【正文】 。②設(shè)備的檢修、擴(kuò)建和改建等工作進(jìn)展情況及結(jié)果。③巡視發(fā)現(xiàn)的缺陷和處理情況及本班其他的檢修工作。④繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置、運(yùn)行裝置的運(yùn)行及動(dòng)作情況。⑤許可工作票、接地線使用的組數(shù)及安裝位置。⑥本班已完成的工作及有關(guān)的安全措施，注意事項(xiàng)。⑦工具、儀表、材料、備件的使用變動(dòng)情況。⑧上級(jí)的指示、各種記錄和技術(shù)資料的收管情況。⑨設(shè)備清潔、環(huán)境衛(wèi)生、通訊、防火、警報(bào)等設(shè)備情況及其他。接班人員應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取交班人員的介紹，并會(huì)同交班人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查以下工作：①核對(duì)模擬圖板是否與系統(tǒng)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)相符。對(duì)上班操作過(guò)的設(shè)備和改變的運(yùn)行狀態(tài)要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。②對(duì)于有缺陷運(yùn)行的設(shè)備，要檢查其缺陷有無(wú)發(fā)展的趨勢(shì)。③檢查繼電保護(hù)運(yùn)行、動(dòng)作及變更情況，對(duì)信號(hào)及自動(dòng)裝置按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。④了解設(shè)備的檢修情況，檢查檢修設(shè)備上的臨時(shí)安全措施是否完整。⑤直流系統(tǒng)運(yùn)行方式及蓄電池充放電的情況⑥審查各種記錄、圖表、技術(shù)資料及清點(diǎn)工具、儀表、材料、備品、備件。⑦檢查文明生產(chǎn)及環(huán)境衛(wèi)生工作。交接班工作必須做到交接兩清，雙方一致認(rèn)為清楚無(wú)問(wèn)題后，在交接班記錄本上簽名，交接班工作即告完成。接班后，值班負(fù)責(zé)人應(yīng)組織值班人員開(kāi)好碰頭會(huì)，根據(jù)運(yùn)行情況及天氣變化情況，提出本值班運(yùn)行注意的事項(xiàng)和事故預(yù)測(cè)。十四、自動(dòng)控制系統(tǒng)及儀器儀表的管理和維護(hù)保養(yǎng)自控設(shè)計(jì)方案按工藝流程及工藝特點(diǎn)而制定的。根據(jù)工藝流程配置完整的液位、流量、水質(zhì)分析等檢測(cè)儀表。從生產(chǎn)管理要求出發(fā)，采用集中管理、分散控制的模式，設(shè)置數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。整個(gè)控制系統(tǒng)分為二級(jí)：中央控制站（中央控制室）及現(xiàn)場(chǎng)控制站。中央控制室設(shè)在廠區(qū)中控綜合樓內(nèi)，廠內(nèi)設(shè)1套PLC現(xiàn)場(chǎng)控制站，預(yù)留廠區(qū)中央控制室接口。、電氣及儀控要求：(1) 整套污水系統(tǒng)為全自動(dòng)控制，并可以隨時(shí)切換為手動(dòng)操作，切換時(shí)不影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行；(2) 控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、儀表檢測(cè)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)三部分構(gòu)成。計(jì)算機(jī)控制應(yīng)留有標(biāo)準(zhǔn)通訊接口；(3) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)主要任務(wù)是監(jiān)視和控制污水系統(tǒng)的控制設(shè)備及在線水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀表，應(yīng)具備以下功能：216。 監(jiān)視功能：在線實(shí)時(shí)監(jiān)視工藝參數(shù)，且可通過(guò)修改技術(shù)參數(shù)來(lái)提高控制品質(zhì)；216。 控制功能：可在控制圖形上通過(guò)鼠標(biāo)和鍵盤對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行修改，對(duì)工藝過(guò)程和控制設(shè)備進(jìn)行控制與調(diào)節(jié)；216。 報(bào)警功能：設(shè)備及工藝過(guò)程發(fā)生故障時(shí)發(fā)出警報(bào)，顯示故障點(diǎn)和故障狀態(tài)，按照?qǐng)?bào)警等級(jí)作出相關(guān)反應(yīng)，記錄故障的信息；216。 圖形功能：平面圖、工藝圖、工藝區(qū)域圖、工藝單元圖、工藝控制、單元控制圖；216。 安全操作：設(shè)立不同的安全操作等級(jí)，針對(duì)不同的操作者設(shè)置相應(yīng)原加密等級(jí)，記錄操作員及操作信息；216。 動(dòng)態(tài)顯示：對(duì)全部工藝過(guò)程、生產(chǎn)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等通過(guò)顏色變化、百分比、填充色標(biāo)等手段進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示，可顯示設(shè)備的工作狀態(tài)以及水處理程序的運(yùn)行狀況；216。 數(shù)據(jù)管理：記錄并顯示工藝參數(shù)的變化曲線或趨勢(shì)圖，利用歷史數(shù)據(jù)建立各種必須的數(shù)據(jù)庫(kù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送和報(bào)表統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)、故障報(bào)警的記錄、存儲(chǔ)及管理，自動(dòng)報(bào)表繪制及打印。(4) 控制系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范要求216。 提供的控制盤、臺(tái)、柜和箱，應(yīng)能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動(dòng)物，能滿足環(huán)境溫度（－10～＋50℃）以及支承結(jié)構(gòu)振動(dòng)要求，符合IP52標(biāo)準(zhǔn)(對(duì)于室內(nèi)安裝)和IP56標(biāo)準(zhǔn)(對(duì)于室外安裝)及相關(guān)規(guī)范要求；216。 盤、臺(tái)、柜的設(shè)計(jì)、材料選擇、強(qiáng)度應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，且內(nèi)外表面光滑整潔；216。 盤、臺(tái)、柜應(yīng)有通風(fēng)裝置，以保證運(yùn)行時(shí)內(nèi)部溫度不超過(guò)設(shè)備允許溫度的極限值；216。 控制盤和控制柜內(nèi)部設(shè)220VAC照明燈、電源開(kāi)關(guān)和標(biāo)準(zhǔn)插座；216。 盤、臺(tái)、柜內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固可靠接地，設(shè)獨(dú)立的計(jì)算機(jī)直流地、機(jī)殼安全地、電纜屏蔽地接點(diǎn)端子與結(jié)構(gòu)，與內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。(5) PLC控制系統(tǒng)選用西門子或同等質(zhì)量品牌產(chǎn)品，所有電氣元件采用施耐德或同等質(zhì)量品牌產(chǎn)品。(6) 儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)216。 集水池出水、最終出水必須分別設(shè)置流量計(jì)，至少具備瞬時(shí)流量和累積流量顯示；216。 就地監(jiān)測(cè)儀表、在線監(jiān)測(cè)儀表必須設(shè)置合理，滿足工藝要求。本工程采用了PLC程序自動(dòng)控制系統(tǒng)，所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和操均在上位機(jī)上顯示和完成，系統(tǒng)各執(zhí)行元件均有自動(dòng)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)三種工作模式；同時(shí)本工程采用了大量的在線檢測(cè)儀表對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)以及工藝參數(shù)及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤和自動(dòng)調(diào)整；另外系統(tǒng)提供故障報(bào)警、故障診斷和在線幫助程序，操作人員在管理本系統(tǒng)時(shí)僅需完成巡視、記錄以及藥劑的定期配置工作。 上位機(jī)選用穩(wěn)定可靠的工業(yè)級(jí)PC，采用觸摸顯示屏，并配置組態(tài)軟件，為使用者提供更為人性化的人機(jī)界面，同時(shí)多級(jí)操作權(quán)限管理也為系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供了可靠保障。 所有設(shè)備配有現(xiàn)場(chǎng)就地控制柜，并且有手動(dòng)控制功能和輸出4～20mmA信號(hào)中控系統(tǒng)。系統(tǒng)所有電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP55電機(jī)絕緣等級(jí)：F級(jí)、電控系統(tǒng)具體描述 微機(jī)控制系統(tǒng)河北鑫海化工污水處理廢水處理站處理規(guī)模為150m3/h，我公司配置的控制系統(tǒng)方案，根據(jù)工藝所提技術(shù)要求編制完成。本方案微機(jī)控制系統(tǒng)采用西門子公司的S7 300系列可編程序控制器，控制室采用研華工控機(jī)作為上位機(jī)。本控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)各工藝測(cè)點(diǎn)的集中監(jiān)視與控制,同時(shí)可以與主控制室實(shí)現(xiàn)以太網(wǎng)通訊。本方案主控站設(shè)在控制室，內(nèi)設(shè)：1 動(dòng)力控制柜3臺(tái)2 I/O（PLC）可編程序控制柜1臺(tái)3 上位機(jī)操作柜1臺(tái) 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 本方案控制系統(tǒng)采用分布式I/O系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。整個(gè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)共分為3層：上位機(jī)系統(tǒng)、主控制站、現(xiàn)場(chǎng)I/O控制站1) 上位機(jī)系統(tǒng)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的集中顯示、操作、管理、軟手動(dòng)與組態(tài)等待。上位機(jī)系統(tǒng)選用性能穩(wěn)定可靠的研華工控機(jī)作為工程師站，上位機(jī)通過(guò)ProfibusDp總線結(jié)構(gòu)與可編程控制器連接，同時(shí)上位機(jī)系統(tǒng)還可以通過(guò)以太網(wǎng)（TCP/IP）與全廠的管理網(wǎng)絡(luò)相連接，滿足工廠現(xiàn)代化管理的要求。2) 所有的模塊均采用DIN標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌安裝；背板總線集成在模塊上，模塊間通過(guò)總線連接器相連，總線連接器插在機(jī)殼的背后。本控制系統(tǒng)主要由CPU、電源模塊、信號(hào)模塊等幾部分組成。216。 中央處理單元CPU：CPU主要承擔(dān)系統(tǒng)的信號(hào)處理、控制運(yùn)算、與上位機(jī)及其他單元的通訊等任務(wù)。本方案選用的高性能CPU具有較大的數(shù)據(jù)與程序存儲(chǔ)容量，高速的指令處理系統(tǒng)，強(qiáng)大的浮點(diǎn)運(yùn)算功能以及智能診斷功能。216。 信號(hào)模塊: 信號(hào)模塊負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的采集和控制輸出。信號(hào)模塊包括以下四種：8通道模擬量輸入單元；4通道模擬量輸出單元；32點(diǎn)數(shù)字量輸入單元；32通道數(shù)字輸出量單元。其中模擬量輸入、輸出單元各通道均采用光電隔離，可以保證信號(hào)輸入、輸出的可靠性與穩(wěn)定性。 系統(tǒng)軟件系統(tǒng)軟件采用微軟公司的WINDOWS XP操作系統(tǒng)。STEP 7 ：硬件組態(tài)，參數(shù)設(shè)定；建立通訊；編程（梯形圖、語(yǔ)句表、功能塊等）調(diào)試，在線監(jiān)控，強(qiáng)制輸入、輸出組態(tài)軟件的主要功能： 可靈活剪裁，由簡(jiǎn)單任務(wù)擴(kuò)展到復(fù)雜任務(wù)； 集成ODBC/SQL數(shù)據(jù)庫(kù)； 強(qiáng)大的標(biāo)準(zhǔn)接口和統(tǒng)一的腳本語(yǔ)言； 通用向?qū)У暮?jiǎn)易（在線）組態(tài)； 提供所有主要PLC系統(tǒng)的通訊通道；、各控制點(diǎn)詳細(xì)要求、隔油池、集油池與集水池 機(jī)械格柵：工控機(jī)實(shí)現(xiàn)：界面顯示、手動(dòng)控制、自動(dòng)控制；自動(dòng)控制： 隔油池刮油機(jī)工控機(jī)實(shí)現(xiàn)：界面顯示、手動(dòng)控制；自動(dòng)控制：手動(dòng)啟停； 隔油池排油泥泵（PP03，1臺(tái)）： 規(guī)格參數(shù)：氣動(dòng)隔膜泵，電磁閥（1臺(tái)，380V）控制氣源；工控機(jī)實(shí)現(xiàn)：界面顯示、手動(dòng)控制、自動(dòng)控制；自動(dòng)控制： 集油池液位計(jì) 規(guī)格參數(shù)：超聲波式， 工控機(jī)實(shí)現(xiàn)：界面顯示； 集油池排污油泵（PP06，1臺(tái)）： 工控機(jī)實(shí)現(xiàn)：界面顯示、手動(dòng)控制、自動(dòng)控制；自動(dòng)控制：1十五、試運(yùn)行期間的安全措施 各廠、站、班組每月定期組織安全學(xué)習(xí)應(yīng)不少于二次。 各廠、站、班組每季學(xué)習(xí)不少于一次的安全民主生活會(huì)。 學(xué)習(xí)內(nèi)容圍繞及時(shí)傳達(dá)上級(jí)部門的安全生產(chǎn)政策、方針的有關(guān)文件、精神，結(jié)合自身生產(chǎn)特點(diǎn)，溫習(xí)安全技能，安全知識(shí)，提出重點(diǎn)防范措施，并評(píng)定遵守安全生產(chǎn)制度和執(zhí)行安全操作規(guī)程優(yōu)劣情況。 安全學(xué)習(xí)不得隨意缺席，遲到早退，并要有出席記錄，發(fā)言記錄。 安全學(xué)習(xí)由工會(huì)組長(zhǎng)兼勞動(dòng)保護(hù)檢查監(jiān)督員組織實(shí)施。 新進(jìn)人員或轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、崗位工種安全操作的教育，并做好教育原始記錄。包括教育內(nèi)容。 對(duì)新進(jìn)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，即，廠、車間、班組三級(jí)教育?？荚嚭细窈?，方可上崗工作。 對(duì)于特種作業(yè)人員（如：電工、電焊工、駕駛員等），必須經(jīng)過(guò)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后并取得特殊工種操作證方可作業(yè)，同時(shí)要做好定期審證考核工作。 在采用新的生產(chǎn)工作方法和添置新的生產(chǎn)設(shè)備及工種變更情況下，必須事先做好上崗的安全教育。 極參加各種安全知識(shí)教育培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。 安全交底制度 安全生產(chǎn)作業(yè)交底要有書面記錄，要有時(shí)間，有內(nèi)容，有地點(diǎn)；交底者與被交底者應(yīng)同時(shí)簽名。 安全交底內(nèi)容，當(dāng)天的主要工作內(nèi)容各個(gè)環(huán)節(jié)安全操作，質(zhì)量技術(shù)要求，安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境等。 被交底者對(duì)安全生產(chǎn)交底措施不執(zhí)行，則由被交底者負(fù)責(zé)。 在生產(chǎn)作業(yè)和任務(wù)布置時(shí)，安全工作不進(jìn)行交底，操作者可拒絕作業(yè)。 在承接某項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，凡一個(gè)或二個(gè)作業(yè)組進(jìn)行交替作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)作業(yè)交接。 交接人員須提前到位，與交班人員共同巡視作業(yè)情況，加強(qiáng)交接手續(xù)，做好記錄，雙方簽名。 交接班時(shí)，凡遇事故處理或者設(shè)備故障處理，應(yīng)停止交接班，接班人應(yīng)協(xié)取處理，直至處理結(jié)束或告一段落，方可進(jìn)行交接班。 接班人對(duì)交班人交代情況不清或工作不符合要求，有權(quán)拒絕接班并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。 事故報(bào)告處理制度 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)務(wù)院發(fā)布《工人職員傷亡事故報(bào)告規(guī)程》。 凡發(fā)生傷亡事故或重大事故苗子，必須嚴(yán)格執(zhí)行”三不放過(guò)”原則，及時(shí)分析，采取措施，防患于未然。 對(duì)發(fā)生工傷事故，除立即組織搶救外，必須保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)外，應(yīng)立即按規(guī)定逐級(jí)報(bào)告。 對(duì)發(fā)生工傷事故或重大事故苗子須立即組織有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查，分析原因，查清事故責(zé)任，擬定防范措施，以書面于15日之內(nèi)上報(bào)。 對(duì)事故責(zé)任者（包括領(lǐng)導(dǎo)）應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重，損失大小，認(rèn)識(shí)態(tài)度，提出處理意見(jiàn)。對(duì)因工負(fù)傷的職工家屬，要全力關(guān)懷，給予慰問(wèn)，并按國(guó)家規(guī)定，做好善后處理工作。 認(rèn)真貫徹”安全第一，預(yù)防為主”的方針，開(kāi)展經(jīng)常性安全檢查，檢查各部門（組、室）安全工作實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、隱患，應(yīng)定人、定事、定時(shí)落實(shí)整改。 根據(jù)季節(jié)和節(jié)假日特點(diǎn)，抓住重點(diǎn)進(jìn)行綜合檢查，即：梅雷雨季節(jié)重點(diǎn)檢查安全用電；臺(tái)風(fēng)汛期重點(diǎn)檢查，抗災(zāi)準(zhǔn)備；寒冷季節(jié)重點(diǎn)檢查防寒保暖；高溫季節(jié)重點(diǎn)檢查防暑降溫，對(duì)高空墮落，防毒設(shè)施也要列入重點(diǎn)檢查。 各工種崗位的職工上班時(shí)，對(duì)所使用的工具、儀器，設(shè)備進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并采取必要措施妥善解決。 做好各項(xiàng)檢查記錄，整改記錄，安全記錄。十六、試運(yùn)行應(yīng)急預(yù)案一．工藝調(diào)整應(yīng)急預(yù)案 出水泵房停泵應(yīng)急處置預(yù)案故障原因機(jī)電故障，水泵無(wú)法啟動(dòng)。電器故障，水泵無(wú)法啟動(dòng)。意外失電，水泵無(wú)法啟動(dòng)。冷卻水系統(tǒng)故障，水泵無(wú)法啟動(dòng)。自控系統(tǒng)故障，水泵無(wú)法啟動(dòng)。進(jìn)水泵房運(yùn)行異常的后果事故處理程序1．分析并找出故障原因，組織維修人員搶修設(shè)備。2．當(dāng)班人員應(yīng)通知中控室組長(zhǎng)及生產(chǎn)科相關(guān)主管及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮調(diào)度。3．當(dāng)進(jìn)水泵房設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)運(yùn)行，進(jìn)水井液位升至最高報(bào)警水位以上，在得到中控室組長(zhǎng)或生產(chǎn)運(yùn)行科相關(guān)主管許可后，打開(kāi)超越閘門外排。4．在條件允許的情況下，必要時(shí)可通知上游泵站短時(shí)間停泵，盡可能爭(zhēng)取進(jìn)水泵房搶修時(shí)間。5．進(jìn)水泵房正常運(yùn)行后，關(guān)閉全廠總超越閘門，中控室恢復(fù)正常運(yùn)行，進(jìn)水泵房正常開(kāi)停泵。6．中控室當(dāng)班人員應(yīng)對(duì)當(dāng)天情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。故障原因機(jī)電故障，細(xì)格柵無(wú)法啟動(dòng)， 電器故障，細(xì)格柵無(wú)法啟動(dòng)。意外失電，細(xì)格柵無(wú)法啟動(dòng)。自控系統(tǒng)故障，細(xì)格柵無(wú)法啟動(dòng)。細(xì)格柵運(yùn)行異常的后果細(xì)格柵柵渣無(wú)法清除，細(xì)格柵柵前水位迅速升高，造成污水冒溢水現(xiàn)象。事故處理程序1．迅速組織維修人員搶修設(shè)備。2．當(dāng)班人員應(yīng)通知中控室組長(zhǎng)及生產(chǎn)運(yùn)行科相關(guān)主管及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮調(diào)度。3．當(dāng)細(xì)格柵發(fā)生故障無(wú)法運(yùn)行，需馬上關(guān)閉進(jìn)水泵房中所有進(jìn)水泵。同時(shí)在得到中控室組長(zhǎng)或生產(chǎn)科相關(guān)主管許可后外排。5．在條件允許的情況下，必要時(shí)可通知上游泵站短時(shí)間停泵，盡可能爭(zhēng)取細(xì)格柵設(shè)備搶修時(shí)間。6．根據(jù)實(shí)際情況打開(kāi)廠區(qū)雨水泵房排除場(chǎng)地上的積水。7．中控室當(dāng)班人員應(yīng)對(duì)當(dāng)天情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。 鼓風(fēng)機(jī)房故障應(yīng)急處置預(yù)案故障原因機(jī)電故障，鼓風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。電器故障，鼓風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。意外失電，鼓風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。自控系統(tǒng)故障，鼓風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。鼓風(fēng)機(jī)房運(yùn)行異常的后果鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)會(huì)造成生物池溶解氧含量下降，停止曝氣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)對(duì)出水水質(zhì)和活性污泥產(chǎn)生負(fù)面影響。事故處理程序1． 當(dāng)一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停運(yùn)，中控室當(dāng)班人員應(yīng)及時(shí)調(diào)度，換開(kāi)另一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行。2． 迅速組織維修人員搶修設(shè)備。3． 當(dāng)鼓