【正文】 普通師生。（二）資源的技術(shù)標準資源轉(zhuǎn)化成果以文本文檔、演示文稿、視頻文件、Flash文件、圖形/圖像素材和網(wǎng)頁型資源等，賽項所有轉(zhuǎn)化資源做到均符合全國職業(yè)院校技能大賽賽項資源轉(zhuǎn)化工作辦法中規(guī)定的各項技術(shù)標準。（三）資源的提交方式與版權(quán)制作完成的資源上傳大賽網(wǎng)站（），賽項資源轉(zhuǎn)化成果的版權(quán)由技能大賽執(zhí)委會和賽項執(zhí)委會共享。（四）資源的使用與管理賽項資源轉(zhuǎn)化成果由大賽執(zhí)委會統(tǒng)一推廣實施，會同賽項申報單位、賽項有關(guān)專家、賽項承辦單位，編輯出版有關(guān)賽項試題庫、崗位典型操作流程等精品資源。成熟的資源轉(zhuǎn)化成果發(fā)布于全國大賽網(wǎng)絡信息發(fā)布平臺，供職業(yè)院校師生借鑒學習。注：本賽規(guī)以“2019年全國職業(yè)院校技能大賽制度匯編”為基本依據(jù)。附件：ZZ2019011現(xiàn)代模具制造技術(shù)（注塑模具技術(shù)）賽項競賽樣卷附件：中職組“現(xiàn)代模具制造技術(shù) ”競賽樣卷2019年全國職業(yè)院校技能大賽中職組“現(xiàn)代模具制造技術(shù)”競賽樣卷注意事項1．本試卷總分為100分，考試時間為6+。2．請首先按要求在試卷上填寫您的場次、工位號等信息，不要在試卷上亂寫亂畫。3．參賽選手如果對試卷內(nèi)容有疑問，應當先舉手示意，等待裁判人員前來處理，處理后按要求簽字確認。4．選手在競賽過程中應遵守競賽規(guī)則和安全操作規(guī)程，如有違反按照相關(guān)規(guī)定處理。5．擾亂賽場秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴重者，經(jīng)執(zhí)委會批準，由裁判長宣布，取消參賽資格。6．不準攜帶移動存儲器材，不準攜帶手機等通訊工具，違者取消競賽資格。7．選手按照比賽U盤中提供的樣式和表格填寫，按照要求完成提交成果，同時刻錄全部成果于光盤提交。8．試模時必須得到裁判的允許后，才能由現(xiàn)場裁判領(lǐng)引到試水與試模區(qū)。9．在產(chǎn)品檢測過程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手檢測操作方法不合理、不正確，可判定該項目未完成并不得分。10．記錄附表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效。未經(jīng)裁判核實簽字的數(shù)據(jù)都是無效數(shù)值，該項目不得分。12．選手應合理安排設(shè)計、加工、裝配、試模與檢測工作的順序和時間。賽項說明1．參賽選手需完成塑件數(shù)字建模設(shè)計、成型零件3D數(shù)字建模設(shè)計及2D零件圖的設(shè)計與分析、成型零件加工、模具裝調(diào)和試模的操作，最終成型出合格制件并使用光學掃描自檢制件。賽程時間為6+，2名比賽選手必須分配好各自承擔的任務，協(xié)同完成整個項目。2．加工成型零件的材料為45號鋼。成型零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工需要的鉆頭、鉸刀、絲錐、研磨等工具需自帶（賽前1個月公布選手自帶刀具、工具清單），現(xiàn)場提供半成品模具、需加工的成型零件毛坯料。3．考慮到在數(shù)控加工中心上需要加工斜面零件，因此選手可以自帶加工此類零件的墊塊（斜度板），其它自制的夾具及工具一律不準攜帶。4．頂針與拉料桿的長度根據(jù)實際長度切割與修配，允許帶頂針切割夾具，也可以選用現(xiàn)場提供的頂針切割研磨一體工具。，選手自帶手動和氣動工具進行拋光、研磨。5．在試模任務中，選手依據(jù)試模情況，靈活、及時進行成型參數(shù)的調(diào)整、選擇溫度、壓力、和時間等，確保10模制件中兩模的質(zhì)量送檢。，要求所有零部件可拆卸。如果使用常規(guī)手段無法拆卸，并導致零件尺寸不能檢驗，該部分零件尺寸檢驗分數(shù)視為零分。7．參賽選手主要加工型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊等模具成型零件。型腔鑲塊、型芯鑲塊組件與模板聯(lián)接的螺紋孔大小、位置，與模板水孔連接的布置及位置，頂桿孔的大小、位置（見附圖附圖6），不得加工現(xiàn)場提供給選手的其它模具零部件，否則模具外觀分數(shù)視為零分。 參考2019年全國職業(yè)院校技能大賽中職組“現(xiàn)代模具制造技術(shù)”賽項競賽樣題注意事項1. 試卷上只允許填寫場次號、賽位號，在提交的文件中，不得泄露參賽隊信息；2. 仔細閱讀賽題內(nèi)容，在計算機上用電子文件按《競賽規(guī)程》及本子項目附加的要求完成競賽內(nèi)容；3. 不要在賽卷上涂寫、涂畫，也不要污損賽卷；4. 不允許在密封區(qū)域內(nèi)填寫無關(guān)的內(nèi)容；一、任務概述（一）模具零件設(shè)計，對產(chǎn)品進行分析；、型芯鑲塊組件、滑塊等成型零件的3D數(shù)字模型；、型芯鑲塊組件2個成型零件2D零件圖。（二）模具零件加工、型腔鑲塊成型零件數(shù)控加工工藝卡；、型芯鑲塊組件、滑塊成型零件數(shù)控編程；、型芯鑲塊組件、滑塊成型零件數(shù)控加工。（三）模具裝配、調(diào)整和試模、型芯鑲塊組件、滑塊等模具零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工、模具裝配及調(diào)整；，成型加工出合格制件。（四）制件成型質(zhì)量分析、數(shù)據(jù)處理與比對檢測，出具檢測報告；，填寫分析報告。二、項目任務（一）背景資料遙控器外殼產(chǎn)品塑件的材料為ABS，%，客戶需要10000件，屬中小批量生產(chǎn)，模具能夠?qū)崿F(xiàn)制件全自動脫模方式，開模后澆口可自動拉斷，獲得外形清晰，表面光澤的塑件，實現(xiàn)注塑機自動取料的要求，須考慮成型零件的三坐標自動檢測，須考慮成型產(chǎn)品的整體藍光掃描自動檢測。塑件制件圖（附圖圖2）所示。依據(jù)客戶要求，工程圖中標有A~E的五組尺寸為重要尺寸，以及任務書中要求的功能尺寸，按照MT2~3級精度要求；標有a～e的五組尺寸為次重要尺寸，按照塑件MT4級精度要求；其他尺寸按照MT5~6級精度要求。模具裝配圖（附圖3）所示。型腔鑲塊零件螺紋孔及水路布置圖(附圖5)所示。型芯鑲塊組件零件螺紋孔、水路及頂桿孔布置圖(附圖6)所示?；瑝K組件零件2D圖(附圖4)所示，其質(zhì)量要求按照圖示。（二）任務參賽選手在6+，根據(jù)給定的產(chǎn)品塑件制件圖及模具結(jié)構(gòu)相關(guān)的工程圖、示意圖，結(jié)合現(xiàn)場提供的需要設(shè)計加工成型零部件的毛坯尺寸，完成如下項目任務：任務11. 制件3D建模、組裝與產(chǎn)品分析參賽選手按給定塑件制件圖，完成盒體產(chǎn)品塑件三維模型設(shè)計。任務12. 成型零件3D建模設(shè)計需要加工的模具成型零件3D數(shù)字模型（%）參賽選手依據(jù)建立的制件3D數(shù)字模型，滑塊等零部件示意圖，完成需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊組件模具成型零部件3D數(shù)字模型。參賽選手依據(jù)建立的型腔鑲塊、型芯鑲塊組件3D數(shù)字模型，完成型腔鑲塊、型芯鑲塊組件2D零件圖設(shè)計的任務。，并填寫數(shù)控加工工藝卡參賽選手依據(jù)建立的型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊成型零件的3D數(shù)字模型，完成需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊成型零件數(shù)控加工程序編制的任務，并填寫型芯、型腔鑲塊成型零件數(shù)控加工工藝卡。參賽選手依據(jù)數(shù)字模型生成數(shù)控加工程序，操作數(shù)控機床，完成型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊成型零件的加工。任務31：根據(jù)給定的裝配圖，裝配、調(diào)整模具參賽選手依據(jù)給定的滑塊2D零件圖及自行繪制的型腔鑲塊、型芯鑲塊組件的2D零件圖，進行型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊成型零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工操作；依據(jù)給定的模具裝配圖、模架拆卸件、緊固件及其它標準件，完成模具的修配、調(diào)整，最終完成模具裝配、調(diào)整的任務。任務32：模具試水與安裝裝配完成的模具需經(jīng)過裁判判斷成型零件固定完整可靠、合模（封膠面）；合格轉(zhuǎn)往試水區(qū)，如果在一定壓力下有漏水現(xiàn)象，試模中不再連接模溫機實現(xiàn)模具的工作控溫。任務33：試模，成型加工出合格制件。參賽選手現(xiàn)場確定注塑成型調(diào)試參數(shù)數(shù)據(jù)，進行設(shè)置及調(diào)試，注射成型塑件，完成成型合格制件的任務。任務41：檢測制件尺寸精度參賽選手依據(jù)成型得到的制件，完成三維檢測的任務，出具比對檢測報告電子檔文件。任務42：檢查分析制件成型缺陷參賽選手依據(jù)成型得到的制件，進行制件有無成型缺陷的分析并填寫成型質(zhì)量分析報告，完成制件成型質(zhì)量分析的任務。三、本項目提供的文檔和資料（一）空白數(shù)控加工工藝卡（OFFICE WORD格式），賽前存放在試題檔案袋的U盤中。（二）競賽現(xiàn)場提供紙質(zhì)試模報告與制件質(zhì)量分析報告。（三）文件目錄存檔要求競賽用空文件夾，賽前存放在試題檔案袋的U盤中，競賽結(jié)束后選手將結(jié)果文件保存在相應的文件夾內(nèi)。路徑如下：:\2019MJ\ 比賽結(jié)束保存全部比賽結(jié)果文件；:\2019MJ\3D\ 比賽結(jié)束保存制件與產(chǎn)品組件爆炸圖和模具成型零件三維設(shè)計模型文件（原格式文件及“X_T”格式的文件），產(chǎn)品分析說明書（OFFICE WORD 文檔）；:\ 2019MJ\2D\ 比賽結(jié)束保存模具主要成型零件的二維工程圖；:\ 2019MJ\CAM\XX 比賽結(jié)束保存型芯零件加工設(shè)置文件、相應的G代碼和型芯零件工藝過程卡、數(shù)控銑削工藝卡（OFFICE WORD 文檔）；:\ 2019MJ\CAM\XQ 比賽結(jié)束保存型腔零件加工設(shè)置文件、相應的G代碼和型腔工藝過程卡、數(shù)控銑削工藝卡（OFFICE WORD 文檔）；:\ 2019MJ\CAM\HK 比賽結(jié)束保存滑塊零件加工設(shè)置文件、相應的G代碼；:\ 2019MJ\TEST\CP 比賽結(jié)束保存待檢成型零件數(shù)字模型（型腔、型芯鑲塊組件），三維檢測報告電子文檔。四、競賽結(jié)束時當場提交的資料根據(jù)競賽規(guī)程要求，競賽結(jié)束時，參賽隊須當場提交以下成果與資料：（一）制件與成形零件設(shè)計；產(chǎn)品組件裝配爆炸圖；產(chǎn)品分析說明書；；。（二）成型零件加工“XX”、“XQ” 工藝過程卡；“XX”、“XQ”的數(shù)控加工工藝卡；“XX”、“XQ”、“HK”的加工設(shè)置源文件；“XX”、“XQ”、“HK”相應的G代碼程序文件。（三）模具裝配、調(diào)整和試模提交合格模具前提下，指導完成制件成型，成型工藝自定，成型質(zhì)量由選手負責，技術(shù)支持有權(quán)制止不安全錯誤的指導。（四）制件成型質(zhì)量分析；。（五）最后提交:\ 2019MJ \文件夾全部內(nèi)容刻入大賽提供的光盤中；:\ 2019MJ \文件夾全部內(nèi)容復制到賽場提供的U盤中，覆蓋原文件，選手和裁判共同簽字確認后上交（U盤文件在光盤損壞情況下，裁判才使用其評分）；、兩份紙質(zhì)材料與一個試件放入收納箱內(nèi)，選手和裁判共同簽字確認后上交。附圖1：塑件上面蓋制件圖 附圖2：塑件下底盒制件圖附圖3：模具裝配圖附圖4：滑塊組件2D圖附圖5：型腔鑲塊螺紋孔及水路布置圖附圖6：型芯鑲塊組件螺紋孔、水路及頂桿孔布置圖歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進步的動力。贈語； 如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學，以后命玩你。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應學會做“金錢、權(quán)利”的主人。什么時候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時候。最值得欣賞的風景，是自己奮斗的足跡。壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。