435高強(qiáng)度螺栓連接副施工作業(yè)指導(dǎo)書-資料下載頁
2024-11-02 15:48本頁面
【導(dǎo)讀】高強(qiáng)度螺栓連接副施工。年月發(fā)布年月實施。某公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：。標(biāo)題：高強(qiáng)度螺栓連接副施工頁碼：第頁共16頁。、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。圖1高強(qiáng)度大六角螺栓示意圖。鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量表1. ，等于s的實際尺寸。
【正文】 手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。 作業(yè)條件： A、 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、 洗酸、人工 砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一般要求 Q235 鋼為 以上， 16 錳鋼為 以上）。摩擦面不 允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存 10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的 4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污 染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。 B、 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。 C、 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。 D、專用 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。 18 操作工藝 工藝流程 ： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 選擇螺栓并配套 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強(qiáng)螺栓 → 去除臨時螺栓 → 高強(qiáng)螺栓緊固 → 檢查驗收 。 螺栓長度的選擇 ： 扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后 要露出不少于兩扣螺紋的余長 。 接頭組裝： A、 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。 B、 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。 C、 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理。 安裝臨時螺栓： 連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的 1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨 時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。 安裝高強(qiáng)螺栓： A、 安裝時高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。 B、 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 C、 螺栓穿入方向宜一致 （除結(jié)構(gòu)原因外） ，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手 緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 高強(qiáng)螺栓的緊固： 必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的 50%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的 50%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強(qiáng)螺栓 須 將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。 A、 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。 B、 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。 19 某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 文件編號： 版 本 ： 標(biāo)題：高強(qiáng)度螺栓連接副施工 頁 碼： 第 頁 共 16 頁 C、 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。 注意 1） 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。 2） 終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)行。扭剪型高強(qiáng)螺栓用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢， 3）檢查外露絲扣不得少于 2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防 止從高空墜落造成安全事故。 檢查驗收： A、 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。 B、 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用 ～ 重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退 30176。 ～ 50176。 ，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于 177。10% ，已終擰合格的做出標(biāo)記。 C、 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目： 13 同 內(nèi)容 4．扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的 5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按第 3條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。 一般項目： 同 內(nèi)容 控制項目 A、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，因其結(jié)構(gòu)特點，施工中梅花頭部分承受的是反扭矩，因而梅花頭部分?jǐn)Q斷，即螺栓連接副已施加了相同的扭矩，故檢查只需目測梅花頭擰斷即為合格。但個別 部位的螺栓無法使用專用扳手，則按相同立徑的高強(qiáng)度螺栓大六角頭螺栓檢驗方法進(jìn)行。 B、扭剪型高強(qiáng)度螺栓施擰必須進(jìn)行初（復(fù)）擰和終擰才行。 20 某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 文件編號： 版 本 ： 標(biāo)題：高強(qiáng)度螺栓連接副施工 頁 碼： 第 頁 共 16 頁 成品保護(hù)： A、 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。 B、 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊 涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： A、 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。 B、 連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。 C、 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。 D、 扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于 5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。 E、高強(qiáng)度螺栓在使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和腐蝕。 F、 在安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)螺栓，不 得沾染泥沙等贓物和碰傷螺紋。 G、高強(qiáng)度螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過 6個月。當(dāng)由于停工、緩建等原因，保管周期超過 6個月時，若再次使用必須按要求進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： A、 高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠檢驗報告。 B、 高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告。 C、 摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗及復(fù)驗報告。 D、 扭矩扳手標(biāo)定記錄。 E、 設(shè)計變更、洽商記錄。 F、高強(qiáng)度螺栓 施工檢查記錄。 G、扭剪型高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告。 編制 復(fù)核 審批
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