【正文】 理服務(wù)，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實(shí)施， 服務(wù)商的收入和利潤來自客戶的租金。 Manufacture) ＯＬＡＰ：線上分析處理 (OnLine Analytical Processing) ＯＬＴＰ：線上交易處理 (OnLine Transaction Processing) ＯＰＴ ：最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology) ＯＱＣ ：出貨品質(zhì)管制 (Outgoing Quality Control) ＰＤＣＡ： PDCA 管理循環(huán) (PlanDoCheckAction) ＰＤＭ ：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系 統(tǒng) (Product Data Management) ＰＥＲＴ：計(jì)畫評核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique) ＰＯＨ ：預(yù)估在手量 (Project on Hand) ＱＣＣ ：品管圈 (Quality Control Circle) ＲＣＣＰ：粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning) ＲＯＰ ：再訂購點(diǎn) (ReOrder Point) ＳＣＭ ：供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management) ＳＦＣ ：現(xiàn)場控制 (Shop Floor Control) ＳＩＳ ：策略信息系統(tǒng) (Strategic Information System) ＳＰＣ ：統(tǒng)計(jì)制程管制 (Statistic Process Control) ＴＯＣ ：限制理論 (Theory of Constraints) ＴＱＣ ：全面品質(zhì)管制 (Total Quality Control) ＴＱＭ ：全面品質(zhì)管 理 (Total Quality Management) ＷＩＰ ：在制品 (Work In Process) ５Ｓ：５Ｓ管理 5S 是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理 (SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃 (SEISO)、清潔 (SEIKETSU)及身美 (SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。 在原文中 (日文 )，這五項(xiàng)皆是以 \S\為其發(fā)音開頭故稱此種方案為「 5S」。 ＢＯＭ：物料清單 (Bill Of Material) 一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表示一產(chǎn)品﹝成品或半成品﹞是由 那 些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組。對流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重疊的流程將被合并。 此方法要求經(jīng)理人自四個方面或?qū)哟我栽u估一組織的表現(xiàn)，即顧客」、「內(nèi)部業(yè)務(wù)程序」、「學(xué)習(xí)與成長」及「財(cái)務(wù)績效」，而這四方面的努力必須在「愿景和策略」的引導(dǎo)和整合下才有意義。因?yàn)檫@些活動對項(xiàng)目是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(critical activities)在資源分配和管理 (management efforts)上享有最高的優(yōu)先。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的 MPS，而后CRP 要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。 Depedent Demand (相依需求 ) 指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。 Rope 代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。一個系統(tǒng)會因?yàn)橥９?、?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope)。 ＥＩＳ：主管決策系統(tǒng) (Excutive Information System) 過濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計(jì)劃的狀況，并警示給每個相關(guān)主管。 ＦＭＳ：彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System) 對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時(shí)也要兼 顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計(jì)算機(jī)控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合計(jì)算機(jī)整合物料搬運(yùn)及儲存系統(tǒng)。 ＩＳＯ：國際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Standardization) 于公元 1946 年由各國國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作 必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為ＩＳＯ所追求之最高宗旨。 JIT 供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個方面： 。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫存等費(fèi)用。 ＫＭ：知識管理 (Knowledge Management) 知識管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。 ＬＴＣ：最小總成本法 (Least Total Cost) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。 MES 是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一 起的信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。 ＯＬＡＰ：線上分析處理 (OnLine Analytical Processing) 操作儲存在靜態(tài)資料倉儲 (Data Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。 3. 有時(shí)間導(dǎo)向處理能力。 ＯＬＴＰ：線上交易處理 (OnLine Transaction Processing) 處理大量的例行性交易資料，并經(jīng)過應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫，可以被實(shí)時(shí)地存取增刪。 OLTP 只處理線上交易資料，于資料倉儲將之儲存并加以管理； OLAP 則將資料倉儲之料庫轉(zhuǎn)換成策略性信息。 ＯＱＣ：出貨品質(zhì)管制 (Outgoing Quality Control) 出貨前的品質(zhì)管制。 ＰＥＲＴ：計(jì)畫評核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique) 用來安排大型、復(fù)雜計(jì)畫的項(xiàng)目管理方法。 ＰＯＨ：預(yù)估在手量 (Project on Hand) 在每期開始時(shí)，實(shí)際所能擁有的存貨預(yù)期量。 RCCP 的技術(shù)被用來確認(rèn)在每個工作站中適合的產(chǎn)能，此技術(shù)是用來發(fā)展機(jī)器負(fù)載報(bào)告，以決定所需產(chǎn)能，若產(chǎn)能不適當(dāng)時(shí)，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取的對策。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是一個正常工人以平常的步調(diào)工作，生產(chǎn)一項(xiàng)產(chǎn)品一個單位再加上寬放的時(shí)間。其有下列三項(xiàng)目標(biāo)： ，使得企業(yè)能夠在正確的地點(diǎn)取得正確的產(chǎn)品。 策略資訊系統(tǒng)很強(qiáng)調(diào)時(shí)機(jī)，在競爭者為普遍采用之前，是一個能獲取競爭優(yōu)勢的策略系統(tǒng)，一旦競爭者紛紛跟進(jìn)，則喪失競爭優(yōu)勢，而成為一般的信息系統(tǒng)了。 ＴＯＣ：限制理論 (Theory Of Constraints) 任何系統(tǒng)至少存在著一個限制，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須要從最弱的一環(huán)；也就是從瓶頸 (或限制 )的 一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。其基本原則是：達(dá)成顧客需求、持續(xù)改善、賦予品質(zhì)責(zé)任、及系統(tǒng)策略流程等四項(xiàng)。因此，有 5 項(xiàng)現(xiàn)場管理的金科玉律： 1. 當(dāng)問題 (異常 )發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場。 5. 標(biāo)準(zhǔn)化 價(jià)值工程的概念 20200806 16:05:29 閱讀： 3236 次 在價(jià)值工程中，價(jià)值的定義為 式中 V——價(jià)值（ Value Idex）； F——功能評價(jià)值（ Function Worthy）； C——總成本（ Total Cost）。價(jià)值工程中關(guān)于價(jià)值的概念是個科學(xué)的概念，它正確反映了功能和