之間的凈距不宜小于1m，但水環(huán)式乙炔壓縮機(jī)、水泵、水封等小型設(shè)備的布置間距可適當(dāng)縮小?！　《?、灌瓶乙炔壓縮機(jī)雙排布置時(shí)，兩排之間的通道凈寬度和發(fā)生器間的主要通道凈寬度不宜小于2m?！　∪?、乙炔匯流排應(yīng)直線布置，不得拐角布置；雙排布置時(shí)，其凈距不宜小于2m。　規(guī)程解讀：乙炔匯流排間：采用二組鋼瓶，每組五只并聯(lián)排列。每只鋼瓶出口由截止閥控制。鋼瓶供氣時(shí)，乙炔經(jīng)截止閥、止回閥、匯流排等。 經(jīng)接地管L 的止回閥、截止閥、地下管道至中央回火防止器，再經(jīng)乙炔地下管道輸往工作車間。 其凈距不小于2m，以滿足搬運(yùn)和安全通道的需要?！綠B5003191】 乙炔站和車間的乙炔管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：　　一、乙炔管道應(yīng)沿墻或柱子架空敷設(shè)，其高度應(yīng)不妨礙交通和便于檢修；與其它管道之間的最小凈距，應(yīng)按本規(guī)范附錄二的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)不能架空時(shí)，可單獨(dú)或與同一使用目的的氧氣管道共同敷設(shè)在非燃燒體蓋板的不通行地溝內(nèi)，但地溝內(nèi)必須全部填滿砂子，并嚴(yán)禁與其它溝道相通。二、每個(gè)焊炬、割炬或淬火炬，應(yīng)設(shè)單獨(dú)的崗位回火防止器。回火防止器設(shè)保護(hù)箱時(shí)，必須采用通風(fēng)良好的保護(hù)箱。三、應(yīng)設(shè)中央回火防止器。四、乙炔管道穿過(guò)墻壁或樓板處，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間，應(yīng)用石棉繩和防水材料填塞。規(guī)程解讀：建立定期巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。十、煤氣回收安全作業(yè)（GB62222005）（8．2．4）站房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測(cè)裝置，并把信號(hào)傳送到管理室內(nèi)。規(guī)程解讀：機(jī)房必須在各風(fēng)機(jī)點(diǎn)安裝固定式CO報(bào)警儀，主控室與風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)置煤氣聯(lián)鎖聲光報(bào)警裝置。案例1：煉鋼廠施工未采取可靠的煤氣切斷措施，煤氣中毒事故 ./h.E 事故經(jīng)過(guò)： + ]6`\ 2010年1月4日，某鋼鐵公司煉鋼分廠的2號(hào)轉(zhuǎn)爐與1號(hào)轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號(hào)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。 EDMJj1~39。42 1）運(yùn)行中的1轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與在建的2轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)共用一個(gè)煤氣柜； @{66`aHTHq 2）與在建的2轉(zhuǎn)爐連通的的水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥（眼鏡閥）仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)； t:7T :H 3）1月3日上午，1轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，為使2轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工程連通，約10時(shí)30分，在將3風(fēng)機(jī)和2風(fēng)機(jī)煤氣入柜總管間的盲板起隔斷作用的盲板切割出約500mmx500mm的方孔時(shí)，發(fā)生2人中毒死亡事故，施工人員隨即停工。 d@X(][4* 4）事故現(xiàn)場(chǎng)處置后，當(dāng)班維修工封焊3風(fēng)機(jī)入柜煤氣管道上的人孔，（未對(duì)盲板上切開的方孔進(jìn)行焊補(bǔ)）。 KkPuqvZL 5) 當(dāng)班風(fēng)機(jī)房操作工給3風(fēng)機(jī)管道U型水封進(jìn)行注水，見溢流口流出水后，關(guān)閉上水閥門； tzI a! 6）1月3日13時(shí)左右1轉(zhuǎn)爐重新開爐生產(chǎn)； 1月4日上午，2轉(zhuǎn)爐同時(shí)進(jìn)行砌爐作業(yè)。 o2h$dMM\ 7）1月4日約1 0時(shí)50分，應(yīng)爐內(nèi)砌磚人員要求，到爐外提升機(jī)小平臺(tái)來(lái)取爐磚尺寸人員突然暈倒，小平臺(tái)上一起工作的2名人員去拉但未拉動(dòng)，并感到頭暈，同時(shí)意識(shí)到可能是煤氣中毒，馬上呼救。 Wow6[ 事故原因1）在2轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內(nèi)（事故時(shí)1轉(zhuǎn)爐未回收）煤氣通過(guò)盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封，經(jīng)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥充滿2轉(zhuǎn)爐（正在砌爐作業(yè)）煤氣回收管道，約10時(shí)50分，煤氣從3風(fēng)機(jī)入口人孔、2轉(zhuǎn)爐一文溢流水封和斜煙道口等多個(gè)部位逸出； xqZDJ
2）U型水封排水閥門封閉不嚴(yán)，水封失效，導(dǎo)致此