【正文】 數(shù)據(jù)、設(shè)計歷史和相關(guān)制程文件。 后來 Goldratt 又進一步將它發(fā)展成為約束理論 (Theoryof Constraints)。線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如日報、周報、旬報、月報、季報及年報等，供中階或高階主管參考。隨著使用 OLAP 經(jīng)驗的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時會累積使用資訊甚或使用知識的能力。 OLAP 有三項要件： 1. 動 態(tài)多維度分析。 ＭＲＰ：物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) ＭＲＰ乃美國當局鑒于針對存貨控管問題之必要性，而由 Joseph ， Gee 及 Oliver 三人在公元 1970 年于『美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會﹝ American Production and Inventory Control Society ，簡稱 APICS﹞』會議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂ＭＲＰ之計算即依照ＭＰＳ之產(chǎn)品獨立需求，透過ＢＯＭ展 開之零組件相依需求，配合著當時之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之計劃方針。 ＭＥＳ：制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System) 輔助生管人員收集現(xiàn)場資料及控制現(xiàn)場制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。結(jié)合個體與團 體，將個體知識團體化，將內(nèi)隱知識外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識內(nèi)部化，將組織知識產(chǎn)品化，則屬于知識管理的過程。 JIT 能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。不會產(chǎn)生庫存，占用流動資金。 即供方根據(jù)需方的要求 (或稱看板 )，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。 ＦＱＣ：成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control) 成品未裝箱前的品管工作。自 1960 年代后半，顧客對于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。 ＥＯＱ：基本經(jīng)濟訂購量 (Economic Order Quantity) 經(jīng)濟批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，一般而言較適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中階層較低物料項目之訂購。 所以決策支持系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件（ Vlugt,1989）。 Rope 用來確認整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產(chǎn)的機構(gòu)。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓 (drum)。 DrumBufferRope 的原意， Drum 代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。Backward Scheduling (后導(dǎo)式排程 )則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點，開始向后推導(dǎo)排程。 ＣＲＰ：產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirement Planning) 制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產(chǎn)。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑 (critical path)，或者是從開始到結(jié)束將活動串成一條活動縺(chain of activities)。 改進后的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。 2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以「流程」為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進行。 以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強的應(yīng)變能力和較大的靈活性。 ＡＢＣ：作業(yè)制成本制度 (ActivityBased Costing) ABC 及 ABM(ActivityBase Management)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分攤成本的基 礎(chǔ)，在企業(yè)管理上可運用在定價決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時具有提供決策者實時且有效、精確信息的特性，對企業(yè)在創(chuàng)造競爭優(yōu)勢上，是具有相當大的功能。制造業(yè)英文簡寫中文對照 作者：秩名 20201110 14:41:50 閱讀： 1746 次 ５Ｓ ：５Ｓ管理 ＡＢＣ ：作業(yè)制成本制度 (ActivityBased Costing) ＡＢＢ ：實施作業(yè)制預(yù)算制度 (ActivityBased Budgeting) ＡＢＭ ：作業(yè)制成本管理 (ActivityBase Management) ＡＰＳ ：先進規(guī)畫與排程系統(tǒng) (Advanced Planning and Scheduling) ＡＳＰ ：應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（ Application Service Provider） ＡＴＰ ：可承諾量 (Available To Promise) ＢＯＭ ：物料清單 (Bill Of Material) ＢＰＲ ：企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering) ＢＳＣ ：平衡記分卡 (Balanced ScoreCard) ＢＴＦ ：計劃生產(chǎn) (Build To Forecast) ＢＴＯ ：訂單生產(chǎn) (Build To Order) ＣＰＭ ：要徑法 (Critical Path Method) ＣＲＭ ：客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management) ＣＲＰ ：產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirements Planning) ＣＴＯ ：客制化生產(chǎn) (Configuration To Order) ＤＢＲ ：限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (DrumBufferRope) ＤＲＰ ：運銷資源計劃 (Distribution Resource Planning) ＤＳＳ ：決策支持系統(tǒng) (Decision Support System) ＥＣ ：設(shè)計變更／工程變更 (Engineer Change) ＥＣ ：電子商務(wù) (Electronic Commerce) ＥＤＩ ：電子資料交換 (Electronic Data Interchange) ＥＩＳ ：主管決策系統(tǒng) (Excutive Information System) ＥＯＱ ：基本經(jīng)濟訂購量 (Economic Order Quantity) ＥＲＰ ：企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning) ＦＭＳ ：彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System) ＦＱＣ ：成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control) ＩＰＱＣ：制程品質(zhì)管制 (InProcess Quality Control) ＩＱＣ ：進料品質(zhì)管制 (Ining Quality Control) ＪＩＴ ：實時管理 (Just In Time) ＫＭ ：知識管理 (Knowledge Management) Ｌ４Ｌ ：逐批訂購法 (LotforLot) ＬＴＣ ：最小總成本法 (Least Total Cost) ＬＵＣ ：最小單位成本 (Least Unit Cost) ＭＥＳ ：制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System) ＭＰＳ ：主生產(chǎn)排程 (Master Production Schedule) ＭＲＰ ：物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) ＭＲＰ Ⅱ ：制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning) ＯＥＭ ：委托代工 (Original Equipment Manufacture) ＯＤＭ ：委托設(shè)計與制造 (Original Design amp。 5S 活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產(chǎn)現(xiàn) 場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。 ＢＰＲ：企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering) 關(guān) 心客戶的需求，對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進行思考和再設(shè)計，利用新的制造、信息技術(shù)及 現(xiàn) 代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu) (FunctionOrganization)，建立全新的 過程型組織結(jié)構(gòu)（ ProcessOriented