【導(dǎo)讀】、清掃、清潔及身美五種行為來創(chuàng)造清。潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五。項(xiàng)皆是以\"S\"為其發(fā)音開頭故稱此種方案為「5S」。5S活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，它。ABC及ABM作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀尽?yōu)勢(shì)上，是具有相當(dāng)大的功能。施，服務(wù)商的收入和利潤(rùn)來自客戶的租金。之?dāng)?shù)量稱之為基量。以作業(yè)流程為中心，打破

　　

【正文】 人們都要使用方法來完成自己所要做的任何事情。好的方法，可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時(shí)間以及資金的消耗和浪費(fèi)，從而降低成本：可以減人的精力的消耗，減少遭受損傷和工傷的概率；可以幫助人們利用有限的資源求得最高的產(chǎn)出，以提高生產(chǎn)率。 方法研究的定義是：對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法以 及降低成本的一種手段。 二、方法研究的目的 １、改進(jìn)工藝和程序 ２、改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置 ３、改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì) ４、經(jīng)濟(jì)的利用人力，減少不必的疲勞 ５、改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率 ６、改善實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn) ７、降低勞動(dòng)強(qiáng)度 三、方法研究的特點(diǎn) １、求新意識(shí) 永不自滿，永無止境的求新意識(shí)是方法研究的一個(gè)顯著特點(diǎn)，不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進(jìn)、不斷創(chuàng)新。 ２、方法研究的指導(dǎo)思想 ——挖掘企 業(yè)內(nèi)部潛力 力求在不投資（不增加人、機(jī)、物）或少投資的情況下，獲得大的經(jīng)濟(jì)利益。著遠(yuǎn)的企業(yè)內(nèi)部的挖潛。 ３、方法研究的著眼點(diǎn) ——系統(tǒng)整體優(yōu)化 方法研究首先著眼于整個(gè)工作系統(tǒng)、生活系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入的解決關(guān)鍵的局部問題（操作分析），再進(jìn)而解決微觀問題（動(dòng)作分析），從而達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化目的 日本企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理見聞 20200204 22:56:11 閱讀： 2800 次 筆者曾在深圳一家日本人獨(dú)資的電子公司服務(wù)，親眼目睹和實(shí)施過日本人的日常管理 工作，深切體會(huì)到這一點(diǎn)：日本產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)完全來自于嚴(yán)格的日常管理！ 一、對(duì)管理干部的素質(zhì)要求 日本人對(duì)管理干部的素質(zhì)要求，重在實(shí)際工作能力。下面從車間主任這一職位為例，講述日本人對(duì)這一職務(wù)是如何要求的。 車間主任必須熟悉本車間所用設(shè)備、儀器儀表的性能和操作方法，對(duì)為保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的輔助設(shè)備應(yīng)了如指掌（必要時(shí)能自己設(shè)計(jì)或動(dòng)手制作），對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象須能非常及時(shí)而準(zhǔn)確無誤地確認(rèn)其原因，并采取與之相應(yīng)的對(duì)策（解決、實(shí)施方案），應(yīng)立即加以解決。 二、全員質(zhì)量理念的訓(xùn)導(dǎo) 質(zhì)量，并不僅僅是針對(duì) 生產(chǎn)工人而言的，生產(chǎn)工人、勤雜工、文秘財(cái)務(wù)、管理干部都有各自崗位的工作質(zhì)量指標(biāo)。為了增進(jìn)和強(qiáng)化全體員工的質(zhì)量意識(shí)和理念，日本企業(yè)除了經(jīng)常性定期組織全體員工集中學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量的基本知識(shí)部分之外，對(duì)新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進(jìn)行針對(duì)該產(chǎn)品的認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo) ——這產(chǎn)品是何物，起何作用，怎樣生產(chǎn)制造，應(yīng)使用何種設(shè)備和儀器、工具，如何正確操作它，在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對(duì)策是什么，等等。在認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo)中，當(dāng)全體人員都明白了之后，再由產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師，生產(chǎn)工程師親自動(dòng)手做給工人看，必要時(shí)還手把手地教他們做，直到會(huì)做為止。 三、質(zhì) 量保障體系和措施 日本企業(yè)的質(zhì)量保障機(jī)構(gòu)叫做 “品管部 ”。他們直接對(duì)工廠最高領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。品管部下設(shè) QA、 QC、 IQC 三個(gè)部分（或小組）。 QA（ Quality Assurance 品質(zhì)保證）是質(zhì)量保證的一種管理手段，其職能是對(duì)規(guī)范的適應(yīng)性要素進(jìn)行連續(xù)評(píng)價(jià)，并對(duì)生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、檢測(cè)檢驗(yàn)等工作進(jìn)行驗(yàn)證和審核，擬定并發(fā)布各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)檢驗(yàn)手段及方法，通報(bào)產(chǎn)品質(zhì)量狀況，并對(duì) QA 檢測(cè)到的質(zhì)量因素進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)分析，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不良品的突發(fā)事件會(huì)同技術(shù)設(shè)計(jì)部門和生產(chǎn)管理部門進(jìn)行質(zhì)量檢討和確認(rèn) ，找出其原因及對(duì)策并迅速加以實(shí)施。 QC（ Quality Comtrd 質(zhì)量檢驗(yàn)）即事后檢驗(yàn)部門，將工作結(jié)果上報(bào) QA 部。 IQC（ Imyplortss Quality Control進(jìn)料，質(zhì)量控制）是對(duì)工廠內(nèi)的所有外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制的手段和部門。它滲透到生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)。在實(shí)施中，不論是首次進(jìn)料還是信譽(yù)很高的老客戶供應(yīng)或加工的，每次都必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，如合格，即加蓋 Pass 章后方可入庫；如不合格，則毫不含糊地予以退貨。經(jīng)過層層的 “IQC”，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率自然提高。 四、 5S 管 理（文明生產(chǎn)） 日本企業(yè)特別重視文明生產(chǎn)，他們把文明生產(chǎn)的 5 個(gè)管理手段簡(jiǎn)稱為 “5S”管理，就是 “整理 ”、 “整頓 ”、 “清掃 ”、 “清潔 ”、 “身美 ”。 1. 整理。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的東西擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理；不要的東西則堅(jiān)決予處理掉。這些被處理掉的東西包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。 2. 整頓。當(dāng)那些不要的東西被處理掉以后，要的東西按目標(biāo)管理定位放置，一切亂堆亂放或暫時(shí)不用需放置且又無特別說明的東西，均應(yīng) 受到現(xiàn)場(chǎng)管理干部（小組長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)部次長(zhǎng)、科長(zhǎng)等）的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門都同樣重要。 3. 清掃。就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工夾量具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈。 4. 清潔。清潔就是在 “整理 ”、 “整頓 ”、 “清掃 ”之后的最一般的日常維持活動(dòng)。如地面無落物（零部件）、無油漬、無垃圾紙屑、東西無亂擺放、操作者不留指甲（特殊工序）、女工的長(zhǎng)發(fā)卷入工作帽內(nèi)、只穿工作拖鞋（特殊場(chǎng)合）等。這一管理手段的實(shí)施是每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工 作區(qū)域內(nèi)有無上述不良現(xiàn)象，如有，則立即改正（并不是下班后才改正?。?。在每天下班前 3 分鐘（視情況而定，也有用 5 分鐘的）時(shí)間實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。 5. 身美。身美就是培養(yǎng)全體員工良好的禮貌禮節(jié)、工作習(xí)慣、組織紀(jì)律、敬業(yè)精神。 每天一次 3 至 5 分鐘的 “5S”，每周末一次 15 分鐘 “5S”，每月一次半小時(shí) “5S”，每年底一次兩小時(shí) “5S”，這樣從不間斷地堅(jiān)持下去，文明生產(chǎn)即可上一個(gè)嶄新的臺(tái)階，產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更新更高的水平。 七大手法 作者： JHXU 20201120 13:23:06 閱讀： 5538 次 一、 IE 人員主要從事的七個(gè)方向 ，它們是： ； ； ； ； 5.實(shí)施規(guī)劃與物流分析； ； 。 二、基礎(chǔ) IE 里的東西： IE 手法包括：方法研究（程序分析、動(dòng)作分析），作業(yè)測(cè)定，布置研究， Line Balance等，但好象不夠七個(gè)。在現(xiàn)場(chǎng) IE 里 ,IE 七大手法包括 :程序分析、動(dòng)作分析，搬運(yùn)分析 ,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ,作業(yè)測(cè)定，布置研究， Line Balance。 三、臺(tái)灣公司教材里面的 工程分析。 搬運(yùn)工程分析。 運(yùn)動(dòng)分析（工作抽查 work sampling） 生產(chǎn)線平衡。 動(dòng)作分析。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。 工廠布置的改善。 四、其它的各種說法 IE 七大手法為：作業(yè)分析、程序分析（運(yùn)用 ECRS 技巧）、動(dòng)作分析（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）、時(shí)間分析、稼動(dòng)分析、布置搬動(dòng)分析、生產(chǎn)線平衡 七大手法 ：流程分析法、動(dòng)作分析法、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、 時(shí)間研究、工作抽查法、人機(jī)配置法、工作簡(jiǎn)化法 七大手法：動(dòng)作改善法（動(dòng)改法）、防止錯(cuò)誤法 （防錯(cuò)法）、 5*5W1H 法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機(jī)配合法（人機(jī)法）、流程程序法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法） 七大手法：程序分析、時(shí)間分析、動(dòng)作分析、流水線分析、稼動(dòng)分析、物料分析、環(huán)境分析。 知識(shí)和方法是從不停總結(jié)中出來，在實(shí)際的工作中，不斷的運(yùn)用各種知識(shí)，不斷的發(fā)現(xiàn)，不斷的分析以及不斷的總結(jié)。從客觀性、定量性、通用性和實(shí)踐可行性等各種原則制作出標(biāo)準(zhǔn)以供后來者學(xué)習(xí)和運(yùn)用。我發(fā)現(xiàn)國外并沒有 IE 七大手法的說法（也許是我沒有找到），那么 IE 七大手法必定是我們國人所造，我們需要 IE 七大手法嗎 ？當(dāng)然需要，這也許是我們國內(nèi) IE 自己人走出 IE 基礎(chǔ)的第一步。雖然我們用的手法基本都是國外創(chuàng)造的手法，但是我們加以總結(jié)，對(duì)于我們工作學(xué)習(xí)來說，有一個(gè)準(zhǔn)確的 IE七大手法，我們更加容易掌握和使用。加以總結(jié)，使得這些手法更加的適合我國的企業(yè)實(shí)際情況的運(yùn)用，也是一件很有意義的事情。 但是 IE 七大手法沒有定論，上面的 IE 七大手法基本是各自的運(yùn)用而產(chǎn)生的，那么你所在的企業(yè)都用到了那些 IE的方法總結(jié)出一個(gè) IE七大手法呢？ IE七大手法沒有定義，你是否可以給 IE 七大手法下個(gè)定義呢？如何給 IE 七大手法下定義呢？我想是否可以從以 下幾個(gè)方面考慮： IE 七大手法所使用的范圍（生產(chǎn)、質(zhì)量、品質(zhì)、服務(wù)等） IE 七大手法的施用對(duì)象（ 5M1E） IE 七大手法使用的主要途徑 IE 七大手法的功能作用 IE 七大手法的目的、目標(biāo) IE 七大手法的原理