【導讀】、清掃、清潔及身美五種行為來創(chuàng)造清。潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五。項皆是以\"S\"為其發(fā)音開頭故稱此種方案為「5S」。5S活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境，它。ABC及ABM作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分攤成本。優(yōu)勢上，是具有相當大的功能。施，服務商的收入和利潤來自客戶的租金。之數(shù)量稱之為基量。以作業(yè)流程為中心，打破

　　

【正文】 人們都要使用方法來完成自己所要做的任何事情。好的方法，可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時間以及資金的消耗和浪費，從而降低成本：可以減人的精力的消耗，減少遭受損傷和工傷的概率；可以幫助人們利用有限的資源求得最高的產(chǎn)出，以提高生產(chǎn)率。 方法研究的定義是：對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴格的考查，作為開發(fā)和應用更容易、更有效的工作方法以 及降低成本的一種手段。 二、方法研究的目的 １、改進工藝和程序 ２、改進工廠、車間和工作場所的平面布置 ３、改進整個工廠和設備的設計 ４、經(jīng)濟的利用人力，減少不必的疲勞 ５、改進物料、機器和人力的利用，提高生產(chǎn)率 ６、改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn) ７、降低勞動強度 三、方法研究的特點 １、求新意識 永不自滿，永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點，不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進、不斷創(chuàng)新。 ２、方法研究的指導思想 ——挖掘企 業(yè)內(nèi)部潛力 力求在不投資（不增加人、機、物）或少投資的情況下，獲得大的經(jīng)濟利益。著遠的企業(yè)內(nèi)部的挖潛。 ３、方法研究的著眼點 ——系統(tǒng)整體優(yōu)化 方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生活系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入的解決關(guān)鍵的局部問題（操作分析），再進而解決微觀問題（動作分析），從而達到系統(tǒng)整體優(yōu)化目的 日本企業(yè)現(xiàn)場管理見聞 20200204 22:56:11 閱讀： 2800 次 筆者曾在深圳一家日本人獨資的電子公司服務，親眼目睹和實施過日本人的日常管理 工作，深切體會到這一點：日本產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)完全來自于嚴格的日常管理！ 一、對管理干部的素質(zhì)要求 日本人對管理干部的素質(zhì)要求，重在實際工作能力。下面從車間主任這一職位為例，講述日本人對這一職務是如何要求的。 車間主任必須熟悉本車間所用設備、儀器儀表的性能和操作方法，對為保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的輔助設備應了如指掌（必要時能自己設計或動手制作），對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象須能非常及時而準確無誤地確認其原因，并采取與之相應的對策（解決、實施方案），應立即加以解決。 二、全員質(zhì)量理念的訓導 質(zhì)量，并不僅僅是針對 生產(chǎn)工人而言的，生產(chǎn)工人、勤雜工、文秘財務、管理干部都有各自崗位的工作質(zhì)量指標。為了增進和強化全體員工的質(zhì)量意識和理念，日本企業(yè)除了經(jīng)常性定期組織全體員工集中學習有關(guān)質(zhì)量的基本知識部分之外，對新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進行針對該產(chǎn)品的認知訓導 ——這產(chǎn)品是何物，起何作用，怎樣生產(chǎn)制造，應使用何種設備和儀器、工具，如何正確操作它，在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對策是什么，等等。在認知訓導中，當全體人員都明白了之后，再由產(chǎn)品設計工程師，生產(chǎn)工程師親自動手做給工人看，必要時還手把手地教他們做，直到會做為止。 三、質(zhì) 量保障體系和措施 日本企業(yè)的質(zhì)量保障機構(gòu)叫做 “品管部 ”。他們直接對工廠最高領(lǐng)導負責。品管部下設 QA、 QC、 IQC 三個部分（或小組）。 QA（ Quality Assurance 品質(zhì)保證）是質(zhì)量保證的一種管理手段，其職能是對規(guī)范的適應性要素進行連續(xù)評價，并對生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、檢測檢驗等工作進行驗證和審核，擬定并發(fā)布各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標準和檢測檢驗手段及方法，通報產(chǎn)品質(zhì)量狀況，并對 QA 檢測到的質(zhì)量因素進行質(zhì)量技術(shù)分析，對生產(chǎn)現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同技術(shù)設計部門和生產(chǎn)管理部門進行質(zhì)量檢討和確認 ，找出其原因及對策并迅速加以實施。 QC（ Quality Comtrd 質(zhì)量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結(jié)果上報 QA 部。 IQC（ Imyplortss Quality Control進料，質(zhì)量控制）是對工廠內(nèi)的所有外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進行質(zhì)量檢驗和控制的手段和部門。它滲透到生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)。在實施中，不論是首次進料還是信譽很高的老客戶供應或加工的，每次都必須經(jīng)過嚴格檢驗，如合格，即加蓋 Pass 章后方可入庫；如不合格，則毫不含糊地予以退貨。經(jīng)過層層的 “IQC”，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率自然提高。 四、 5S 管 理（文明生產(chǎn)） 日本企業(yè)特別重視文明生產(chǎn)，他們把文明生產(chǎn)的 5 個管理手段簡稱為 “5S”管理，就是 “整理 ”、 “整頓 ”、 “清掃 ”、 “清潔 ”、 “身美 ”。 1. 整理。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的東西擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理；不要的東西則堅決予處理掉。這些被處理掉的東西包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。 2. 整頓。當那些不要的東西被處理掉以后，要的東西按目標管理定位放置，一切亂堆亂放或暫時不用需放置且又無特別說明的東西，均應 受到現(xiàn)場管理干部（小組長、車間主任、生產(chǎn)部次長、科長等）的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要。 3. 清掃。就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工夾量具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈。 4. 清潔。清潔就是在 “整理 ”、 “整頓 ”、 “清掃 ”之后的最一般的日常維持活動。如地面無落物（零部件）、無油漬、無垃圾紙屑、東西無亂擺放、操作者不留指甲（特殊工序）、女工的長發(fā)卷入工作帽內(nèi)、只穿工作拖鞋（特殊場合）等。這一管理手段的實施是每位員工隨時檢討和確認自己的工 作區(qū)域內(nèi)有無上述不良現(xiàn)象，如有，則立即改正（并不是下班后才改正?。Ｔ诿刻煜掳嗲?3 分鐘（視情況而定，也有用 5 分鐘的）時間實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。 5. 身美。身美就是培養(yǎng)全體員工良好的禮貌禮節(jié)、工作習慣、組織紀律、敬業(yè)精神。 每天一次 3 至 5 分鐘的 “5S”，每周末一次 15 分鐘 “5S”，每月一次半小時 “5S”，每年底一次兩小時 “5S”，這樣從不間斷地堅持下去，文明生產(chǎn)即可上一個嶄新的臺階，產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更新更高的水平。 七大手法 作者： JHXU 20201120 13:23:06 閱讀： 5538 次 一、 IE 人員主要從事的七個方向 ，它們是： ； ； ； ； 5.實施規(guī)劃與物流分析； ； 。 二、基礎 IE 里的東西： IE 手法包括：方法研究（程序分析、動作分析），作業(yè)測定，布置研究， Line Balance等，但好象不夠七個。在現(xiàn)場 IE 里 ,IE 七大手法包括 :程序分析、動作分析，搬運分析 ,動作經(jīng)濟原則 ,作業(yè)測定，布置研究， Line Balance。 三、臺灣公司教材里面的 工程分析。 搬運工程分析。 運動分析（工作抽查 work sampling） 生產(chǎn)線平衡。 動作分析。 動作經(jīng)濟原則。 工廠布置的改善。 四、其它的各種說法 IE 七大手法為：作業(yè)分析、程序分析（運用 ECRS 技巧）、動作分析（動作經(jīng)濟原則）、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產(chǎn)線平衡 七大手法 ：流程分析法、動作分析法、動作經(jīng)濟原則、 時間研究、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法 七大手法：動作改善法（動改法）、防止錯誤法 （防錯法）、 5*5W1H 法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機配合法（人機法）、流程程序法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法） 七大手法：程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環(huán)境分析。 知識和方法是從不停總結(jié)中出來，在實際的工作中，不斷的運用各種知識，不斷的發(fā)現(xiàn)，不斷的分析以及不斷的總結(jié)。從客觀性、定量性、通用性和實踐可行性等各種原則制作出標準以供后來者學習和運用。我發(fā)現(xiàn)國外并沒有 IE 七大手法的說法（也許是我沒有找到），那么 IE 七大手法必定是我們國人所造，我們需要 IE 七大手法嗎 ？當然需要，這也許是我們國內(nèi) IE 自己人走出 IE 基礎的第一步。雖然我們用的手法基本都是國外創(chuàng)造的手法，但是我們加以總結(jié)，對于我們工作學習來說，有一個準確的 IE七大手法，我們更加容易掌握和使用。加以總結(jié)，使得這些手法更加的適合我國的企業(yè)實際情況的運用，也是一件很有意義的事情。 但是 IE 七大手法沒有定論，上面的 IE 七大手法基本是各自的運用而產(chǎn)生的，那么你所在的企業(yè)都用到了那些 IE的方法總結(jié)出一個 IE七大手法呢？ IE七大手法沒有定義，你是否可以給 IE 七大手法下個定義呢？如何給 IE 七大手法下定義呢？我想是否可以從以 下幾個方面考慮： IE 七大手法所使用的范圍（生產(chǎn)、質(zhì)量、品質(zhì)、服務等） IE 七大手法的施用對象（ 5M1E） IE 七大手法使用的主要途徑 IE 七大手法的功能作用 IE 七大手法的目的、目標 IE 七大手法的原理