【正文】 面 墻板波紋線的垂直度 H/800, 墻板包角板的垂直度 H/800, 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 注：1 L為屋面半坡或單坡長度。 2 H為墻面高度。 14鋼結構涂裝工程 （油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質量驗收。 。 、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗的施工質量驗收合格后進行。鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。 ，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538℃之間，相對濕度不應大于85%。漆裝時構件表面不應有結露。漆裝后4h內應保護免受雨淋。 14．2鋼結構防腐常涂料涂料 Ι主控項目 。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時。 檢查數量：按構件數量抽查10%，且同類構件不應少于3件。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標志《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 涂料品種 除銹等級 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氯樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 Sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆 Sa2189。 、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為15um,室內應為125 um，其允許偏差 um。 檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。 檢驗方法：用干漆膜測量厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50m m測點涂層干漆膜厚度的平均值。 Ⅱ一般項目 、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 ，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。 檢查數量：按構件數抽查1%，且不應少于3件，每件測3處。 檢驗方法：按照現行國家標準《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》GB9286執(zhí)行。 ，構件的標志、標記和編號應清晰完整。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 Ι主控項目 。 檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。 檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。 、抗壓強度應符合國家現行標準《鋼結構防火漆料應用技術規(guī)程》CECS24:90規(guī)定。檢驗方法應符合現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978的規(guī)定。 檢查數量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度。每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。 檢驗方法：檢查復檢報告。 。厚漆型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。 檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。 檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火漆料應用技術規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。 。厚涂型防火漆料涂層表面裂寬度不應大于1mm。 檢查數量：按同類構件數量抽查10%，且均不應少于3件。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查。 Ⅱ一般項目 、灰塵和泥砂等污垢。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 、漏涂、涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法:觀察檢查。 15 鋼結構分部工程竣工驗收 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定，鋼結構作為主體結構之一應按子分部工程竣工驗收。當主體結構均為鋼結構時應按分部工程竣工驗收。 ，檢驗應在其分項工程驗收合格后進行。 。 ： 1 各分項工程合格質量標準標準。 2 質量控制資料和文件應寫整。 3 有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規(guī)范相應合格質量標準的要求。 4 有關觀感質量應符合本規(guī)范相應合格質量標準的要求。 ，應提供下列文件和記錄。 1 鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件。 2 施工現場質量管理檢查記錄。 3 有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。 4 有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。 5 分部工程所含各分項目工程質量驗收記錄。 6 分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄。 7 強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。 8 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄。 9 原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。 10 不合格項的處理記錄及驗收記錄。 11 重大質量、技術問題實施及驗收記錄。 12 其他有關文件和記錄。 ： 1 施工現場質量管理檢查記錄可按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中附錄A進行。 2 分項工程檢驗批驗收記錄可按本規(guī)范附錄J 。 3分項工程驗收記錄可按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中附錄E進行。 4 部分（子分部）工程驗收記錄可按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中附錄E進行。 附錄A焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差 二級、。 二級、三級焊縫外觀質量標準 項 目 允 許 偏 差 缺陷類型 二級 三級 未焊滿（指不足設計要求） ≤+,且≤ ≤+,且≤ 根部收縮 ≤ 咬邊 ≤+,且≤ ≤+,且≤ 弧坑裂紋 長度不限 電弧擦傷 ≤,且≤。連續(xù)長度≤，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長 ≤≤,長度不限 允許存在個別長度≤ 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 ,且≤ ,且≤ 表面夾渣 深≤ 長≤,且≤ 表面氣孔 ≤,且≤，孔距≥6倍孔徑 注：表內t為連接處較薄的板厚。 。 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm） 序號 項目 圖 例 允 許 偏 差 1 對接焊縫余高C 一、二級 三級 B20: B≥20: B20:≥20: 2 對接焊錯邊d d, 且≤ d , 且≤ 。 （mm） 序號 項 目 圖 例 允許偏差 1 焊腳尺寸 ≤6: 6: 2 角焊縫余高C ≤6: 6: 注： 1 ，但總長度不得超過焊縫長度10%。 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。 附錄B 緊固件連接工程檢驗項目 螺栓實物最小載荷檢驗。 目的：測定螺栓實物的抗拉強度是否滿足現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》。 檢驗方法：用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進行拉力試驗，為避免試件承受橫向載荷，試驗機的夾具應能自動調正中心，試驗時夾頭張拉的移動速度不超過25mm/min。 螺栓實物和抗接強度應根據螺紋應力截面積（As）計算確定，其取值應按現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》。 進行試驗時，承受拉力載荷的末旋合的螺紋長度應為6位以上螺距。當試驗拉力達到現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》（）時不得斷裂。當超過最小拉力載荷直至拉斷時，斷裂應發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。 ，每批應抽取8套連接副進行復驗。 連接副預拉力可采用經計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。 試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩板手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得起過2%。 采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終檸兩次進行，初擰應采用手動扭矩板手或專用定扭電動板手。初擰值應為預拉力標準值50%左右。終擰應采用專用電動板手，至尾部梅頭擰掉，讀出預拉力值。 每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。 。 （KN） 螺栓直徑(mm) 16 20 （22） 24 緊固預拉力的平均值 99120 154186 191231 222270 標準偏差 。 高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現場無損檢驗。檢驗所用的扭矩板手其扭矩精度誤差應該不大地3%。 高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應相同。扭矩檢驗應在施擰1h后，48h內完成。 1 扭矩法檢驗 檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60176。左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。 高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算： Tc=KPcD 　 式中 Tc終擰扭矩值（Nm）。 Pc施工預拉力值標準值（kN）,。 d螺栓公稱直徑（m m）； K扭矩系數。 高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值 取值。 扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值 可按下式計算： To=d 式中 To初擰扭矩值（Nm）。 Pc施工預拉力值標準值（kN）,。 d螺栓公稱直徑（m m）； 2 轉角法檢驗。 檢驗方法：1）檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉角偏差在10176。以內為合格。 終擰轉角與螺栓在直徑、長度等因素有關，應由試驗確定。 3 扭剪型高強度螺栓施工矩檢驗。 檢驗方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準。尾部梅花頭未被擰掉者應按上述扭矩法或轉角法檢驗。 （kN） 螺栓的性能等級 螺栓公稱直徑（mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30 75 120 150 170 225 275 110 170 210 250 320 390 . 復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應抽取8套連接副進行復驗。 連接副扭矩系數復驗用的計量器具應在試驗前進行標定,誤差不得超過2%。 每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。 連接副扭矩系數的復驗應將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力P的同時，應測出施加工螺母上的施扭矩值T，并應按下式計算扭矩系數K。 　 式中 T施擰扭矩（Nm） d高強度螺栓公稱直徑（m m）； P螺栓預拉力（kN）。 進行連接副扭矩系數試驗時,?！? （kN） 螺栓規(guī)格（m m） M16 M20 M22 M24 M27 M30 預拉力值P 93113 142177 175215 206250 265324 325390 6278 100120 125150 140170 185225 230275 。 扭剪型高強度螺栓連接副采用扭矩法施工時，其扭矩系數亦按本附錄的規(guī)定確定。 。 1 基本要求 制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數檢驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。 抗滑移系數檢驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（）。 抗滑移系數檢驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。 試件鋼板的厚度tt2應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定,同時應考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈載面始終處于彈性狀態(tài)。L1應根據試驗機夾具的要求確定。 （mm） 螺栓直徑d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。 2 試驗方法。 試驗用的試驗機誤差應在1%以內。 試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內。 試件的組裝順序應符合下列規(guī)定： 先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。 緊固高強度螺栓應分初檸、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰后，螺栓預拉力應符合下列規(guī)定： 1） 對裝有壓力傳感器或貼有電的高強度螺栓， P（P為高強度螺栓設計預拉力值）之間。 2） 不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力（緊固軸力）可按同批復驗預拉力的平均值取用。 試件應在其側面畫出觀察滑移的直線。 將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心