【正文】 → 抹找平層 → 安裝鋼模板 → 安裝柱箍 → 柱模固定→澆筑混凝土→模板拆除 2）操作工藝：①按設(shè)計(jì)標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，在柱四邊離地50～80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止根部位移。②安裝柱模板：安裝模板前先將柱子內(nèi)雜物清理干凈，然后安裝模板，模板按柱子的大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后用U型卡子將兩端側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面模板，同側(cè)柱模相鄰水平縫相互錯(cuò)開，以增加整體模板剛度。③安裝柱箍：柱箍采用鋼管和扣件，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、測壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距，模板水平接縫位置設(shè)置雙道柱箍。④對模板的軸線、垂直度、對角線等全面校正。安裝就位后用短鋼管扣件加固并與架體連接。⑤對于截面較大的柱子要用錐形絲桿進(jìn)行加固，間距為600mm,防止?jié)q模。⑥柱模加固校正完畢，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，簽發(fā)混凝土澆筑令，再進(jìn)行澆筑混凝土。 3）模板拆除①拆模前，先自上而下松開柱箍，人工傳遞放在操作面上平穩(wěn)處，再拆卸U型卡子，裝袋規(guī)整，然后拆除。②拆除時(shí)先拆連接角模，然后自一側(cè)用手錘輕擊或撬杠輕撬，使模板上口和混凝土成30176?！?5176。左右時(shí)，三人配合，一人抓住模板，一人輕撬，使模板完全脫離后傳遞至現(xiàn)場平穩(wěn)處。當(dāng)柱模較高時(shí)，按同樣的方法，逐層松動(dòng)柱箍，逐層進(jìn)行拆除。（2）梁板模板安裝 1）工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 組拼模板檢查 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝梁側(cè)模板 → 安裝側(cè)向支撐 → 檢查梁口、復(fù)核模板尺寸 → 搭設(shè)板支架 → 安裝縱橫龍骨 → 調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高 → 鋪設(shè)模板 → 檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度 2）操作工藝①在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。②安裝梁模支架時(shí)，若首層為土壤地面、應(yīng)平整夯實(shí)，并有排水措施。鋪設(shè)通長腳手板，樓地面上的支架立桿加可調(diào)支座，樓層間的上下支座應(yīng)在同一平面位置。梁的支座立桿一般采用雙排，間距600～900mm為宜；板的立桿間距900～1200mm。立桿上主、次龍骨采用鋼管、扣件。③立桿上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直起拱。④在底板上綁扎鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。用鋼管、扣件附以斜撐，其間距一般宜為600mm，當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，需要加對拉螺栓加固，側(cè)模上口要拉線找直。⑤復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，安裝樓板模板時(shí)，在梁側(cè)模及墻模上連接陰角模，與樓板模板連接固定，逐步向樓板跨中鋪設(shè)模板。⑥對不夠整模數(shù)的模板和窄條縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，保證縫嚴(yán)密。⑦模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平尺檢查平整度與樓板板底標(biāo)高，同時(shí)進(jìn)行校正。 3）模板拆除①先拆除立桿部分的水平拉桿和剪刀撐，以便施工，然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模，以使相鄰模板斷連。②調(diào)立桿頂托架螺桿后，先拆連接件螺栓，再拆U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。不得用鋼棍猛擊亂敲。嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面。③對跨度較大的梁底模板拆除時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)立桿托架。然后向兩端、逐根下調(diào)，先拆連接件螺栓，再拆U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。不得用鋼棍猛擊亂敲。嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面； ④拆除梁底模立桿時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（3）模板安裝應(yīng)滿足下列要求1）模板的接縫不應(yīng)漏漿。在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000?！　　　　　　　　　。?）成品保護(hù)（1）保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)時(shí)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。（2）大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞樓板及其他已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí),要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。（3）模板清理后，均勻涂刷隔離劑，對于鋼模板不可用油脂類脫模劑，以防污染鋼筋。（4）拆除模板禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處裂縫。（5）禁止提前拆?；蚰０迮c混凝土未脫離強(qiáng)行拆模，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂紋和麻面?；炷凉こ?本工程混凝土的施工采用商品攪拌混凝土。（1）施工程序：混凝土攪拌 → 混凝土運(yùn)輸 → 澆筑與振搗 → 養(yǎng)護(hù)（2）工藝技術(shù)方案：①混凝土攪拌采用商品攪拌混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量，每班不少于兩次，由化驗(yàn)員完成?；炷涟柚频馁|(zhì)量檢查：混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。②混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的運(yùn)輸時(shí)間(指混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間)，混凝土運(yùn)輸過程中要防止混凝土離析及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。③混凝土澆筑與振搗的一般要求：a．澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定控制在一次澆筑500mm高。b．混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過3m時(shí)必須采取措施；用串桶、溜管、振動(dòng)溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設(shè)澆搗孔等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行。c．澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，須序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50～100mm，以消除兩層間的接縫。d．澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間不得超過相關(guān)規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間應(yīng)留置施工縫。e．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。④柱混凝土的澆筑a．柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度50mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。b．澆筑柱子時(shí)，將軟管伸入柱內(nèi)2000，保證混凝土的自由落體高度不得超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。c．柱高超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜模分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。⑤梁、板、樓梯混凝土澆筑a．梁、板混凝土同時(shí)澆筑，應(yīng)從兩端向中間澆筑，不允許從中間向兩端澆筑。澆筑方法由一端開始向另一端推進(jìn)，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，保持水泥漿沿板底包裹石子向前推進(jìn)。b．樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。⑥施工縫留置a．梁、板、墻、柱一次性澆筑混凝土，每層板頂留施工縫。b．梁、板一次性澆筑完畢，不留施工縫。出現(xiàn)意外時(shí)，混凝土施工縫留置位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間l／3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，混凝土工程質(zhì)量要求，混凝土的外觀檢查，必須里實(shí)外光，表面平整，棱角整齊，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?，F(xiàn)澆樓板表面混凝土澆筑前，應(yīng)在柱鋼筋上抄50cm高水平標(biāo)高線，澆筑時(shí)拉通線對混凝土表面進(jìn)行找平，用2m刮尺刮平，木抹子抹平，待混凝土初凝時(shí)，再次用木抹子搓平。（4）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。（5）結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。（6）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，其允許偏差項(xiàng)目符合規(guī)范要求。（4）成品保護(hù)（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（3）已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不掉楞時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行拆模操作。（4）不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。（5）混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。（6）應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。（7），安裝模板支架和堆積鋼筋等荷載，樓梯踏步保護(hù)措施，防止踩踏。（8）在澆筑上層混凝土?xí)r，要對下層混凝土進(jìn)行覆蓋，防止落地灰污染或邊打混凝土邊清理。腳手架工程（1）外腳手架的搭設(shè)本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)；部分外腳手采用懸挑鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)施工場地應(yīng)平整，地基要夯實(shí)找平并設(shè)置排水設(shè)施。立于地面上的立桿底部應(yīng)加設(shè)剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，㎡。同時(shí)，在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架及扣件進(jìn)行嚴(yán)密的檢查，禁止使用規(guī)格不符，質(zhì)量不合格的架桿構(gòu)件。1　 腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按照構(gòu)造方案的規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。，立桿垂直度的偏差不得大于架高的1／200，相鄰兩立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開50cm，并力求不在同一步內(nèi)。2　 大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平高低差，不宜超過一皮磚的厚度，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不宜在同一跨間內(nèi)。在垂直方向相鄰的兩根大橫桿的接頭也應(yīng)錯(cuò)開，其水平距離不宜小于50cm。3　 小橫桿用扣件緊固于大橫桿上，靠近立桿可緊固于立桿上，同時(shí)，雙排腳手架小橫桿靠墻的一端應(yīng)離開墻面5～15cm。4　 腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫。5　 腳手板使用普通腳手板，且端頭正好處于兩橫向橫桿之間，離開墻面12～15cm。6　 腳手架的拆除要嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁后拆，后綁先拆。在外墻裝飾時(shí)，同時(shí)逐層拆除腳手架。（2）滿堂腳手架的搭設(shè)本工程裝飾裝修施工階段采用滿堂腳手架，具體搭設(shè)技術(shù)要求根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，，連墻件的設(shè)置為二步三跨。 本工程墻體為陶粒空心塊砌體。砌筑形式 用全順砌筑形式，墻厚等同砌塊寬度。上下皮豎向灰縫相互錯(cuò)開1/2砌塊長，并不應(yīng)小于120mm，如不能保證時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置2根φ6的拉結(jié)筋。砌筑要點(diǎn)（1）宜提前兩天適當(dāng)澆水濕潤，嚴(yán)禁雨天施工，砌塊表面有明水時(shí)不得進(jìn)行砌筑。（2）砌塊應(yīng)保證有28d以上的齡期，齡期不足28d及潮濕的砌決不得進(jìn)行砌筑，須清除小砌塊表面污物。（3）砌筑應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并應(yīng)在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)皮數(shù)桿，在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。（4）砌筑時(shí)，必須遵守“反砌”原則，即肋厚較小的面為坐漿面，肋厚較大的面為鋪漿面，砌筑時(shí)應(yīng)對孔錯(cuò)縫搭接。砂漿鋪設(shè)應(yīng)采用“滿鋪法”，即在整個(gè)砌塊水平面的壁肋及端部頂面上全部鋪漿。（4）砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪滿砂漿，豎漿鋪設(shè)不能采用擠砌，應(yīng)先將砌塊豎起并鋪好砂漿后，再小心放平，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫寬度應(yīng)控制在8～12mm，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫或透明縫（無漿縫）。 （5）需要移動(dòng)已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔驳钠鰤K進(jìn)行修整時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。（6）砌筑應(yīng)從墻體轉(zhuǎn)角一位處開始，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接；外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓。墻體轉(zhuǎn)角處及交接處如不能同時(shí)砌起時(shí)，留置斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜搓，斜搓高度不應(yīng)小于一步腳手架高度。（7） 砌筑高度每天不宜超過1．8m，砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個(gè)樓層。（8）在砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間，將灰縫刮平。墻體必須原漿勾縫，即砌筑好的灰縫的砂漿達(dá)到“指紋硬化”時(shí)（手指壓出清晰的指紋而砂漿不沾手），即刻進(jìn)行勾縫。并要求灰縫光滑、密實(shí)，這既是獲得防風(fēng)雨灰縫和整潔墻體的必要工序，也是保證灰縫質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 施工特點(diǎn) 本工程采用高聚物改性瀝青防水卷材為防水層，以冷粘貼、自粘貼、熱熔粘貼的方法鋪貼卷材，具有防水性能可靠，使用壽命長，施工方便，勞動(dòng)效率高，對環(huán)境污染少，有利于操作工人的身體健康等特點(diǎn)。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 施工前應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)交代施工部位、構(gòu)造作法、細(xì)部構(gòu)造、技術(shù)要求、安全措施、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法等。物質(zhì)準(zhǔn)備 防水工程負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按面積計(jì)算各種材料的總用量，運(yùn)抵施工現(xiàn)場，并抽檢合格后方準(zhǔn)許使用。現(xiàn)場應(yīng)